Сплавы и металлы коэффициент линейного расширения

Таблица 4.5. Средние температурные коэффициенты линейного расширения а цветных металлов и сплавов при 20 °С [2]

Таблица 1-4. Коэффициенты линейного расширения а металлов и сплавов в интервале 0—100° С

Рис. 291. Коэффициенты линейного расширения металлов и сплавов при низких температурах

Термическое расширение и сжатие металлов и сплавов в процессе охлаждения характеризуются коэффициентом линейного расширения материала а. Различают средний коэффициент линейного расширения, вычисляемый по формуле [c.151]

В случае фазовых превращений в металлах коэффициент линейного расширения изменяется скачкообразно. При этом, как I правило, значительно различаются коэффициенты линейного расширения чистых металлов и сплавов. Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава [159], Это позволило создать целый ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К ним относится, например, инвар (сплав железа с никелем) [141]. Он характеризуется практически постоянным значением коэффициента линейного расширения в определенном диа- [c.152]

В табл. 4.1 приведены условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов. Средние значения плотности некоторых твердых материалов, широко применяющихся в машиностроении, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 приведены удельная теплоемкость и удельная теплопроводность некоторых материалов. Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 4.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 4.5. [c.207]

Оценка приведенных значений мон ет быть произведена лишь путем сопоставления их с коэффициентами линейного расширения металлов и сплавов. Например, коэффициенты линейного расширения (а-10 ) составляют 10,6—12,2 для углеродистой стали, 11,8 — для желеэа. 8,7 — 11,1 для чугуна и 28,8 — для свинца. [c.41]

Скорость газовой коррозии зависит от природы металла или состава сплава, характера газовой среды, температуры, свойств образующихся продуктов коррозии и др. В ряде случаев продукты газовой коррозии образуют на поверхности металла пленку, которая, будучи нейтральной к действию агрессивной среды, защищает металл от дальнейшего разрушения. Пленка должна быть сплошной, хорошо сцепляющейся с металлом и иметь близкий к основному металлу коэффициент линейного расширения. [c.161]

Металл можно спаивать со стеклом, если коэффициенты линейного расширения у них близки. При достаточной пластичности металла (например, меди), компенсирующей внутренние напряжения, его можно спаивать со стеклом, имеющим отличный от металла коэффициент расширения. Для этого соединяемый конец металлической трубки растачивают под конус с очень малой толщиной стенки. Для получения плотного спая стекла с металлом необходимо также, чтобы стекло хорошо смачивало поверхность металла. Хороший спай со стеклом дает платина, ковар и другие специальные сплавы. Стекло хорошо смачивает разогретый металл при 500—800° С. В табл. 91 перечислены металлы, применяемые для спаев со стеклом различных марок. [c.469]

Металлы и сплавы Марка Плотность Коэффициент линейного расширения при 100° С а -10 , 1/°С Коэффициент теплопроводности при 100° С -102, кет/ м- С) Модуль упругости при 20 С Е- 0 /Мн/м [c.56]

При использовании титановых сплавов в качестве плакирующего материала разница в коэффициентах линейного расширения плакирующего и основного слоев не должна быть слишком большой. Несоблюдение этого условия может вызвать при нагреве деформацию плакирующего слоя и даже его разрушение. Исходя из этого и принимая во внимание значение коэффициентов линейного расширения металлов, титановые сплавы можно рекомендовать для плакировки углеродистой и нержавеющей сталей . [c.36]

Поскольку фазовые превращения в металлах и сплавах вызывают скачкообразные изменения свойств, сплавы, имеющие структуру различных фазовых состояний (например, ферритные и аустенитные стали), заметно отличаются друг от друга значениями коэффициента линейного расширения [159]. [c.153]

Температурный коэффициент линейного расширения цветных металлов и сплавов при 20°С [c.123]

После обработки при 500° относительное удлинение материалов ПФ-59, ПФ-73, в сравнении с кривыми термического расширения некоторых металлов, стекол, керамики, по литературным данным [231], показано на рис. 50, а. Материал ПФ-59 по термическому расширению близок к сплаву 29 НК, молибдену и стеклу С-48-3, а материал ПФ-73 — к керамике 22 ХС. Коэффициент линейного расширения материалов ПФ-59, ПФ-73 (рис. 50, б) находится в пределах (60—75)-Ю" °С . [c.110]

Коэффициенты линейного расширения а.Ю° для некоторых металлов и сплавов [c.11]

Коэффициент линейного расширения некоторых металлов и сплавов (при температуре О—100°) [c.75]

На рис. 291 показана зависимость коэффициента линейного расширения различных металлов и сплавов от температуры . [c.417]

Керамические изделия способны образовывать вакуумно-плотные и механически прочные соединения с некоторыми металлами и сплавами. При выборе металла для соединения с керамикой необходимо обращать внимание на значения их коэффициентов линейных расширений. [c.28]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. Как правило, наблюдается значительное различие между коэффициентом линейного расширения чистых металлов и сплавов. В сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар (29%М1, 17% Со, 0,6% Мп, остальное — Ре), имеющий температурную зависимость расширения, одинаковую со стеклом в широком интервале температур. Ковар применяется для изготовления промежуточных деталей между металлическими трубопроводами и стеклянными отводами в различной вакуумной аппаратуре. Как отмечалось, фазовые превращения в металлах и сплавах вызывают скачкообразные изменения свойств поэтому сплавы, имеющие структуру различных фазовых состояний, например, аустенитные стали и сталь перлитного класса будут заметно отличаться друг от друга значениями коэффициента линейного расширения. [c.527]

Делители для приведения sin к одной длине волны. 6-12. Поправка на преломление. 6-13. Коэффициенты линейного расширения для некоторых металлов, сплавов и материалов. [c.321]

Отжигу в атмосфере частично сожженного водяного газа подвергают детали, изготовленные из металлов и сплавов, которые нельзя отжигать в водороде. Такие металлы и сплавы при отжиге в водороде, в состав которого входит даже незначительное количество кислорода и паров воды, частично окисляются, меняется их состав, уменьшается содержание в них углерода, что приводит к изменению физических свойств отжигаемых материалов— твердости, коэффициента линейного расширения. Поскольку отжигаемые в атмосфере частично сожженного водяного газа материалы предназначаются в основном для изготовления спаев со стеклом, то изменение их свойств может привести к плохому качеству спаев. Детали из хрома, хромистых и малоуглеродистых сталей, из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт, также подлежат отжигу в атмосфере частично сожженного газа. [c.144]

Тоцкий Е. Е. Опытпое определение коэффициента линейного расширения металлов и сплавов. — ТВТ, 1964, т. 2, Л" 2, с. 205—214. [c.466]

В условиях многотоннажного серийного производства нельзя, например, выплавить ковар, в котором содержание никеля в десятках тысяч плавок было бы точно 29%. Поэтому в действующих Технических условиях и ГОСТах изменения (в абсолютных значениях) содержания примесей легирующих элементов и свойств регламентированы в пределах соответствующих допусков. Например, содержание никеля и кобальта в коваре от плавки к плавке может колебаться в пределах 0,5% (от 29% нормы). В соответствии с этим температурный коэффициент линейного расширения ковара в определенных интервалах температур от плавки к плавке также колеблется в известных пределах. Естественно, что чем меньше эти допуски, тем ближе ло свойствам металл одной плавки к металлу другой плавки. Правильно установить эти допуски дело чрезвычайно трудное и требует знания зависимости влияния определенных факторов на свойства металлов (например, химического состава на механические свойства), а также того, как влияют отклонения в свойствах материала на работу того или иного узла или всего прибора в целом. Например, в коваре легирующие элементы (никель, кобальт) введены с целью обеспечения заданного температурного коэффициента линейного расширения в определенном интервале температур. В сталях никель и хром вводятся для того, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Активные присадки (магний, кремний, вольфрам, кальций) в катодных сплавах введены как активаторы, обеспечивающие получение необходимой термоэлектронной эмиссии оксидного катода в вакуумном приборе. Естественно, что допуски на содержание легирующих присадок в каждом из этих сплавов должны быть различными. Так, для кернов оксидных катодов необходим никель с содержанием магния до 0,07%. Увеличение содержания магния приведет к значительным колебаниям электрических параметров и снижению надежности изделий в эксплуатации. Несмотря на трудности выплавки таких сплавов, указанные требования являются технически обоснованными и затраты на их про- [c.10]

Из меди нельзя изготавливать также детали, испытывающие механические нагрузки, особенно если эти детали в процессе работы приборов нагреваются до 250...300°С. При этой температуре медь становится настолько пластичной, что со временем тонкостенные детали деформируются даже под действием собственного веса. Поэтому транспортировка тонкостенных деталей должна производиться в специальной таре, исключающей их повреждение, а детали, испытывающие механические нагрузки и работающие при температуре 250...300°С и выше, должны изготавливаться не из меди, а из ее сплавов, обладающих лучшими прочностными свойствами. Детали из меди, обладающей большим температурным коэффициентом линейного расширения, при нагревании меняют свои геометрические размеры. Поэтому в приборах, к которым предъявляются жесткие требования по геометрии, медь желательно заменять или плакировать другим, более тугоплавким металлом, например, молибденом или вольфрамом. [c.16]

Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

Рутений и осмий, обладая колоссальной твердостью, применяются в сплавах с другими платиновыми металлами для создания недеформируюп1,ихся контактов (контактов механических и электрических приборов, наплавка перьев). Сплавы платины с иридием обладают малым коэффициентом линейного расширения и используются для эталонных изделий (эталон метра, например), а также для деталей приборов высокой точности. Родий используют. для нанесения неокисляюшихся твердых слоев, обладающих высокой отражательной способностью. Палладий в сплавах с Аи, Ад, Р1 идет на изготовление иеокисляющихся контактов в электрических приборах (счетные машины). Губчатый палладий, обладающий высокой адсорбционной способностью, используется как геттер в вакуумных установках. [c.378]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), — пределы текучести ао, , прочности, длительной прочности и ползучести o f. Наряду с этими характеристиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 6 и сужение ударная вязкость й , предел выносливости , твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Группа металлов и сплавов Марка Плот- ность 0-10-з, кг1м Коэффициент линейного расширения при 20—100 С а 10, 1ЛС Коэффициент теплопроводности при 20—100°С, А,-102, квт/ м-°С) [c.35]

Никель — металл серебристого цвета. Химический символ N1. Атомный вес 58,7. Удельный вес 8,9. Температура плавления 1452° С. Температура кипения 2340° С. Коэффициент линейного раощирения 0,0000128. Предел прочности 45— 56 кг1мм . Сплав стали и никеля увеличивает вязкость, прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость стали. Спещиальные сплавы инвар (до 37% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю, немагнитен и особенно устойчив против коррозии платинит (до 49% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, одинаковый с платиной и стеклом, и может служить заменителем платины в лам пах накаливания. Электролитическое покрытие никелем стали и меди устраняет возможность коррозии. [c.125]

Термическое расширение и сжатие металлов и сплавов в процессе охлаждения характеризуется коэффициент линейного расширения. С понижешем ташературы до температуры жвдкого гелия он снижается практически до нуля. [c.128]

З длпняется примерно на 0,0002 см на каждый сантиметр длины при изменении давления от 20 до 200 i Лig. С микропереключателем системы ВРВ, а в дальнейшем ВРК-8 оказалось возможным использовать вольфрамовую нить указанного диаметра длиной 75 мм. Наблюдалось, что со временем, в результате старения, коэффициент линейного расширения и удельное сопротивление вольфрама меняются. Лучшие результаты были получены с отожженной нитью. Испытывались также и другие металлы, включая платину и сплав хромель С, но они не подошли из-за недостаточной прочности на разрыв. Диаметр нити 0,075 мм является оптимальным, он обеспечивает требуемый нагрев при сравнительно небольшом токе подогрева и такая нить обладает достаточной прочностью на разрыв нри нагрузке от 200 до 300 г в микропереключателе системы ВРК (и от 100 до 150 г в ВРК-8). Накал нитп производился как при стабилизованном напряжении, так и при стабилизованном токе, причем при стабилизованном токе наблюдался лучший результат. Нить включалась последовательно с постоянными и переменными сопротивлениями, причем питание производилось от феррорезонансного стабилизатора. Изменение длины нити в зависимости от изменения давления онределяется теплопроводностью разреженного газа. Поскольку величина удлинения очень мала, для механического крепления нити необходимо выбирать материал с незначительным коэффициентом линейного растяжения. Опробовались некоторые материалы, Б том числе и фарфор, и в конце концов был выбран плавленый кварц. На фиг. 86 показана схема этого реле. Устанавливать его желательно на специальных амортизаторах, чтобы исключить возможность срабатывания от случайных сотрясений. [c.193]

При рассмотрении вопроса о сцепляемости между разными металлами необходимо также учитывать значения коэффициента линейного расширения соответствующих металлов. В процессе электролиза, а также при механической обработке металлов, происходят резкие колебания температуры, в результате чего возможно отслаивание осадка от его аснования, если коэффициенты линейного расширения сплава и осадка резко различны. [c.340]

К о в а р (железоникелькобальтовый сплав), имеющий температурный коэффициент линейного расширения (43—53) -10- 1/°С, весьма близкий к коэффициентам линейного расширения некоторых сортов стекла, применяется главным образом для спаев стекла с металлом. Ко-вар имеет низкую теплопроводность и часто используется для изготовления тепловых развязок. [c.353]

К керамическим материалам предъявляют следующие основные требования непоглощаемость влаги, малая величина диэлектрических потерь, соответствие относительных температурных коэффициентов линейного расширения изделий из керамики и спаиваемых с ними металлов и сплавов, высокая механическая прочность. [c.28]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. В отдельных системах сплавой наблюдаются аномалии в зависимости коэффициента линейного расширения от состава сплава, например,, в сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар 29НК (29% N1 18% Со, остальное — Ре), у которого температурная зависимость расширения одинакова со стеклом в широком интервале температур (рис. 16). [c.507]

Биметаллические термометры. Для контроля температур до 400—500° используются переносные биметаллические термометры, в которых чувствите,пьньш к температурным изменениям элементом является пластинка, состоящая из двух сваренных между собой ио всей длине полосок из металлов и сплавов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения. Наиболее часто для этих термометров применяют сплавы инвар [c.330]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и те,плопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем пр-и пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел -прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нашел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, л<аростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Ре 0,15% 51 0,05% С 0,15% Ог 0,015% На 0,04% N2 остальное Т1). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10- теплопроводность 0,039кал/см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 кг/мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следуюш ие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Контактно-реактивное активирование паяемых материалов. Процесс пайки металлов без флюса в окислительной среде возможен благодаря интенсивному процессу их контактно-реактивного плавления через несплошности в достаточно тонкой оксидной пленке, возникающие при нагреве. Причинами появ.пения таких несплошностей могут быть значительная разница в температурных коэффициентах линейного расширения оксидной пленки и паяемого материала нарушение сплошности пленки около включений инородных фаз сплава повышение давления газовой фазы некоторых компонентов паяемого материала под оксидной пленкой локальный механический разрыв оксидной пленки, fifi [c.60]

При пайке алюминия реактивными флюсами I к 2 (табл. 34) деполяризатором катодного процесса, по мнению Е. И. Сторчая, служат катионы солей тяжелых металлов, разряжаемые в дефектных местах оксидной пленки. Дефектные места образуются в оксидной пленке при нагреве (в условиях защиты ее от воздуха) вследствие разницы коэффициентов линейного расширения пленки и металла, присутствия в металле включений других фаз, скопления дислокаций на границе пленки с металлом из-за несоответствия параметров и структур кристаллических решеток оксидной пленки и металла. Нарушение сплошности оксидной пленки при флюсовой пайке происходит также под действием галогенидов, особенно ионов Е". Дальнейшее удаление оксидной пленки с алюминиевых сплавов интенсифицируется в результате ее диспергирования при твердожидком плавлении алюминия под ней в контакте с жидким припоем или с вытесненным из флюса тяжелым металлом. [c.164]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы — относится к переходным металлам, отличается сравнительно небол1 Шой плотностью (4,5 г/см ), малым температурным коэффициентом линейного расширения и коррозионной стойкостью в морской воде, агрессивных средах и различных климатических условиях. В зависимости от легирования и термообработки временное сопротивление титановых сплавов изменяется от 490 до 1372 МПа. Титан может работать в широком интервале температур от —253 до 500 °С. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология