Катализаторы технология изготовления

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок. [c.172]

Поскольку катализатор ИК-30 является нанесенным, то его прочность определяется механическими свойствами материала самого носителя - ультрафарфора. Однако, технология изготовления блочного [c.188]

Структурные требования к идеальному катализатору показаны в гл. 2 (рис. 1). Фирма Ай-Си-Ай рассматривает прочность как условие для создания высокотемпературного катализатора, поскольку полезный пробег этого катализатора очень продолжителен и часто ограничивается в большей степени увеличением перепада давления, нежели потерей активности. Усовершенствования технологии изготовления предотвращают главным образом попадание остаточного сульфата в катализатор, который может изготовляться с содержанием серы менее 0,1%. Такие катализаторы могут восстанавливаться без каких-либо специальных мер предосторожности, и сера не попадает к потребителям городского газа или в низкотемпературный конвертор. Предпочтительно, однако, не использовать газ в течение первых 24 ч, когда концентрация выделяющейся серы более 1 вес. ч млн. [c.120]

В многослойных реакторах внутренний слой сделан из высококачественной нержавеющей стали толщиной 13-19 мм. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных толщиной 6-13 мм. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса. При стационарном состоянии катализатора его размещают на решетках несколькими слоями. Такой реактор сходен по конструкции с многосекционными реакторами гидроочистки. [c.78]

Разновидности и технология изготовления алюмосиликатных катализаторов сводятся к следующему. Гранулированные (зерна неопределенной формы) естественные алюмосиликатные катализаторы, применявшиеся ранее в крекинг-установках с неподвижным катализатором, вскоре уступили место таблетированным синтетическим катализаторам (фиг. 72). Синтетические катализаторы способствуют меньшему коксообразованию, чем естественные, имеют более высокую механическую прочность, меньше истираются, обеспечивают бо.пее равномерное падение давления сырьевого потока по всему слою катализатора. [c.208]

Р. в т. т. широко распространены в природе и используются в хим. технологии. Важнейшие из них изменение состава горных пород под действием воды, кислорода воздуха, организмов и т.п. (хим. выветривание) образование и превращение минералов р-ции, протекающие при обжиге, получении цементов получение катализаторов деструкция и окисление полимерных материалов окисление металлов и сплавов синтез тугоплавких и термостойких материалов горение и взрывы твердых ВВ. В совр. микроэлектронике на Р. в т. т. основана, по сути дела, вся технология изготовления резистов. Важнейшее направление-модификация полимерных материалов и создание на этой основе новых в-в со св-вами металлов и полупроводников (см. Химия твердого тела). [c.211]

Следует отметить, что катализатор ГИАП-21-1 имеет простую технологию изготовления и низкую себестоимость, а катализатор ГИАП-21-2 готовится на существующем оборудовании по технологии, близкой к технологии приготовления катализатора ГИАП-3-6Н, и имеет более низкую по сравнению с ним себестоимость, обладая при этом повышенным качеством. [c.86]

Основным преимуществом катализатора является то, что он не корродирует аппаратуры, а при достаточно налаженной технологии изготовления и применения работает в течение продолжительного времени. [c.148]

Технология изготовления нового катализатора проще кизельгурового, а стоимость ниже. [c.490]

В отношении технологии изготовления удобнее всего делить катализаторы по их химической природе на металлические, окисные, солевые и кислые. [c.824]

Технология изготовления моделей из этих композиций аналогична описанной выше для акриловых смол, отверждаемых при температуре 100°. Отличием служит то, что после закладки массы в форму или заполнения последней литьевой композицией полимеризация происходит при нормальной температуре окружающей среды 18—25° под влиянием входящих в состав композиции катализаторов и ускорителей реакции полимеризации в течение от одного до нескольких часов, в зависимости от массы модели. [c.71]

Мочевино-формальдегидная смола представляет собой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы могут быть как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы—аминопласты. [c.181]

Большой вклад в технологию изготовления полиэтилена внес Циглер, открыв метод полимеризации этилена при атмосферном давлении с помощью стереоспецифических катализаторов. [c.391]

Этот катализатор термически более устойчив, стоимость его ниже, а технология изготовления проще, чем катализатора БАВ. По внешнему виду СВД представляет собой зерна (гранулы) от желтого до светло-коричневого цвета, прочность зерен в 10 раз больше по сравнению с зернами БАВ. [c.506]

Для определения оптимальных параметров пористой структуры можно предложить следующую последовательность расчетов. Целесообразно начинать расчеты, ориентируясь на бидисперсную структуру. Если расчеты имеют предварительный характер, то их можно выполнить безотносительно к технологии изготовления катализатора. Если при расчете ориентироваться на определенную технологию формирования гранул, то необходимо учитывать взаимосвязь между пористостью и средним радиусом пор, образующихся при формировании гранул. Пористость и средний радиус пор первичной структуры будут определяться технологией приготовления порошка, исходного для формирования гранул. Параметром оптимизации пористой структуры будет относительная пористость X. [c.167]

В производстве прессовочных материалов обычно используются сухие новолачные фенолоформальдегидные смолы, технология изготовления значительно проще, чем резольных, так как исключает возможность их желатинизации во время поликонденсации и сушки. Процесс их получения аналогичен процессу получения резольных смол, за исключением соотношения исходных компонентов, которое составляет 0,8—0,85 моля формальдегида на 1 моль фенола, и катализатора, в качестве которого используется соляная кислота. Высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120 °С для повышения температуры размягчения. [c.169]

Исследованиями сравнительной эффективности различных катализаторов для процессов окисления петролатума и парафина мы начали заниматься в самом начале освоения процесса окисления. Нами были проверены в производственных условиях разнообразные катализаторы . По своему химическому составу в основном это были стеараты марганца и кальция, марганцовые и кальциевые мыла нафтеновых и карбоновых кислот самих окисленных нефтепродуктов. Кроме того, была проверена каталитическая активность легколетучих водонерастворимых продуктов окисления как в чистом виде, так и в смеси с вышеперечисленными катализаторами. Наши данные по эффективности этих катализаторов совпали в основном с выводами В. К. Цысковского [6]. Однако мы отказались от применения коллоидных катализаторов как в индивидуальном виде, так и в виде комбинации из двух или нескольких катализаторов ( промотированные катализаторы) и перешли на применение в качестве катализатора водного раствора технического перманганата калия. Данный катализатор, как показала практика работы, превосходит по эффективности и постоянству своей активности коллоидные катализаторы и обладает более простой технологией приготовления и применения. Коллоидные катализаторы, кроме относительно сложной технологии изготовления, изменяют свою каталитическую активность в зависимости от самых разнообразных причин, [c.194]

Потери драгоценных металлов, неизбежные при использовании ранее известных катализаторов, резко сокращены благодаря созданию механически прочных и коррозионно-устойчивых катализаторов на основе палладия. Совместно с Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР и Свердловским заводом по обработке цветных металлов разработана и внедрена в 1978 г. технология изготовления мембранных катализаторов в виде тонкостенных трубок из фольги. Реакторы с такими катализаторами [c.32]

В книге рассмотрены общие теоретические положения процессов очистки газов от нежелательных примесей методами катапитического превращения их в безвредные продукты. Приведекы результаты исследований по разработке и практическому решению вопросов очистки различных газов и газовых смесей от кислорода, окиси и двуокиси углерода гидрированием их на высокоактивном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления. Описаны методы приготовления промышленных катализаторов, технология произвад-ства никель- бмового катализатора и физико-химические свойства его. [c.395]

Значительное применение находят соединения 8с, V и Ьа. Оксиды Э2О3 и другие соединения используют как катализаторы, УгОз является высокоогнеупорным материалом. Разработана технология изготовления керамических изделий из УгОз, в,том числе и совершенно прозрачных. Прозрачная керамика — твердый раствор ТЬОг и УгОа — выдерживает нагревание до 2200 °С. ЗсаОз и У2О3 используют для изготовления ферритов — магнитных материалов, применяемых в радиоэлектронике и ЭВМ. Соединения 5с У и Ьа широко применяют в качестве люминофоров и активаторов в цветном телевидении. Ряд лазерных материалов содержит У. [c.501]

Исследования показали, что с увеличением глубины отбора от мазута высококипящих фракций повышаются плотность, вязкость и коксуемость как вакуумного газойля, так и гудрона, увеличивается (см. содержание в них металлов, сернистых и других гетеросоедине-нйй, табл. 2.2), что обусловливает серьезные технические и технологические трудности при их последующей переработке. Так, потребуется освоить производство специальных отечественных катализаторов и промышленную технологию процессов гидрообессеривания и каталитического крекинга утяжеленного вакуумного газойля, определить направления рационального применения или освоить промышленную технологию переработки тяжелых гудронов создать и освоить технологию изготовления высокопроизводительного оборудования для ГВП [c.49]

Значительное применение находят соединения 8с, V и Ьа. Оксиды ЭаОз и другие соединения используют как катализаторы. Оксид иттрия - яысокоогне-упорный материал, разработана технология изготовления керамических изделий иэ УаО , в том числе и совершенно прозрачных. Прозрачная керамика-твер у> й раствор оксидов тория и иттрия - выдерживает нагревание до 2200 С. Оксиды саО) и УаОз используют для изготовления ферритов - магнитных материалов, применяемых в радиоэлектронике и ЭВМ. Соединения с, V и Ьа широко применяют я качестве люминофоров и активаторов в цветном те-левкдении. Ряд лазерных материалов содержит игтрий. [c.486]

В нее вошла большая часть первого издания, посвященная водородным ДСК-анодам, а также добавлена новая глава (гл. VIH), в которой впервые описаны успешно нами проведенные работы над конструкцией и технологией изготовления кислородных ДСК-катодов с катализатором преимущественно из серебра Ренея и опорным скелетом из карбонильного никеля. Указаны специфические трудности, такие как выбор методов размола, активации и неотравляющегося катализатора, а также осложнения при подборе опорного скелета, которые, учитывая диаграмму состояния системы серебро — алюминий, удается преодолеть методом горячего прессования. Совместные испытания этих кислородных (воздушных) катодов и водородных анодов в водородно-кислородных ячейках дополнили ранее полученные результаты испытаний водородных анодов. Для более полного изложения материала во вводной главе (гл. I) новой монографии приводится подробная классификация всех видов топливных элементов. Глава II содержит краткое описание нашей ДСК-системы для тех читателей, которые не пожелают читать более подробное детальное изложение. В главе IX собраны подлинные доклады важнейших исследовательских групп, работающих в настоящее время в области топливных элементов. [c.9]

Технология изготовления водородного двухскелетного электрода с катализатором на основе никеля [c.146]

Особые требования в условиях взвешенного слоя предъявляются к контактной массе. Помимо высокой каталитической активности, она должна обладать высокой износоустойчивостью. Отраслевая лаборатория ЛТИ имени Ленсовета совместно с заводом "Красный Хшлик" разработала по рецептуре ВХК Дб/ технологию изготовления сферического ванадиевого катализатора на алюаюсиликатной основе. Контактная масса в количестве 2,5 т. была изготовлена на заводе "Красный Химик" и в настоящее время, после предварительных лабораторных и полузаводских исследований её активности, проходит промышленные испытания с апреля 1964 года в работающем на полную мощность цехе форконтактном аппарате со взвешенным [c.320]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРОДНОГО ДВУХСКЕЛЕТНОГО ЭЛЕКТРОДА С КАТАЛИЗАТОРОМ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ (ДСК-ЭЛЕКТРОДА) [c.80]

Технология изготовления эскапоновых лаков и эмалей состоит в растворении материала СК, введении в раствор пластификатора, стабилизатора, катализатора и наполнителя. В качестве растворителя обычно используются бензол, ксилол, уайт-спирит, скипидар, бензин. Смягчителями и пластификаторами служат минеральное масло, эскапоновый компаунд, руббракс, канифоль и др. В качестве стабилизатора применяется неозон-В и р-нафтол. В качестве катализатора используются сиккативы и линолеаты металлов. [c.53]

Значительно более сложным оказывается анализ закономерностей, обнаруженных при исследовании анодного окисления водорода на дифузионных электродах с активной фазой из тройных сплавов N1 —А1—Ме (рис. 1—3, табл. 2). Эти результаты получены на протяжении 1964—1966 гг., в течение которых происходило непрерывное совершенствование технологии изготовления электродов, конструкции ячеек и методики измерений. Вследствие этого кажущаяся энергия активации ионизации водорода на скелетном никелевом катализаторе в различных сериях опытов колебалась от 2,5 до 5,5 ккал/молъ. Все опыты с одной и той же легирующей добавкой проводились в совершенно одинаковых условиях, Как видно из табл. 2, энергия активации токообразующего процесса почти не зависит от содержания легирующей добавки в сплаве. Таким образом, как и в случае скелетного никелевого катализатора, электрохимическая активность определяется главным образом значением предэкспоненциального множителя. [c.266]

Для упрощения технологии изготовления катализатора в качестве носителей предложены природные вещества, из которых наилучшим является диатомит. При содержании в нем до 3% МегОз он может быть использован непосредственно, а при более высоком содержании полуторных окислов, после предварительного их удаления, например путем обработки 20%-ной серной кислотой. Следует учесть, что катализаторы на диатомите несколько менее активны, чем на цеолите, что объясняется менее выгодными размерами пор диатомита. Катализатор на основе диатомита имеет несколько более крупные поры (ра- [c.15]

Элементы с кислыми электролитами. В связи с необходимостью использования технического водорода и кислорода воздуха в последние годы ведутся работы по созданию элементов с кислыми электролитами. Наиболее сложной задачей в этой проблеме является изыскание недорогих катализаторов для электродов. В этом свете большой интерес представляет карбид вольфрама, предложенный Г. Бомом и сотрудниками [29] в качестве катализатора электроокнсления водорода. Катализатор синтезируют путем взаимодействия окиси вольфрама высокой степени дисперсности с окисью углерода при 700—800°С. Получаемый при этом продукт содержит углерода несколько меньше, чем соответствует по стехиометрии в соединении ШС. Путем совершенствования технологии синтеза катализатора и изготовления электрода удалось существенно улучшить характеристики последнего (рис. 18). Электрод на осно- [c.91]

Ведутся широкие исследования по соверщенствованию никель-кадмиевых ЭА. Оптимизируется структура прессованных электродов, улучшается технология изготовления ЭА. Особое внимание в последние годы уделяется герметичному аккумулятору [22, т. 2]. Предложено несколько новых способов рекомбинации выделяющихся при заряде газов применение катализаторов и вспомогательных электродов для восстановления кислорода и ионизации водорода, эластичных корпусов, введения поглотителя водорода, например палладия, в кадмиевый электрод. Установлено вредное влияние карбонатов на удельные характеристики и ресурс ЭА. За счет применения облегченных конструкций американской фирме Гулд [41] удалось создать ЭА со спеченными электродами, имеющие удельную энергию до 60 Вт-ч/кг (пятичасовой разряд). Для режимов короткого разряда (менее 1 мин) предложена батарея ЭА биполярной конструкции, характеристика которых в 3 раза выше, чем у обычных ЭА [41]. Также разработаны ЭА спиральной конструкции с гибкими электродами [22, т. 2]. Для удешевления ЭА вместо никеля предложено использовать никелированное железо [83]. Большое внимание уделяется механизму работы и саморазряда окисноникелевого электрода. Как показал О. Г. Маландин [87], в концентрированных щелочных растворах саморазряд окисноникелевого электрода определяется главным образом электроокислением металлического никеля основы. На саморазряд оказывает влияние также растворенный в электролите кислород. Исследуется окисноникелевый электрод с целью повышения коэффициента использования. Последний удается увеличить путем введения добавок, например кобальта, в активную массу [52]. [c.126]

Сиккативы служат катализаторами, ускоряющими процесс высыхания олиф, лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок. Наиболее употребительные сиккативы — свинцовые, марганцевые и кобальтовые и менее распространенные — цинковые, железные и др. В зависимости от природы органической кислоты сиккативы подразделяют на нафтенаты — соли нафтеновых кислот, линолеаты — соли жирных кислот льняного масла, резинаты— соли смоляных кислот (в основном абиетиновой кислоты канифоли), таллаты — соли жирных кислот таллового масла. По технологии изготовления различают плавленые сиккативы, получаемые нагреванием (сплавлением) масла или смолы с оксидами или солями металлов, и осажденные сиккативы, получаемые химическим взаимодействием водных растворов металлических солей с мылами, т. е. с натриевыми солями жирных, абиетиновых и нафтеновых кислот. [c.20]

Для аппаратуры представляют практический интерес связующие на основе непредельных полиэфиров и полиэпоксидов. Применение этих вязкожидких соединений, легко отвердевающих в присутствии катализаторов при комнатной или повышенной температуре (80— 120° С), позволяет получать крупногабаритные изделия сложной формы с использованием простой оснастки и малых давлений (до 1,1—1,5 кПсм ). Некоторые материалы, например стеклопласты и древесные пластики, по прочности приближаются к цветным металлам и даже стали. Среди обширного перечня технического имущества, изготовляемого с использованием пластических масс, наибольшее распространение получили емкости цилиндрической и прямоугольной формы, отличающиеся но своей конструкции и технологии изготовления. Например, пластмассовый напорный бак в плане имеет форму квадрата с закругленными углами. Дно его делают с уклоном к центру, где расположен сливной патрубок. Сверху бак закрывают крышкой с ручкой. Для осуществления визуального контроля за уровнем взлива раствора па передней стенке вмонтирован стеклянный указатель уровня со шкалой. Патрубки для ввода и выхода жидкости устанавливают на стенках бака в наиболее удобных местах. Корпус такой емкости изготовлен из листового винипласта посредством сварки четырех уголков и стенок. Дно штампованное, сферическое. Штуцеры крепятся к стенкам бака винипластовым клеем и сваркой. Для большей прочности корпус опоясан приваренными к нему бандажами. [c.224]

Ацетобутиратцеллюлозные материалы получаются из продукта обработки целлюлозы смесью уксусной и масляной кислот и их ангидридов в присутствии катализаторов (серной кислоты). Технологические и физико-механические свойства этих материалов можно регулировать в широких пределах за счет изменения соотношений кислот ц их ангидридов. Технология изготовления ацетобутират-целлюлозы сходна с производством ацетилцеллюлозы. По своим свойствам и применению эти материалы также близки, но ацето-бутират более пластичен и текуч, чем ацетилцеллюлоза, поэтому и количество пластификатора в нем резко снижается. Ацетобутират с содержанием 10—15% уксусной кислоты и 35—40% масляной кислоты обычно пластифицируется смесью из метил- и этилфосфа-тов или другими более водостойкими нелетучими пластификаторами. Применяются также для разных назначений трифенил- и трикрезилфосфаты, метил- и бутилцеллозольв. Ацетобутират обла-.дает лучшей растворимостью и совмещаемостью с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза. Лаки на основе ацетобутиратцеллю-лозы обладают хорошей адгезией, а изделия — устойчивостью к действию атмосферных условий, водостойкостью и стабильностью размеров. Ацетобутират не совмещается с ацетилцеллюлозой. [c.52]

При движении газового потока через слой мелкозернистого или пылевидного материала за счет динамического напора газового потока на слой материала происходит его взвещива-ние, сопровождающееся интенсивной циркуляцией частиц в газовом слое. При этом двухфазная система (газ - твердое тело) приобретает свойства кипящей жидкости. Кипящий слой характеризуется высокой однородностью, отсутствием существенных градиентов температур и концентраций по всему обьему слоя. Это дает ряд технологических преимуществ процессам, проводимым в кипящем слое. Такие печи нашли широкое распространение в технологии изготовления и прокалки микросфериче-ских катализаторов, при регенерации катализаторов (выжиг кокса) и в ряде других процессов химической технологии. [c.434]

На рис. 199, а приведена интегральная кривая распределения, представляющая зависимость объема ртути, вошедшей в образец, от Ig г для активного слоя электрода, изготовленного с введением порообразователя (NH4H Oз). Как видно, такая технология изготовления электрода позволяет получить пористую структуру с двумя типами пор, которым соответствуют два перегиба на г — lg /--кривой. Более широкие поры образованы при улетучивании бикарбоната аммония узкие поры соответствуют зазорам между частицами катализатора. В случае дисперсного агломерированного катализатора можно ожидать появления третьего перегиба, соответствующего микропорам в зернах катализатора. Отношение [c.284]

Описана технология изготовления пошмербетонной смеси по раздельному способу без введения катализатора, который вводится методом напыления на поверхность полимербетона в момент перемешивания в лопастном смесителе. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология