Перлон, волокно получение

Рис. 84. Схема технологического процесса получения штапельного волокна перлон из расплава поликапролактама непрерывным способом

В настоящее время нет единой системы для обозначе.чня полиамидов и волокон, полученных из этих полимеров. Одни и те же полиамиды и волокна /в разных странах носят различные торговые (фирменные) названия. Например, волокно, полученное из поликапролактама, в СССР называется капрон,-в ГДР — дедерон, в Чехословакии — силон, в Польше — полан,. в ФРГ — перлон, в США — найлон б и т. д. [c.392]

В то же время в Германии производились работы с целью получения главным образом полимера капролактама, найлона 6, или, как он был назван в Германии, перлона L. Получение этого полимера к 1939 г. также было доведено до масштаба (хотя и ограниченного) промышленного производства. Названные полимеры являются основными типами полиамидов, производимых в настоящее время следует отметить еще полимер найлон 610, применяемый для производства щетины кроме того, недавно из Франции сообщалось о первых работах по получению полимера найлон 11. Многие полиамиды дают нити с ценными свойствами, и некоторые из них могут применяться для специальных целей, однако масштаб производства большинства из этих продуктов невелик, и поэтому вряд ли такое производство является экономически выгодным. В то же время производство нитей специального назначения в большом масштабе вряд ли целесообразно. Некоторые изменения свойств нитей, изготовленных нз одного и того же полимера,. могут быть достигнуты путем изменения условий прядения и вытяжки, а также за счет изменения структуры волокна. [c.382]

Перегруппировка Бекмана имеет большое техническое значение для получения -капролактама, из которого полимеризацией получают полиамидные волокна (дедерон, перлон) и синтетические материалы (см. также табл. 63 и 88). [c.280]

Бекмановская перегруппировка имеет интересные приложения в синтезе, включая получение е-каиролактама. Этот лактам в свою очередь полимеризуется в линейный полиамид, из которого прядут синтетическое волокно, известное под названием перлон 1. [c.457]

Реакция Бекмана имеет промышленное значение для получения е-капролактама, из которого при полимеризации получают полиамидное волокно (дедерон, перлон, капрон) и пластмассы. (См. также табл. 59 и 78.) [c.556]

Исходным веществом для получения полиамидного волокна капрон (в США его называют найлон 6, в ФРГ — перлон, в ГДР — [c.464]

Первые работы О. Байера в области полиуретанов были направлены на синтез линейных полиуретанов из гликолей и диизоцианатов и имели целью получить продукты, пригодные для прядения волокна типа найлона илн перлона. Полученные при этом линейные полиуретаны по свойствам очень похожи на эти волокна,. но, благодаря своей сложноэфирной структуре, они проявляют еще и особые свойства, главным образом—пониженную гигроскопичность последнее является преимуществом при отливке изделий под давлением (путем выдавливания). [c.52]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Гораздо большее значение имеют волокна, получаемые полимеризацией аминов и известные во всем мире под названиями нейлон, капрон, дедерон, перлон. В 1930 году в США ученый Карозерс проводил важные исследования полимерных веществ. В ходе этих исследований он получил и изучил много новых веществ. Среди прочих был получен также полиамид е-аминокапроновой кислоты. Карозерс убедился, что [c.210]

Перлон Л является полимером ш-капролактама, полученным недавно в Германии фирмой IG, которая синтезировала также ряд красителей специально для крашения этого волокна. [c.311]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Равные части нейлона 8 и препарата типа октаацетата сахарозы и неионогенного эмульгатора растворяют в большом избытке спирто-водной (80 20%) смеси. При разбавлении полученного раствора водой образуется молочно-белая эмульсия. При обработке этим раствором чулочных изделий или тканей нейлон 8 выбирается полиамидным волокном, и рабочая эмульсия становится прозрачной. В патенте указывается, что в результате обработки улучшается воздухо- и влагопроницаемость ткани, повышается количество сорбируемой ею влаги и увеличивается ее мягкость. Обычные полиамиды типа нейлона 66 и перлона 6 не могут быть использованы для такой обработки ввиду нерастворимости их в спиртах или других приемлемых растворителях. [c.552]

К волокнам, выпускаемым в промышленных масштабах и вырабатываемым на основе полимеров, полученных методом поликонденсации, относятся полиамидные волокна типа нейлона и перлона Ь и полиэфирные типа терилена или дакрона. [c.49]

Ности и безусадочности (деформация нити при вытягивании необратима). Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается — жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [c.303]

Использование. Волокно перлон U, производство которого никогда не достигало крупных масштабов, может быть использовано для изготовления искусственной щетины, химически устойчивых фильтровальных материалов, кислотостойких покрытий, приводных ремней и изоляции для кабелей. Полиуретан ввиду его высокой жесткости особенно пригоден для получения искусственного бортового волоса. [c.313]

Волокно, полученное таким путем из 1,6-гександиизоцианата O N—(СНа)в—N O и бутандиола-1,4, называется перлоном V. Эластомеры (хемигум), обладающие свойствами природного каучука, получают исходя из полиэфиров, образующихся из дикарбоновых кислот и гликолей, которые конденсируют затем с диизо-циапатами. Лаки с исключительными свойствами получаются конденсацией диизоцианатов с триолами или полиолами. Мошно исходить из диизоцианатов, получаемых из 1,6-диаминогексана (называемого десмодуром X), и из 2,4-толуилендиамина (десмодур Т) или же из 1,5-нафтилендиамина (десмодур 15). При взаимодействии с триолами (глицерином и т. д.), называемыми в промышленности десмофенами, получаются уретаны с пространственным строением. [c.827]

Свободные (о-аминокарбоновые кислоты только сравнительно недавно приобрели практическое значение как исходные материалы для получения полиамидных волокон. Ранее было установлено, что одна из наиболее приемлемых в техническом отношении аминокарбоновых кислот, используемых для получения полиамидов, 8-аминокаироновая кислота, может быть значительно легче очищена путем превращения в лактам. Кроме того, наиболее простым методом ее получения являлся также синтез через промежуточное образование лактама. В то же время капролактам непосредственно используют в промышленном масштабе для синтеза поликапроамида (дедерон, перлон). Поэтому практическое значение приобрели главным образом две со-аминокарбоновые кислоты—11-аминоундекановая и оэ-аминоэнантовая. Полиамидные волокна, полученные из продуктов поликонденсации этих аминокислот, производятся во Франции (рильсан) [60] и в СССР (энант) [6П ). [c.45]

Из всех видов полиамидных волокон в широком промышленном масштабе производятся только два типа волокна — из полиамида 6 (поликапроамидные) и из полиамида 6,6 (поли-гексаметиленадипамидные). Хотя количество полиамидов, используемых для промышленного производства, невелико, число полиамидных волокон различных наименований значительно. Одни и те же полиамиды и волокна на их основе в различных странах носят различные торговые (фирменные) названия. Так, волокно, полученное из поликапроамида, в СССР называется капрон, в ГДР — дедерон, в ЧССР — силон, в ПНР — полан, в ФРГ — перлон, в США — найлон 6 и т. д. [c.273]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Производство синтетических волокон было начато в конце 30-х годов в США (найлон) и в начале 40-х годов в СССР и Германии (капрон, перлон). Однако выпуск продзгкции в крупных масштабах освоен в последние 10—15 лет. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 70 тыс. т (при обпцей выработке волокон 8500 тыс. т), в 1956 г.— 300 тыс. т, в 1959 г.— уже 557 тыс. т, а к, 1964 г. производ-ст)во их увеличилось почти в 25 раз по отношению к 1950 г. и достигло 1690 тыс. т. Таким образом, производство синтетических волокон по сравнению с получением даже таких видов продукции, как химические целлюлозные волокна, для промышленности является делом совсем новым. [c.194]

Работы Мюллера и его сотрудников открыли новый путь получения е-капролактама. Циклогексаноксим легко превращается именно в этот лактам, который является основным веществом в производстве синтетического волокна перлон и потому имеет большое техническое значение. [c.408]

В Германии выпускается также волокно трелон, полученное из смешанного полиамида—поли-е-капрогексаметиленадипнн-амида [1920, 1921], которое отличается большей эластичностью, мягкостью и гигроскопичностью, а также большей дешевизной, чем перлон. Применяется в текстильной промышленности. [c.172]

Коршак и Мозгова [713] детально исследовали реакцию получения привитых сополимеров, подвергая исходные высокополимеры (в виде волокна или пленки) действию озона или воздуха при нагревании. Б результате этой обработки происходит активирование исходного нолимера за счет возникновения в нем нестойких гидроперекисных групп. Затем такой полимер обрабатывается винильным мономером, и на активных группах возникают прививки. Этот метод позволяет производить поверхностную прививку к любому полимеру, и при его помощи были получены привитые сополимеры таких гетероцепных полимеров, как полиамиды поли-е-капронамид (капрон, перлон) [713, 714, 723, 724, 726, 727], подигексаме-тилепадипинамид (анид, найлон) [715], смешанный полиамид (анид Г-669) [713, 715, 716, 723], полиэфиры полиэтилентерефталат (лавсан, терилен) [681, 717, 721, 723, 725] карбоцепных полимеров, например политрифторхлорэтилен [728] (фторопласт-3) с различными мономерами стиролом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом, акриловой кислотой и др. При этом, вероятно, имеет место реакция [c.143]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Ввиду того, что за последнее время для формования волокон стали применять различные полиамиды, полученные из капролактама, из соли гексаметилендиамина с адипиновой или себациновой кислотой или из их сополимеров, в литературе появились также описания методов распознавания волокон из различных полиамидов перлона, найлона, рилсана и др. Методы распознавания этих волокон основаны на несколько различающейся скорости взаимодействия различных полиамидов с фенолами, кислотами и красителями. Перлоновое и найлоновое волокна различаются по плотности молекулярной упаковки. Более плотное найлоновое волокно медленнее и труднее растворяется в водных растворах фенола и медленнее поглощает кислотные красители, чем более рыхлое перлоновое волокно. Поэтому эти волокна разли- [c.437]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

В Германии предварительные работы по технической реализации метода получения полиамидного шелка из капролактама (на основании работ Шлака) проводились концерном ИГ-Фарбениндустри на заводе в Берлине (Лихтенберг). Первым продуктом этого типа была щетина из поликапроамида, выпущенная на рынок под названием перлуран (в 1940 г.). Несколько позже были получены первые небольшие количества шелка, названного перлон Ь. Во время войны в Ландсберге-на-Варте было создано первое крупное промышленное производство перлонового шелка (1943 г.), тогда как строившийся в Премнице завод перлонового штапельного волокна не достиг проектной мощности до конца войны [17]. В 1944—1945 гг. дальнейшее расширение производства этого волокна, хотя и в сравнительно небольших количествах, было осуществлено в Шварца на заводе искусственного волокна (в настоящее время это завод имени Вильгельма Пика). [c.15]

В смесях с шерстью это волокно пригодно для получения трикотажной и чулочной пряжи, для изготовле1шя одеял и шляпного фетра. Добавка мериновы к вискозному штапельному волокну улучшает мягкость получаемых изделий. Смеси 50% мериновы и 50% нейлона или перлона используются для производства мужских носков. [c.247]

Под названием перлон в Германии выпускается три различных типа синтетического волокна условия получения лишь одного из этих волокон разработаны в самой Германии. Начиная с 1934 г. в Германии проводились исследования в области получения полихмера на основе диизоцианатов и гликолей. Синтезированному полимеру и волокну, на его основе, дали название перлон и. Хотя это волокно обладает некоторыми 298 [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология