Мезга прессование

Производительность шнековых прессов зависит от частоты вращения шнекового вала, толщины ракушки, технического состояния ножей, качества подготовки мезги, технического состояния звеньев шнекового вала и коэффициента заполнения зеера, который должен быть равен I. Работа при прессовании затрачивается на создание давления в прессе и перемещение мезги в зеере, на отжим масла из мезги. [c.125]

После предварительного съема масла из масличного материала путем прессования производится окончательное извлечение масла из мезги. В промышленности применяется два способа окончательного извлечения масла — прессовый и экстракционный. [c.152]

Внедрение шнековых прессов привело к более высококачественной влаго-тепловой подготовке материала для прессования. Технологический процесс подготовки мезги перед прессованием стал двустадийным первая стадия — подготовка мезги для предварительного извлечения масла, вторая стадия — подготовка частично обезжиренного материала и окончательное отжатие масла.. , ., [c.5]

Каждая стадия подготовки мезги перед прессованием резко отличается как по характеру влаго-тепловой обработки, так и по содержанию влаги и степени нагрева материала, поступающего в форпрессы для предварительного и в экспеллеры для окончательного отжима масла. [c.6]

Из терки, которую обычно устанавливают над прессом, мезга поступает в бункер 3, а из него попадает в пространство между двумя барабанами, где подвергается прессованию. Через отверстия в сите сок проходит внутрь [c.354]

Первое прессование мезги. Из терки 10 мезга поступает в бункер над прессом Яна 11. Необходимо следить за равномерным питанием пресса мезгой, не допуская перелива ее, поддерживать установленное расстояние между прессующими валками, следить за стоком спрессованного сока и не допускать скопления отпрессованной мезги. Для устранения попадания мезги Б сок необходимо наблюдать за тщательной пригонкой сит диаметр их ячеек не должен превышать 0,6—0,7 мм. Сита должны быть из нержавеющей стали. В результате первого прессования получают сок I, загрязненный мелкими частицами клетчатки. При попадании в коагулят они увеличивают его количество и ухудшают последующие процессы. [c.402]

Второе прессование. После первого прессования в мезге остается около 30—40% каротина, введенного с морковью. Поэтому полученный жом I [c.402]

Простейшим представителем прессов периодического действия является пресс, изображенный на рис. 5. В прессах такого типа предварительно раздавленный виноград загружается в корзину, установленную на деревянной решетке внутри пресса. Благодаря наличию решетки облегчается стекание сока. По мере заполнения корзины мезгой под действием силы тяжести, без сжимающего усилия пресса, часть сока стекает. Этот сок называется соком-самотеком. Заполненную корзину закрывают деревянной крышкой несколько меньшего диаметра, чем внутренний диаметр корзины, и начинают прессование. В начале прессования сок отделяется интенсивно, затем, по мере сжатия, выделение его уменьшается. В какой-то момент увеличение сжимающей нагрузки прекращают, поднимают сжимающую пластину, мезгу разрыхляют и прессование повторяют. С целью максимального извлечения сока прессование повторяют несколько раз. [c.98]

Выход самотечного сусла не превышает 55% от массы перерабатываемого винограда. Увеличение выхода виноматериалов связано с интенсификацией процессов дробления винограда и вьщеления из мезги сусла. Для этого используют ударно-центробежные воздействия при дроблении винограда, а мезгу при отделении сусла подвергают сжатию (прессованию). В результате общий выход сусла достигает 80% от массы винограда. Однако по сравнению с самотечным в прессовом сусле повышается содержание взвесей частиц оболочки и мякоти, дубильных веществ и металла. [c.71]

На нескольких предприятиях Чехословакии белок, выделенный из клеточного сока картофеля, смешивали с влажной прессованной мезгой. Смесь содержала 8—9%, сухих веществ, в том числе , 2% протеина, 75% которого составлял усвояемый белок. [c.16]

Второе прессование морковной мезги [c.102]

После первого прессования в мезге остается около 30% каротина по отношению к первоначальному его содержанию в моркови. Для более полного извлечения каротина полученный жом I вторично перетирают и прессуют. Для этого применяется такой же агрегат терка-пресс, как и для первого прессования. Морковная мезга поступает из первого пресса в элеватор, подающий ее в бункер второй терочной машины. Сюда же добавляют воды около 15% к весу перерабатываемой моркови или 50% по весу жома I. Увлажненная мезга поступает в терку, а затем в пресс. Полученный второй сок подвергается фильтрации совместно с первым соком и направляется вместе с ним на дальнейшую переработку. Жом после второго прессования должен содержать каротина не более 5 мг % и сухих веществ 20%. [c.102]

Для каждой масличной культуры существует оптимальный температурный режим влаго-тепловой обработки. Переувлажнение и перегрев мятки недопустимы. Переувлажненная и перегретая мезга превращается в высокопластичную текучую массу, масло из которой не может быть отделено прессованием. При снижении температуры переувлажненная мезга начинает уплотняться, появляется возможность частичного отделения масла при небольших давлениях (0,1—0,4 МПа). [c.114]

Степень денатурации белковых веществ при подготовке мятки к отжиму масла зависит от температуры мезги и продолжительности ее нагрева, а также от величины механических усилий в прессе предварительного прессования (форпрессе), воздействующих на прессуемую мезгу. [c.114]

Продолжительность жарения мезги. Готовность мезги к прессованию определяют по конечной температуре и влажности. [c.117]

Влаго-тепловая обработка мятки в барабанной жаровне (рис. 47). Жаровня состоит из питателя 1, барабана 2 с паровой рубашкой, вала 3 с лопастями, установленными под углом к оси вала для перемещения мезги по цилиндру жаровни. Общая площадь поверхности нагрева жаровни равна 1,2 производительность не превышает 15 т семян в сутки. Эта жаровня выполняет функцию стабилизации температуры мезги перед прессованием. [c.122]

Огневой подогрев мезги сопровождается интенсивным перегревом отдельных частей ее, что отрицательно влияет на однородность масличного материала, подаваемого на прессование. Из мезги, подготовленной в жаровнях с огневым подогревом, извлекается масло с явно выраженным ароматом. [c.123]

Предварительное прессование мезги, приготовленной методом влажного жарения, осуществляемое на форпрессах (фор-прессование). Давление на мезгу в форпрессах достигает более 25 МПа, влажность прессуемого материала составляет не более [c.123]

Форпресс ФП-75 (рис. 50) предназначен для предварительного отжима масла из мезги различных масличных культур, по схеме форпрессование — экстракция жмыха и по схеме двукратного прессования. [c.128]

Подготовка мезги и ее прессование осуществляются аналогично уже рассмотренному. [c.133]

Влияние давления при прессовании материала. Подготовленная для отжатия масла мезга имеет структуру с определенными упругими и механическими свойства ми. Белковая часть мезги имеет высокие пластические свойства, легко поддается деформации без восстановления первоначальной формы. Масло, распределенное на внешней и внутренней поверхности мезги, является жидкостью и обладает в условиях прессования небольшой вязкостью. [c.145]

Время, необходимое для влаго-тепловой обработки в жаровнях, колеблется от 70 до 75 мин. Готовая к прессованию мезга с температурой 115—120° С и влажностью 3,2—2,25% равномерно подается в пресс для окончательного отжима масла. [c.147]

В процессе измельчения масличных семян, влаго-тепловой обработки и прессования сорные примеаи насыщаются маслом почти до уровня масличности материала (мезги, ракушки, шрота), с которым они контактируют. [c.48]

Перспективным является прессование подсолнечной мезги на прессах-грануляторах и, последующая экстракция масла из гранул. [c.150]

Переработка семян подсолнечника. Извлечение масла однократным прессованием производят на шнековых агрегатах МП-21 и МПЭ-2. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром и конденсатом с доведением влажности до 8,0—9,0% и температуры до 60—70° С. Увлажненную мятку подвергают тепловой обработке в жаровнях с доведением ее влажности до 2,0—3,5% и температуры до 115—120° С. Продолжительность жарения мезги при нормальном заполнении жаровен должна составлять не менее 40— 45 мин. [c.154]

Вопросы усовершенствования технологии производства каротина из моркови. Интересные исследования в этой области были проведены Б. Савиновым и его учениками (ИОХ АН УССР). Исходя из факта локализации каротина на хромопластах, им было предложено заменить процесс прессования мезги моркови процессом вымывания пластид из клеток интенсивным перемешиванием мезги с водой в суспензионном экстракторе [19]. Им же был разработан метод получения масляных концентратов каротина из влажного белкового коагулята путем применения центробежного смесителя [20]. Разработан метод получения каротина из моркови и тыквы методом термической коагуляции белков в клетке [21, 22], изучены вопросы экстракции каротина в многочленной батарее [23]. К сожалению, эти методы пока не нашли применения. Важное значение в области усовершенствования химии и технологии каротина имела книга Б. Савинова Каротин (изд. АН СССР, 1948 г.). [c.408]

Красная схема. При получении сусла по этой схеме выполняются все операхщи, описанные в белой схеме получения сусла, за исключением прессования. В красной схеме на брожение поступает неотпрессованная смесь сока с мезгой. [c.103]

Схема получекия крахмала упрощена за счет сокращения операций по очистке крахмального молока (ликвидированы желоба) и исключения прессования мезги. [c.9]

Из терки, которую обычно устанавливают над прессом, мезга поступает в бункер 3, а из него попадает в пространство между двумя барабанами, где подвергается прессованию Через отверстия в сите сок проходлт внутрь барабанов, откуда и удаляется через торцовую часть пресса Затем мезга попадает в камеру допрес-совывания мезги, где дополнительно выделяется некоторое количество сока Барабаны пресса делают 4 об/мин Расход мощности [c.101]

Часовая производительность пресса 1 т моркови т час Выход сока после первого прессования составляет 70% по весу моркови Для обеспечения эффективной работы пресса Яна необходимо равномерно плтать его мезгой, не допускать переливов ее, поддерживать установленное расстояние между прессующими валками, следить за стоком отпрессованного сока и за удалением жома [c.101]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

Дисковый пресс. Дисковый пресс непрерывного действия применяется для механического удаления влаги из таких материалов, как фруктовая и овощная мезга, синтетический каучук, древесная масса. Пресс состоит из двух вращающихся дисков, расположенных под некоторым углом друг против друга. Материал, подлежащий прессованию, поступает в расширенную часть, а разгружается через узкую щель. после одночетырехкратного сжатия. Давление прессования может достигать 12 ат. [c.159]

При работе пресса внутри зеера происходит износ звеньев шнекового вала, зеерных пластинок, конуса и других трущихся деталей износ этих деталей ускоряется, если в мезге присутствуют даже незначительные количества минерального и органического сора и если масличный материал жесткий. Поэтому перед прессованием необходимо возможно более полно удалять органические и минеральные примеси. Влаго-тепловая подготовка мезги должна выполняться строго по заданному режиму, так как прессование пересушенной мезги приводит к поломкам деталей пресса из-за интенсивного развития сил трения. [c.125]

Мезга из жаровни направляется в питатель 5 и за счет уменьшения шага витков подвергается сжатию, в результате чего происходит частичный отжим масла. Затем мезга поступает в камеру а форпрессования горизонтального зеера и подвергается дальнейшему прессованию, при этом происходит отжим масла. [c.134]

При прессовании под воздействием давления в зеерном цилиндре пресса мезга сжимается, при этом из ее каналов выделяется масло. [c.145]

Для подготовки масличного материала к окончательному прессованию ракушку, вышедшую из форпрессов, подвергают первичному дроблению в шнеках, затем на дисковых дробилках, мельницах и, наконец, полученную таким образом дробленку жмыха измельчают на пятивалковых станках. Форпрессовый жмых по степени измельчения доводится до максимально однородного содержания частиц, проход которых через ячейки сита размером 1 мм должен быть не менее 80%. Такой жмых уже легко поддается влаго-тепловой обработке, предшествующей окончательному прессованию, в результате чего получается мезга с хорошими пластическими свойствами, с разрушенной клеточной структурой, легко отдающей масло при прессовании. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология