Прилипание к валкам

Применяют жирные кислоты в количестве до 3% от массы каучука. Они способны выпотевать на поверхность, вследствие чего понижается клейкость резиновых смесей и прилипание синтетических каучуков к валкам. [c.185]

Температура пластикации. Температура пластикации характеризуется обычно температурой поверхности валков. На вальцах трудно достичь температуры 150 °С и выше, при которой процесс пластикации идет достаточно эффективно. Поэтому применяют так называемую холодную пластикацию при температуре валков 50—55 °С. Такая температура поддерживается прн интенсивном охлаждении валков водой. Температура переднего валка должна быть на 5—10 °С выше температуры заднего валка, что способствует обработке каучука на переднем валке вальцов, так как адгезия (сила прилипания) каучука к валку увеличивается с повышением температуры. [c.240]

Температурный режим промазки тканей устанавливают опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. Температура нижнего валка должна быть небольшой, достаточной для того, чтобы не было охлаждения ткани и прилипания резиновой смеси при промазке второй стороны ткани. При промазке толстой ткани температура нижнего валка должна быть более высокой, чем при промазке тонких тканей. Прн промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим температура верхнего валка 70— 80 °С, среднего валка 80—90 °С и нижнего валка 60—65 °С. [c.290]

При прохождении материала через область деформации он подвергается сложной объемной деформации по трем направлениям — толщине (высоте), ширине и длине у, х, z). Загружаемая на вращающиеся валки резиновая смесь затягивается в межвалковое пространство за счет сил адгезии (прилипания) и трения материала о поверхность валков. Пограничный слой резиновой смеси, прилипая к поверхности валков, движется (вращается) вместе с ними и затягивает смесь в постепенно сужающуюся область деформации. Частицы смеси, соприкасающиеся с прилипшим к поверхности валков пограничным слоем, за счет когезионных сил и сил внутреннего трения также увлекаются в область деформации. [c.110]

При механическом воздействии каучуки подвергаются деструкции (НК, изопреновые) или структурированию (бутадиеновые, стирольные). Технологическое поведение резиновых смесей при переработке зависит от когезионных, аутогезионных и адгезионных свойств. Первые особенно сильно проявляются при переходе каучука из упругопластического состояния в высокоэластическое, а затем вязкотекучее. При этом может затрудняться процесс смешения из-за свисания резиновой смеси с валка вальцов ( шуба ), перехода смеси с валка на валок, обрыва смеси. Прилипание смеси к металлическим поверхностям валков связано с адгезионными свойствами каучуков (см. рис. 1.1). При смешении происходит ряд физико-механических и химических явлений превращение больших блоков каучука и агломератов ингредиентов в более мелкие, облегчающие смешение снижение вязкости каучуковой фазы за счет механической или химической пластикации (в про- [c.23]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

Для уяснения физической сущности процесса вальцевания рассмотрим картину движения полимера в зоне между двумя вращающимися валками (рис. VI.5). Будем исходить из того, что вследствие прилипания наружный слой материала движется вместе с поверхностью валка. Из-за наличия сил внутреннего трения наружный слой увлекает прилегающие к нему слои и вся масса материала начинает втягиваться в зазор. [c.338]

Каландрование. При промазке тканей применяют смеси на основе мягких Б.-н. к., обладающих повышенной клейкостью (напр., полученных с применением в качестве эмульгатора мыл к-т канифоли) и содержащих мягкие сажи (напр., термическую) в количестве 50—150 мае. ч. Композиция пластификаторов (—50 мае. ч.) должна обязательно содержать вещества, повышающие клейкость. Во избежание прилипания смесей поддерживают след, темп-ры валков каландра верхнего —80° С, среднего — 70°С, нижнего —95° С. [c.156]

Для получения высококачественных изделий из ПВХ в каландруемую композицию рекомендуется вводить примерно 5% от массы ПВХ низкомолекулярного пластификатора (напр., диоктилсебацината). При избытке пластификатора каландруемый лист иногда прилипает к поверхности валков. Прилипание можно уменьшить введением в композицию смазок (стеариновой к-ты, воска), к-рые, однако, придают поверхности пленки повышенный глянец, затрудняющий нанесение надписей и рисунка типографским способом при этом ухудшается и прочность стыков, полученных методом горячей сварки. При непрерывном К. лучшие результаты дает питание узкой и толстой лентой, чем широкой и тонкой, т. к. толстая лента значительно медленнее остывает. Ленту целесообразно подогревать непосредственно на питающем транспортере. [c.461]

Следует, однако, заметить, что прилипание массы к одному из валков зависит не только от относительной скорости валков, но и от температуры их поверхности. [c.178]

Для улучшения диспергирования сажи и устранения прилипания смесей к валкам при обработке на оборудовании применяют жирные кислоты (стеариновую, олеиновую и др.). [c.57]

Для предупреждения ожога рук при касании валков или материала рабочие обязаны пользоваться рукавицами, которые должны быть широкими у запястья, чтобы при прилипании их к нагретой смеси или захвата в зазор, рабочий мог быстро освободить руки. Все вращающиеся части привода агрегата должны быть ограждены или закрыты глухими кожухами. [c.144]

Иногда эти ингредиенты вводят в резиновые смеси для уменьшения прилипания к валкам каландров и вулканизационным формам. Недовес в этих случаях затрудняет каландрование смеси и съем изделия с формы. [c.100]

Складки на каландрованных листах получаются в основном по двум причинам от закатки листа в измятую прокладочную ткань или от прилипания слишком пластичной смеси к последнему валку каландра. В этом случае складки образуются при сходе листа с валка. [c.129]

Пуск агрегата. Перед началом работы в тянущие устройства вставляют бумажный или пластмассовый лист. По выходе из головки расплав, соприкасаясь с листом, приклеивается к нему после этого можно включать тянущее устройство. Чтобы не было прилипания, температура полированных валков должна быть вначале несколько ниже, чем при установившемся режиме работы. До получения листа хорошего качества резальное устройство включается в работу чаще, чем обычно, и разрезает лист на узкие полосы, годные для последующей переработки. Период пуска продолжается от 0,5 до 3 час и зависит от искусства оператора, состояния оборудования и требований к получаемому листу. [c.87]

Прилипание листа к поверхности валка [c.92]

Одна из мер сокращения отходов — это нанесение покрытия с перекрытием ширины подложки. В зтом случае кромки не имеют подложки и могут быть обрезаны и вторично использованы. Однако при таком способе требуется двухкратная обрезка кромок 1) обрезка пластмассовой кромки 2) обрезка кромки вместе с подложкой для обеспечения чистой кромки готового материала. Кроме того, в этом случае края покрытия могут непосредственно соприкасаться с поверхностью резинового валка, и должны быть приняты специальные меры, чтобы избежать прилипания. Кромки покрытого материала также идут в отходы, но количество их уменьшается. При покрытии с перекрытием теряются кромки шириной 25 мм. Однако часто эти потери намного меньше и, кроме того, исключаются трудности, связанные с образованием шейки . [c.136]

Некоторые мягчители повышают клейкость резиновых смесей и облегчают сборку изделий, другие, наоборот, снижают липкость смесей, предотвращая прилипание их к валкам вальцов или каландров. Мягчители оказывают существенное влияние и на физико-механические свойства вулканизатов (резин). Обычно они понижают твердость и жесткость, уменьшают теплообразование, повышают остаточные и относительные удлинения, а в некоторых случаях увеличивают усталостную выносливость и морозостойкость резин. Такое влияние мягчителей, особенно на теплообразование, объясняется их внедрением между молекулами полимера, приводящим к уменьшению межмолекулярного взаимодействия. Использование мягчителей, кроме того, приводит к снижению себестоимости резиновых смесей. [c.47]

Жидкие барий-кадмиевые системы особенно подходят для нового способа скоростного каландрирования (со скоростью 60—100 м/мин), при котором температура переработки повышается по сравнению с обычным каландрированием со 170 до 200° С. При этом особенно важно предотвратить прилипание к валкам 1534, 356]. [c.376]

Покрываемый рулонный материал должен быть перед нанесением расплава высушен и нагрет для более полной и эффективной пропитки его расплавом полиэтилена. Нагрев осуществляется с помощью паро- или электрообогреваемых валков или с помощью инфракрасных ламп. Горячая расплавленная пленка полиэтилена спрессовывается с бумагой между двумя валками под давлением до 20—25 кг/см (или до 4 кг/пог. см зазора). Главный ведущий вал — металлический (полированный) — охлаждается изнутри водой до 80°, другой — гуммированный — смачивается лишь водой для смачивания противоположной стороны бумаги, чтобы избежать сквозной пропитки и прилипания. [c.153]

Они выпотевают на поверхность резиновой смеси, благодаря этому уменьшают прилипание резиновых смесей к валкам и облегчают калаидрование и шприцевание. Такие мягчители нельзя вводить в резиновые смеси в больших количествах. [c.188]

Пленки из полипропилена для прессования листов каландрируют на двухвалковом каландре при 175—180° С. Применять более высокие температуры не рекомендуется во избежание прилипания полипропилена к валкам. После каландрирования горячую пленку помещают в прессформы и формуют на обычных этажных прессах, снабженных обогревающей и охлаждающей системами, в профильные изделия. В начале процесса давление прессования составляет около 40 кгс/см , а температура прессования — около 190° С. После достаточного прогрева материала по всей толщине производят охлаждение до 80° С при начальном давлении. Затем давление поднимают до 100 кгс САр-. Конструкция прессформы или рамки должна обеспечивать воздействие повышенного давления непосредственно на прессуемый материал. Применение повышенного давления позволяет избежать дефектов поверхности, портящих внешний вид изделий, трещин, пустот, провалов и т. п. Отпрессованные листы вынимают из пресса после полного охлаждения. Время охлаждения 3—6 мин на I мм толщины листа (для тонких листов это время может быть больше. [c.227]

Парафин, церезин, воок, вазелин и ж,ирные кислоты ограниченно совмещаются с каучуком, поэтому они могут мигрировать на поверхность резиновой смеси, снижая тем самым ее клейкость (прилипание к поверхности валков) и облегчая каландрование и шприцевание. Такие пластификаторы вводят в резиновые смеси в небольших количествах (1—2 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука). [c.55]

На практике применяются специальные методы воздействия на запас. Так, небольшое матирование валков создает дополнительное 1рение в зазорах и способствует упрочнению пленки (более сильное матирование будет вызывать прилипание пленки к валкам). Применяют также методы создания так называемых воздушной преграды и чреграды запаса. Чтобы создать лучшую турбулентность для дегазации а чтобы запас восстанавливался сам собой, иногда используют воздушную преграду, как показано на рис. 9.4. Преграда запаса выполняет те е функции различными способами. Она обеспечивает точку сопротив-Дения, которая вызывает обрезание кромки и ее восстановление. Преграду запаса можно сделать регулируемой, чтобы выполнять Различные калибровки, ее можно также нагревать и охлаждать [173]. [c.225]

При вальцевании и каландровании кроме скольжения наблюдается также шубление или мешкование (свисание смеси мешком) смесь отходит от валков, рвется или переходит произвольно с валка на валок. Иногда происходит обратное явление—прилипание смеси к валку или даже его замазывание смесью, вследствие чего вальцевание с подрезкой и сворачиванием смеси в рулоны и каландрование со съемом резиновой ленты с валка без повреждений и разрывов становятся невозможными. [c.79]

Расчет времени прохождения смеси через зазор (по Уайту) производится для упругопластического (/) и эластического (2) состояний (см. рис. 6.1). Если, однако, Хх будет уменьшаться до практической потери смесью эластичности (упруговязкости) и всякой памяти при повышении температуры или из-за деструкции, то смесь перейдет в состояние 3, а затем 4, с прилипанием смеси к валку. Каждый переход 1—2, 2—3 и 3—4), согласно работе [5]> возникает при соответствующем критическом значении Хх> [c.215]

Прилипание каучука к валкам у зазора достаточно сильно, и потому скольжение у поверхности валков мало или вовсе не имеет места. Скольжение возникает в результате приложения сдвигающей силы, величина которой зависит от пластичности загрузки, а также от скорости валков и расстояния между ними. В случае сырого каучука сдвигающая сила очень высока. Было установлено, что каучук в этих условиях претерпевает изменения, выран ающиеся в быстром увеличении пластичности. Эта последняя, в свою очередь, уменьшает величину силы, необходимой для поддержания скорости течения между валками. Суменьшением сдвигающей силы скорость увеличения пластичности образца также падает, и, наконец, каучук достигает такого состояния, при котором сила, необходимая для поддержания его скорости течения через валки, оказывается недостаточной, чтобы вызвать пластикацию иначе говоря, достигается состояние равновесия. Это приводит к неравномерной нагрузке мотора — недостаток, который можно уменьшить, если приводить в движение несколько вальцов от одного мотора. Однако расход энергии всегда велик. [c.410]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Переработка каучуков. Резиновые смеси на основе Ф. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании. Из-за повышенной жесткости каучуков п резиновых смесей и их сильного разогрева при обработке загрузка оборудования должна быть меньше обычной (на 30—50%), а охлаждение — более интенсивным. Ф. к. практически пе пластицпруются. Для изготовления смесей наиболее рационально применять вальцы с фрикцией 1 1,25 и частотой вращения валков 20 — 30 об/мин. Темп-ра смешения во избежание прилипания смесей к валкам и подвулканизации не должна превышать 50—70 С. [c.401]

Алкоксидиметилсульфиды улучшают технологические свойства полихлоропрена, уменьшая его прилипание к валкам. [c.60]

Сдиры или содранные места получаются на поверхности каландрованного листа вследствие прилипания его к валкам каландра из-за нарушения температурного режима каландро11 ания, высокой пластичности смеси и т. д. [c.129]

Сдиры можно избежать, придав резиновой смеси технологические свойства, исключающие прилипание ее к валкам каландра и соблюдая установленный температурный режим каландрования. [c.129]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология