Штапельное волокно холста

Нетканые листовые материалы получают в виде жестких и мягких холстов из рубленых стеклянных нитей, холстов из штапельного волокна, холстов из непрерывных стеклянных нитей, полученных одностадийным методом, и нетканых перекрестных материалов из жгутов. [c.31]

Особенно широкое применение в качестве армирующей обертки начинает принимать стекловолокнистый холст — нетканый материал В-В, который изготовляется из штапельного волокна диаметром 16 мкм. Общая толщина холста (типа В-В) 0,5—0,7 мм, ширина 360—400 мм, длина 250—360 м. Вес 1 м составляет 50— 100 г, прочность на разрыв, определенная на полоске 50 мм, составляет 60—90 н. [c.140]

По высоте барабаны могут быть расположены или в один ряд по прямой линии, или в два ряда в шахматном порядке. Раз-летания волокна и его пуха по корпусу сушилки и вентиляционно-отопительным системам почти не наблюдается, так как холст волокна, лежащий на барабанах, действует в качестве воздушного фильтра, пропуская через 1 м своей поверхности большие объемы воздуха — до 12 ООО—13 ООО м /ч. Это имеет важное значение при выработке штапельного волокна, окрашенного в массе, при переходах с одного цвета на другой. [c.311]

На отделочной машине второй системы штапельное волокно движется ровным слоем в виде холста по всей ширине полотна вдоль всей машины. Прижимные Валики не нарушают равномерности слоя, и поэтому нет необходимости поправлять его вручную. Тем не менее и на этой машине недопустимы никакие ручные операции при работающей машине. [c.74]

Согласно одному из патентов [96], холст, полученный из полиамидного штапельного волокна, помещают в камеру, из холста прессуют небольшие кипы, после чего для фиксации извитости волокно подвергают обработке водой или наром при 100—170° веществами, вызывающими набухание волокна, при температуре выше температуры кипения или горячим воздухом. При этом волокно приобретает устойчивую извитость. Правда, после такой обработки необходима повторная обработка на кардочесальных машинах. Данные о применении этого метода на практике отсутствуют. [c.547]

Поскольку штапельное волокно никогда не поступает непосредственно с завода штапельного волокна на переработку на текстильные машины, а всегда вылеживается на текстильных фабриках в течение некоторого времени, то даже волокно, высушенное до влажности 1%, постепенно приобретает влажность, соответствующую климатическим условиям цеха, в котором проводится его текстильная переработка. Таким образом, не обязательно использовать камеру кондиционирования. Значительно важнее (чем сама величина влажности волокна) равномерность волокна по степени высушивания, отсутствие влажных участков холста. Этот показатель связан в первую очередь с равномерностью распределения влажного волокна на транспортерной ленте сушилки. Наилучшие результаты дает применение наклонной падающей решетки, действие которой показано на рис. 296 и 297. Кондиционирование необходимо, если не удается обеспечить равномерного распределения волокна на транспортере сушилки, поскольку в этом случае сушка в сравнительно жестких условиях (до небольшой остаточной влажности) более надежно устраняет возможность появления участков холста с повышенной влажностью. [c.597]

По вопросу о наиболее приемлемой форме упаковки штапельного волокна нет единой точки зрения. Некоторые потребители предпочитают перерабатывать волокно, упакованное в виде кип, другие — в виде намотанного рулоном холста. Преимуществом последней формы упаковки является возможность непосредствен- [c.608]

Разрыхлительно-трепальный агрегат, на котором смешивается и разрыхляется штапельное волокно, представляет собой поточную линию, где получается первый полуфабрикат, называемый холстом. [c.337]

Штапельное волокно в резаном виде, поступающее от резательных машин в первую секцию отделочной машины, при помощи автоматического распределительного механизма распределяется равномерным слоем по ширине отделочной машины, образуя достаточно плотный слой (холст) толщиной до 30—50 мм. Холст поднимается лонжеронами и перемещается на величину хода лонжерона. Когда лонжероны опускаются вниз, холст остается некоторое время неподвижным, а затем снова передвигается лонжеронами на ту же величину. [c.297]

Каждый барабан сушилки имеет внутри неподвижно установленную заслонку 11, закрывающую ту часть сетчатой поверхности барабана, на которой в данный момент его вращения отсутствует слой присосанного холста штапельного волокна. Заслонки 11 расположены попеременно то [c.267]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

Выше уже отмечалось, что величина напряжения, под которым волокно находится в процессе сушки, оказывает влияние на характер связей, образующихся в неориентированных областях. Вследствие этого величина напряжения волокна должна также сказываться на накрашиваемости. Это значит, что полного равномерного накрашивания можно ожидать в случае сушки нити в свободном состоянии или же при сушке ее под определенным постоянным напряжением. Первый вариант может быть осуществлен лишь при сушке резаного штапельного волокна в холсте, а второй осуществляется при проведении процесса сушки движущейся нити на машинах непрерывного процесса. Если же вопрос идет о сушке нити, сформованной по бобинному способу, то здесь сложность заключается в том, что нить на жестком каркасе не может быть равномерно усажена при сушке (известны способы с применением эластичных и складывающихся бобин , но они не нашли широкого практического применения). [c.330]

ВИИ влаги, тепла и механической нагрузки. Холсты изготавливаются из шерстяного волокна, шерстяных уга-ров и штапельного волокна. [c.81]

В ряде случаев используют стекла специальных составов, обеспечивающие получение волокон высокой термостойкости, с высоким модулем упругости и другими специфич. свойствами. Наполнителем может быть элементарное волокно диаметром 7—15 мк, пряди, жгуты (ровница), нити, изготовляемые из непрерывных или штапельных элементарных волокон, ткани различных структур, холсты (маты). [c.522]

В настоящее время элементарное стеклянное волокно различного диаметра (в среднем 15—20 р.) непосредственно используют в качестве наполнителя только в производстве одного из типов стеклопластиков— стекловолокнистого анизотропного материала — СВАМ. В производстве других типов стеклопластиков применяют стекловолокнистые наполнители, получаемые на основе 1) прядей или нитей, изготовленных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровницы (жгутов), 2) стеклянных тканей и 3) матов (холстов). Наиболее широко применяются стеклянные ткани. Эти ткани получают методами обычной текстильной переработки— чаще всего из непрерывного стеклянного волокна. [c.15]

Стеклянные волокна. Для получения стеклопластиков применяют стеклянные волокна в виде нитей и жгутов из непрерывных волокон [53, 109], штапельного волокна [194], тканых материалов (стеклоткани, стеклосет-ки), нетканых материалов (холсты, маты, нетканые перекрестные материалы). В качестве армирующего наполнителя в стеклопластиках используются также полые стеклянные волокна, стеклопленки (чешуйки) и стеклянные шарики, монолитные или пустотелые. [c.29]

Холстообразующий аппарат (рис. 18), предназначается для предварительного вымывания из вытянутого и резаного штапельного волокна компонентов осадительной ванны, придания волокнам извитости, выделения из них остатков сероуглерода и сероводорода, а также формования из массы хлопьев волокна холста, направляемого на отделку. [c.93]

Проиывка холста волокна. При промывке штапельного волокна на отделочной машине в трех операциях (сита 5—8, 29—32 и 53—56) расходуется умягченная вода в количестве 40 м ч на каждую операцию. Расход воды равномерный и составляет для 6 агрегатов [c.195]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Образование холста рыхленого резаного штапельного волокна на сетчатой поверхности первого барабана происходит вследствие наличия определенного разрежения (50 мм вод. ст внутри барабана, поэтому воздух из камеры сушилки устремляется внутрь барабана и плотно присасывает волокно к сетке, образуя равномерный его слой. . . [c.309]

Каждый барабан сушилки имеет внутри неподвижно установле-ную заслонку И, закрывающую ту часть сетчатой поверхности барабана, на которой в данный момент его вращения отсутствует слой присосанного холста штапельного волокна. Заслонки 11 расположены попеременно то вверху, то внизу барабанов, что и обеспечивает передачу холста с барабана на барабан и движение воздуха из сушильной камеры 10 внутрь [c.311]

Наиболее дешевым наполнителем, удобным для переработки, являются стеклянные маты, или холсты, которые изготовляют из рубленой ровницы или из штапельного волокна, получаемого дутьевым методом. Стеклянные маты получают различной толщины, их вес колеблется в пределах от 100 до 2500 г/мК Стеклянные волокна в матах удерживаются при помощи небольших количеств связующих ( химический способ (Соединения) или перецлетения отдельных волокон между собой и прошивания их ( механический способ соединения). [c.21]

Р и с. 274. Принципиальная схема отделочного агрегата с отделкой резаного штапельного волокна на ситах . А — участок агрегата, на котором происходит намывание холста Б — первая промывная барка В — вторая промыниая барка Г — барка для промывки холста свежей водой Д — барка для нанесения препарации 1 — намывной желоб 2 — намывной каскад 3 — бесконечная сетка 4 — холст 5 — отжимные вальцы 6 — валы привода сетки 7 — направляющая пластина а — ванны для приема отработанных растворов 9 — сборники для промывной воды, содержащей капролактам 10 — волокноуловителн и — насосы 12 канал 13 — сборник для препарационного раствора 4 подача умягченной воды 15 — сборник для воды, [c.564]

В тесной связи с производительностью труда находятся вопросы производительности оборудования (всей х становк в целом и отдельных ее частей). Рабочие скорости на вытяжной машине составляют обычно около 200 лимин. Б то же время скорость перемещения жгута при промывке и сушке, как правило, не превышает 100 м/мин. С этим обстоятельством связана необходимость выравнивания производительности обоих агрегатов в производственных условиях. При переработке волокна в жгуте выполнить это требование намного сложнее, чем при переработке в резаном виде. Последний способ является с точки зрения возможности регулирования производительности значительно более гибким, чем переработка волокна в жгуте. При переработке штапельного волокна в резаном виде необходимо учитывать, что неравномерная подача волокна приводит к колебаниям в толщине холста и соответственно к изменению условий промывки и препарации волокна, что в свою очередь может привести к изменению показателей качества волокна. [c.611]

Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного щтапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости . Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. Степень извитости поликапроамидного штапельного волокна не должна быть ниже определенного значения однако, с другой стороны, она не должна быть и слишком высокой, так [c.645]

Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования илн химической обработки сформованного волокна, является иззитость. Речь идет об усилении с помощью механических или химических обработок той очень незначительной естественной извитости волокна, которую оно приобретает после обработки горячей водой (см. предыдущий раздел). Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров (хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [c.649]

Нетканые ткани с ориентированным расположением волокон. Нетканые ткани этого типа получаются путем проведения обычных текстильных операций рыхления, трепания и кардного чесания. Процессу рыхления подвергают волокна, поступающие в кипах (большинство натуральных волокон и штапельные волокна). Рыхленое волокно может занимать объем в 15 раз больший, чем объем кипы. Трепальный аппарат завершает рыхление волокна и превращает его в холст, который, как и при получении пряжи, поступает на кардочесание. При кардном чесании происходит разделение имеющихся еще в холсте прядей и пучков на индивидуальные волокна и превращение плотного холста в легкую ленту достоинством процесса кардного чесания, с точки зрения технологов, является ориентация и параллелизация всех волокон. Однако именно поэтому процесс кардного чесания может быть использован лишь при получении нетканых тканей, состоящих из ориентированных волокон. Крупным недостатком нетканых тканей такого типа является их низкая прочность по ширине (все волокна расположены параллельно длине ткани и поэтому она легко растаскивается). [c.496]

Сушка. Резаное штапельное волокно сушится в ленточных сушилках. Перед сушкой оно рыхлится на рыхлительно-трепаль-ной машине. Волокно из вальцов поступает в виде холста на [c.299]

Жгут перерабатывается в пряжу на машине Корсо, которая разрывает его на короткие волокна с помощью установленных трех пар рифленых валиков, вращающихся с возрастающей скоростью (6 12 и 18 за мин). Разорванные волокна машина превращает в холст, который перерабатывается на ленточных и прядильных машинах в пряжу. При работе на машине Корсо значительно сокращается количество операций при переработке штапельного волокна в пряжу (в гребенном прядении на 7—8 операций из 13). Однако при разрыве жгута получаемое волокно неоднородно по длине и из-за перенапряжений, возникающих при разрыве, ухудшаются его физико-механические показатели (понижаются упругие свойства, удлинение и др.). Кроме того, для разрыва толстого жгута требуются значительные усилия [c.303]

Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции. [c.390]

Сушка холста. В качестве наиболее совершенной сушилки для резаного штапельного волокна следует назвать сушилку фирмы Флейсснер . Сушилка состоит из падающего транспортера с вальцами, питателя, рыхлителя мокрого волокна, перфорированных сушильных барабанов, зоны кондиционирования и рыхлителя сухого волокна (рис. 24.9). Падающий транспортер направляет холст, поступающий после заключительной мокрой отделочной операции, в питатель, где он с помощью вала с зубьями разрывается на куски величиной с ладонь. Питатель снабжен воронкообразным приемником. Транспортировка волокна в рыхлитель производится трубным (вальцовым) транспортером, изготовленным из алюминия или из нержавеющей стали. Транспортер обогревается паровым змеевиком для того, чтобы колки на нем были сухими и волокна легко отделялись от них. [c.530]

Во всех статьях по акрилонитрильным волокнам подчеркивается их рыхлость и указывается, что этот фактор обязательно нужно учитывать во всех текстильных операциях независимо от системы прядения. Высокая рыхлость пряжи, полученной из акрилонитрильного штапельного волокна, обусловлена, по-видимому, во-первых, сравнительно низкой плотностью этих волокон, а во-вторых, сравнительно высокой жесткостью на сдвиг и на изгиб (высоким модулем сдвига) и эластичностью. Рыхлость волокна особенно следует учитывать в процессе трепания, кардочесания, получения ровницы и при прядении по хлопчатобумажному методу. Во всех операциях со штапельным волокном орлон нужно делать поправку на его рыхлость около 25% вес холста, ровницы, веревок и т. д. и вес полученной пряжи должен быть приблизительно на 25% меньше обычных величин, принятых для других волокон, чтобы получить пряжу того же диаметра. В ткачестве и вязании также надо сделать поправки, чтобы избежать очень тяжелой структуры ткани. Полиакрилонитрильные волокна даю7 соответственно больший метраж ткани заданной толщины и имеют лучшую изолирующую способность, чем, например, шерсть. В смесках нужно делать поправку на рыхлость пропорционально количеству акрилонитрильного волокна в смеске. [c.454]

Плиты из стеклянного штапельного волокна Маты из супертонкого стеклянного волокна и холсты из супертонкого стеклянного и базальтового волокна с обт емной массой 25 кг/м и более То же, с объемной массой 8... 15 кг/м Маты из стеклянного волокна для трубопроводов 0 до 219 мм То же, 0 свыше 219 мм 0.42 0,16 0,42 ПЛ1 . 1,95 1,74 0,031 0,042 0,006 10.38) 0,074 (0,22) (0,1) 0,018 (0,06) (4.72) (4.72) - (0,34) (0.34) [c.127]

Холсты из мыкроультрасу пертонкого штапельного волокна из горных пород Цилиндры теплоизоляционные пз минеральной ваты на синтетическом связующем марок 30. .. 70 700 Л = 0,041-i-0,00029 /др [c.254]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология