Влажность гранулирование

Влажность гранулированной со ды — функция температуры слоя Зависимость конечной влажности соды от температуры слоя приведе на на рис. 91. [c.225]

Были приняты меры по снижению предельной влажности гранулированной аммиачной селитры от 1,5 до 1,0%, по нормированию температуры затаривания и содержания гранул размером 1—3 мм, а также по улучшению рассыпчатости. Достигнутое улучшение качества продукта позволило потребителям начать производство гранулированных промышленных взрывчатых веществ (механическая смесь гранул аммиачной селитры с другими компонентами), отличающихся рядом преимуществ и более низкой стоимостью по сравнению с порошковидными ВВ. [c.112]

Кроме испытаний готовой продукции лаборатория производит проверку ряда свойств сажи в процессе производства. При производстве форсуночной и ламповой сажи постоянно контролируют величину объемных чисел сажи, поступающей в установки пневматического транспорта. Это позволяет судить, насколько постоянен процесс в печах. В отделениях гранулирования контролируют величину объемных чисел гранулированной сажи и содержание в ней крупных гранул и пыли. Необходим также постоянный контроль за влажностью гранулированной сажи после сушилок на установках мокрой грануляции. Систематически контролируются величины удельной поверхности, адсорбции масла и оптической плотности бензинового экстракта при наладке и перестройке технологического процесса получения сажи. [c.312]

Сухой гранулят поликапроамида очень быстро адсорбирует воду из воздуха, так что его влажность может достигать 3,5—4,5%. Что же касается влажности гранулированного полимера после водной экстракции низкомолекулярных соединений, то она составляет обычно 14—17%. Поэтому сушка гранулята перед формованием является обязательным условием для получения изделий высокого качества. [c.169]

С. Шнуры режут ножами на мелкие гранулы. Гранулы охлаждают и опудривают, обрызгивая их (обычно) каолиновой суспензией. После чего их дополнительно охлаждают на шнековом или ленточном транспортере до 20—35°С (рис. 7.9) и сушат обычно в барабанных сушилках влажность гранулированного каучука не должна превышать 1 % [c.159]

Так как промышленность не выпускает серийных приборов для непрерывного измерения влажности сыпучих материалов в потоке, необходимо было создать специальный прибор, который преобразовывал бы неэлектрическую величину—влажность—в электрическую. Такой влагомер должен комплектоваться на базе одного из серийных вторичных приборов, с тем, чтобы выходные электрические импульсы, пропорциональные влажности гранулированного или сыпучего материала регистрировались, а регулирующее устройство прибора, управляя клапаном, установленным на трубопроводе воды для увлажнения материала, автоматически поддерживало бы заданную влажность. [c.86]

При осуществлении процессов извлечения непредельных углеводородов цеолитами необходимо иметь в виду, что влажность цеолита значительно снижает его адсорбционную способность и поэтому при подготовке к стадии адсорбции оп должен быть тщательно обезвожен. На рис. 43 представлена кривая влияния остаточной влажности гранулированного цеолита СаА на адсорбционную способность по этилену. На рисунке видно, что для эффективного проведения процесса остаточная влажность цеолита не должна превышать 1% вес. [c.83]

Влажность гранулированной шихты, %..... 7—10 10—11 8—10 [c.195]

Зная количество и влажность загружаемого сырья, влажность ретура, оптимальную влажность гранулирования, можно определить требуемое количество ретура. [c.281]

При выходе из головки гранулы каучука охлаждаются путем обрызгивания их водой либо тальковой суспензией. Количество воды рассчитывается таким образом, чтобы она почти полностью испарялась, так как влажность гранулированного каучука не должна превышать 1 %. [c.279]

Сухая грануляция. Для получения гранулированного шлака с небольшим содержанием влаги охлаждение его производят воздухом или паром. Соответствующие устройства аналогичны гидроударным установкам поток шлакового расплава разбивается сильной струей воздуха или пара на мелкие капли, охлаждающиеся далее воздухом. Применяются и механические распылители шлака. Влажность гранулированного такими способами шлака находится в пределах 0—5%. [c.575]

В контактных процессах гранулированный или порошкообразный кокс охлаждают только водяным паром и выводят из системы при температуре около 150—200 °С, т. е. практически сухим. Влажность такого кокса равна 0,5—2%. В основном это поглощенная атмосферная влага. [c.140]

В процессе приготовления катализаторов переход от гидромеханических к механическим операциям (например, грануляция, таблетирование) обусловливает необходимость сушки материалов. Так, если после фильтрования влажность осадков составляет, в среднем, 25—35%, то перед формовкой она, как правило, не должна превышать 10%. Сушка обычно предшествует завершающей стадии производства катализаторов — термообработке. Часто сушку совмещают с выпариванием для получения гранулированных продуктов. Наконец, в ряде производств исходные материалы предварительно подсушивают. [c.232]

Ленточные сушилки (рис. Х-12) предназначены для непрерывной сушки горячим воздухом сыпучих (зернистых, гранулированных, волокнистых) взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных продуктов с начальной влажностью до 75 %. [c.344]

Влажность газа, высушиваемого при помощи гранулированного хлорида кальция при 25 °С, снижается до 0,2 г воды на 1 газа. Вычислите давление паров воды над кристаллогидратом хлорида кальция и оцените AG° гидратации безводного хлорида кальция. [c.115]

В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду (до влажности муки 13%), глиняный шликер, жидкое стекло, лигносульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [c.301]

Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости. Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. Например, оптимальная влажность для гранулирования суперфосфата — 22—23%. [c.136]

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. При малом количестве жидкости она образует отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами в местах их контакта (рис. 12.1, а) при большей влажности жидкость может полностью заполнить поры (рис. 12.1, б). В обоих этих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Они определяются поверхностным натя- [c.286]

Чем более влажен гранулируемый материал, тем больше пористость гранул и меньше их прочность. Оптимальное содержание жидкой фазы обычно находится в пределах 3—18% и зависит от физико-химических свойств вещества, крупности его зерен и способа гранулирования. Например, для простого суперфосфата из апатитового концентрата оно составляет 16%, а если материал подвергают аммонизации — 12%, для аммонизируемых сложных удобрений, содержащих нитрат аммония, —2—6% и т.д. Чем крупнее зерна гранулируемого порошка, тем больше оптимальное количество жидкой фазы. Чем больше растворимость солей, тем лучше они гранулируются при малой влажности. Так как с ростом температуры растворимость обычно увеличивается, то при этом уменьшается и требуемая степень увлажнения. [c.287]

Гранулы уплотненной агломератной смеси собирают в полиэтиленовую тару, которую герметично закрывают после заполнения смесью. Гранулированная смесь передается на автомат изготовления положительных электродов. Хранят гранулированную смесь не более 12 ч, при более длительном хранении гранулы теряют прочность и разрушаются. Влажность гранул 8,5—9,5%. [c.110]

Кокс непрерывных процессов (порошкообразный и гранулированный) имеет обкатанную, гладкую поверхность и, следовательно, меньшее значение к по сравнению с коксом замедленного коксования, поэтому и максимальная влажность его всегда меньше. Расчеты по формуле показывают, что наиболее влагоемким является кокс с частицами размером меньше 3 мм такой кокс в зимнее время в районах с суровыми климатическими условиями, если его предварительно не подвергнуть сушке, смерзается. При длительном хранении свободная вода, не связанная с поверхностью, испаряется до тех пор, пока парциальное давление паров ее над поверхностью не станет равным давлению окружающей среды. [c.152]

Предназначены для непрерывной сушки сыпучих (зернистых, гранулированных, волокнистых), взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных продуктов горячим воздухом. Начальная влажность продуктов не более 75 %. [c.801]

Исходный продукт (гранулированный) подается на транспортерную ленту, где продувается горячим теплоносителем сверху вниз и высушивается до требуемой влажности. [c.807]

Для центрифуг с непрерывной выгрузкой осадка толкателем указана производительность для гранулированной соли с влажностью 2%, полученной при 50° пз пульпы, содержащей 60% твердых веществ, при размере частиц 80% крупнее 80 ыещ, остаток на сите 100 меш 90% удельный вес твердой фазы 0,9 6. [c.95]

Зависимость угла естественного откоса а гранулированной аммиачной селитры (размер гранул 1—3 мм) от содержания добавок н влажности продукта приведена ниже [c.144]

Таблица 11,70. Насыпная плотность гранулированного карбамида (влажность продукта 0,5—1,7%) [112]

Система контроля и управления процессами смешивания и гранулирования автоматически регулирует насыпную массу и влажность готового продукта. [c.238]

Упаренная пульпа собирается в сборнике 9 с мешалкой обогревом, откуда направляется в аппарат БГС 21 на грануля цию и сушку. Сушка осуществляется топочными газами пр температуре на входе 600—650 0 и пз выходе 90-100 "С. Тем пература гранулированного продукта 80—85 С, остаточна влажность 0,5—1,0%. [c.314]

Пример расчета. В гранулятор поступает 100 кг ам.мофоса влаж.чостью 0,3% 129,1 кг 90%-ного раствора аммиачной селитры 87,7 кг хлорида ка-лт я влажностью 1% и ретур влажностью % оптимальная влажность гранулирования 4%. [c.281]

При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297]

Г рану лированные ПАА отечественного производства представляют собой водорастворимые гранулы с максимальным размером частиц до 8 мм белого, зеленого или коричневатого цвета с температурой плавления 120 С. Скорость растворения в воде при температуре 40 °С не превышает 48 ч. При этом содержание нерастворимого осадка не превышает 5 %. Реагент выпускают двух сортов. Товарный ПАА сорта А в своем составе содержит не менее 50 % полимера акриламида и не более 38 % сульфата аммония. В реагенте сорта Б содержание полимера должно быть более 45 %, а сульфата аммония менее 40 %. Влажность продукта обоих сортов не более 16—20 %. Реагент практически не обладает химической активностью по отношению к металлам, кислороду воздуха и воде. При измельчении, растворении и движении процессы электризации не проявляются. Гранулированные ПАА — непожаро-, невзрывоопасные и неядовитые вещества. [c.108]

Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

По этому вопросу можно получить ряд сведений из источников [1,2]. Из-за неравномерности пузырчатой текстуры и сетки трещин промышленных коксов можно выполнять воспроизводимые измерения сопротивления только на гранулированных или порошкообразных пробах. На эти измерения влияют гранулометрия и особенно уплотнение пробы, так как сопротивления контакта между зернами являются значительными. Даже следы влажности также могут изменять результат. Сопротивления, получаемые при определениях, являются, таким образом, несколько условными, но они имеют сравнимые значения, если способ измерения точно определен и воспроизводим. Ниже будет описано очень простое устройство, котброе используется во Франции на некоторых коксохимических заводах и у некоторых потребителей для контроля поставок электрометаллургического кокса. [c.131]

На рис. 99 представлена шахтная печь для прокаливания и охлаждения гранулированных ванадиевых катализаторов. Корпус печи, элементы шахты и туннели-короба в зоне высоких температур выполнены из легированных ста лей Х18Н10Т и ХН35ВТР. Начальная влажность катализатора составляет 30"/о, конечная — 0%, производительность печи 160 кг/ч толщина наружной теплоизоляции из минерало-ватных матов — 200 мм. [c.251]

Гранулированный продукт должен содержать общей Р2О5 не меньше 22,3%, усвояемой Р2О5 не меньше 21,2%, свободной Р2О5 не больше 2,2% и Н2О не больше 3,0%. Влажность сырых гранул 15,7%. Сушку сырого гранулята производят в присутствии ретура, взятого в количестве 25% от сухого продукта. Донейтрализацию свободной фосфорной кислоты производят известняком, содержащим 98% СаСОд. [c.419]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала. Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1). Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%. Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

При хранении некоторые удобрения слеживаются, спекаются, образуя крупные комки или сплошные глыбы. Перед применением их необходимо измельчать это трудоемкая операция. Свойство некоторых удобрений спекаться обусловлено в основном их гигроскопичностью. Удобрения, которые даже из относительно сухого воздуха поглощают влагу, считаются сильногигроскопичными. К ним относится, например, аммиачная селитра. Удобрения, которые даже из воздуха с относительной влажностью выше 80% не поглощают влагу, считаются негигроскопичными. Сульфат аммония — пример негигроскопичного удобрения. Удобрения в виде зерен (диаметром 2—4 мм) — гранулированные удобрения, как правило, менее слеживаются. К тому же их удобнее вносить в почву. При внесении в рядки они значительно эффективнее используются растениями, чем порошковидные. Поэтому многие удобрения в настоящее время выпускаются в гранулированном виде. [c.78]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Основные требования к кормовым дрожжам всех групп следующие внешний вид — порошок, чешуйки или гранулы, цвет — от светло-желтого до коричневого, отсутствие постороннего запаха, влажность — не более 10%, содержание золы на мелассно-снирто-вых заводах до 14% (в пересчете на АСД), для дрожжей зернокартофельных заводов — до 10% . Для гранулированных дрожжей диаметр гранул 5—9 мм, длина гранул — не более 28 мм, проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм — не более 5 /о. [c.385]

В процессе гранулирования в случае превышения нормы влажности продукта с помощью датчика 40 и преобразователя сигналов влажности 42, приборов инвертирования 43, алгебраического суммирования 44 система осуществляет переход с режима стабилизации насыпной массы продукта путем снижения расхода воды на режим стабилизации насыпной массы путем изменения скорости вращения барабана-смесителя. При этом с помощью устройства 43 сигнал с датчика насыпной массы 40 переключается на регулятор скорости вращения 29 и далее на н пoл итeльi ьJЙ механизм 32. Одновременно сигнал с датчика 40, соответствующий моменту перехода с одного режима стабилизации на другой, устройством 43 запоминается и подается на регулятор 27 и далее на исполнительный механизм 32. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология