Карбид кремния наполнитель

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, волокна из оксидов алюминия, бора, карбида кремния и др. Применяются часто меха- [c.394]

Твердые прозрачные листы или покрытия получают из композиции, состоящей из поликарбоната, наполненного тонкодисперсными (0,01—2 мкм) наполнителями (корундом, карбидом кремния или циркония) [148]. [c.274]

АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

Контроль акустических свойств композиционных материалов на основе алюминиевой матрицы. Одними из перспективных являются материалы, получаемые методом порошковой металлургии из дисперсных порошков пластичного металла (алюминия, титана или никеля) и твердой керамики (окиси алюминия, карбида кремния и др.), выполняющей роль армирующего компонента. Эти порошки смешивают и прессуют в формах в защитной атмосфере при давлении порядка 40 МПа и температуре 590. .. 600 °С. Сочетание пластичности металлической матрицы с твердостью и жесткостью армирующего керамического наполнителя придает материалу прочность и износостойкость. [c.797]

Большой интерес с точки зрения получения материалов высокой механиче ской прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые усы ), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон [54]. [c.473]

В качестве наполнителя при восстановлении корпусов насосов чаще всего применяют карбид кремния фракционного состава от 0,1 до 5 мм. Крупных зерен диаметром 3-5 мм должно быть 40%, средних зерен диаметром 1-3,5 мм - 30% и мелких зерен диаметром менее 1 мм - 30%. Наполнитель должен быть сухим и чистым с содержанием пылевидных частиц менее 3%. [c.133]

Хлопьевидные наполнители (тальк, слюда, карбиды кремния и вольфрама, борат алюминия и стеклянные хлопья) имеют перед волокнами то преимущество, что усиливающий эффект не зависит от ориентации наполнителя и стоимость их ниже. [c.74]

В качестве наполнителей можно применять тальк, очищенный от окислов алюминия, карбид кремния, асбестовую муку, бланфикс. При изготовлении пигментированных лакокрасочных материалов пигменты и наполнители предварительно растирают с раствором полиэфира, а полученную тертую пасту перед нанесением смешивают с диизоцианатом. [c.382]

Влияние различных наполнителей на прочность на истирание приведено в табл. 12-23. Карбид кремния считается особенно эффективным для увеличения прочности на истирание [Л. 12-1,1], по-видимому, вследствие его исключительной твердости,. в то время как алюминиевый порошок уменьшает прочность на истирание. [c.176]

Введение кварцевой пыли и карбида кремния в литьевые смолы, из которых изготавливают детали насосов, делает возможным перекачивание сред, содержащих твердые вещества, так как при этом увеличивается жесткость, износостойкость и коррозионная стойкость материала. С помощью наполнителей можно также направленно влиять на горючесть полимерного материала. Кроме того, в зависимости от вида и количества наполнителя можно изменять электрические характеристики материала. Неэлектропроводным наполнителям, например кварцевой пыли, слюде, фарфоровой пыли отдается предпочтение при изготовлении из литьевых смол деталей, которые подвержены воздействию высокого электрического напряжения. С другой стороны, для увеличения электропро- [c.83]

Широкое практическое применение нашли армированные пластики как называют композиции, состоящие из полимеров и высокопрочных волокон (стеклянные, химические и синтетические волокна, ткани на их основе и т. д.). Большой интерес с точки зрения получения материалов большой механической прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые усы ), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон . [c.359]

На основании проведенных исследований износостойкая эпоксидная композиция была рекомендована для защиты мешалок реакторов на Константиновском химическом заводе. Этим покрытием с использованием в качестве наполнителей карбида кремния и электрокорунда защищена пропеллерная мешалка реактора производства хлористого бария. Нижние лопасти мешалки изготовлены из шлакоситалла и укреплены на валу с помощью болтового соединения. Узел крепления защищен указанной композицией. Мешалка находится в работе шесть месяцев. [c.93]

Такие материалы, как отмечалось во введении, образуются в результате отверждения (при охлаждении) дисперсной системы после обжига при температуре спекания. Это большинство материалов на основе керамического связующего с различными видами наполнителей. Примером такого рода материалов могут служить абразивные материалы с керамическим связующим, склеивающим зерна абразивного наполнителя — карбида кремния. К структурно-механическим свойствам таких материалов предъявляется ряд требований, определяющих их основные технические характеристики шлифующую способность, производительность и долговечность. [c.288]

Углерод в различных некристаллических формах является основным элементом химических, физических и биологических явлений и процессов. Поэтому понятен более вековой интерес к углеродсодержащим шунгитовым породам (шунгитам) Карелии, знаменитым высоким содержание аморфного углерода (по оценкам до 25х 10 тонн). Шунгиты обладают набором физикомеханических и физико-химических свойств, позволивших отнести их к перспективному углеродному сырью. Показана возможность их использования в процессах водоподготовки и водоочистки, в качестве катализатора в кислотных и кислотно-основных реакциях, многофункхщонального наполнителя полимерных композиционных материалов, в процессах выплавки кремнистых чугунов и получения карбида кремния. [c.174]

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

Спектры диффузного отражения обычно малоинтенсивны, т.к. удается собрать и направить в спектральный прибор только очень малую часть рассеянного (отраженного) излучения. Поэтому в этом случае необходимо применять ИК фурье-спектрофотометры, обладающие высокими светосилой и соотношением сю-нал шум (ок. 10 ). Получаемые при диффузном отражении спектры часто оказываются подобными спектрам пропускания. Исследуемыми образцами м. б. массивные твердые тела, порошки (иногда содер-жанще разл. наполнители-КВг, КС1, sl, прозрачные в исследуемой области спектра), волокнистые (ткани, войлок) н ячеистые (напр., электроды с раэл. наполнителями) материалы, пены, суспензии и аэрозоли, разрядные промежутки с электронными запалами дл анализа возможных загрязнений и т.д. Перед исследованием твердый образец обычно натирают на наждачную бумагу на основе карбида кремния тонкого помола, спектр к-рого либо не проявляется в спектре исследуемого образца, либо м. б. вычтен из полученного спектра и использоваться как спектр сравнения. Спектры отражения при диффузном рассеянии могут наблюдаться от достаточно малых кол-в в-ва, напр, от пятен на хроматографич. пластине. Метод используют также для определения диэлектрич. св-в образцов. [c.395]

Среди наполнителей особую группу oop-isyro i армирующие материалы. К ним относятся стеклянные, асбестовые, борные, углеродные волокна, монокристаллы оксила алю.миния, карбида кремния и др Отличительной особенностью полимерных композиций, содержащих волокна, является анизотропия свойств. Поэто.чу для характеристики дефор-мационных и прочностных свойств используют несколько показателей Если волокна ориентированы преимущественно в одном направлении, то определяют продольный модуль Юнга (растягивающее напряженне а направлено вдоль оси ориентации волокон), траисверсалышй модуль Юнга т (о направлено перпендикулярно оси ориентации волокон) при сдвиге также определяют (У/, и С-,. [c.349]

Дяя определения влияния наполнителя на скорость полю в-1 18ацяя акрилонитрила НАК или акриловой кислоты АК готовили снесь 1<1 акрилонитрила с иейтраяьнш веществом, карбидом кремния, имеющим одинаковую с асфальтитом величину поверхности. Все образцы, а также чистые мююмеры, помещали в [c.226]

Кремнийорганическая компоэиодя представляет собой дисперсию неорганических наполнителей в среде кремнийорганического связующего. Получается механохимическим способом в шаровых мельницах за счет химической прививки реакционноспособных групп полимеров на активных участках наполнителя. В качестве наполнителя предложено использовать глинозем, тальк, карбид кремния, в качестве связующего 1фемнийорганический лак, модифицированный этилсиликатом и поли-этилгвдросилоксаном. Модифицирование связующего позволяет повысить структурно-реологические и физико-химические характеристики связующего, степень взаимодействия на границе связующее-наполнитель. [c.163]

Перспективны для авиастроения прессматериалы, наполненные нитевидными монокристаллами ( усами ) графита, сапфира, карбидов кремния и бора, обладающими очень высокой прочностью и жесткостью (см. Наполнители пластмасс). Издел я з такпх материалов могут успешно сочетать функции несущих силовых элементов и теилово защиты. Напр., фирма Филко (США) использовала фенопласты, наполненные усами сапфира, для изготовления стенок камеры сгорания и сопла ракеты, работающеII на топливе N2 4— гидразин. [c.455]

Пигменты и наполнители обусловливают специфич. свойства полупроводящих покрытий для противокорон-ной защиты высоковольтной изоляции, в покрытиях для пазовой части обмоток применение сажи или графита позволяет получить уд. поверхностное электрич. сопротивление в пределах 10 — 10 ом. Покрытия для лобовых частей обмоток, содержащие карбид кремния, характеризуются нелинейной зависимостью сопротивления от напряженности электрич. поля. [c.472]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, во- токна из оксидов алюминия и бора, карбида кремния и др. Применяются часто механические методы получения металлических волокон, состоящие в протягивании проволоки или нарезании металлической стружки. Волокна легкоплавких. металлов получают из их расплавов методами фонтанирования, распыления сжатым воздухом и др. Разработаны методы получения нитевидных кристаллов ( усов ), обладающих прочностью, приближающейся к теоретической, а также поликри-сталлических нитей, придающих материалам ряд ценных свойств. [c.451]

Одновременно с вулканизирующим агентом в эластомеры добавляют различные наполнители (окись титана, окись цинка, окись кремния, карбид кремния, белую сажу, асбест и т. д.), которые повышают механические и придают другие необходимые свойства резиналг. Смешивание указанных компонентов производят на вальцах по технологии, аналогичной технологии получения резиновых смесей на основе натурального или синтетичес- [c.41]

При увеличении степени наполнения пигментом повышается рассеивающая способность, но до определенного предела. Если критическая объемная концентрация пигмента (КОКП) превышена, то нарушается сплошность покрытия и, следовательно, снижаются электрическое сопротивление покрытия и рассеивающая способность [59, 154]. Установлено, что для большинства традиционных лакокрасочных материалов максимальное сопротивление пленки наблюдается при объемной концентрации пигмента (ОКП) около 40, а для водорастворимых материалов — при концентрации около 10— 15%. При введении проводящих пигментов, например некоторых сортов сажи, при высокой степени пигментирования настолько снижается сопротивление даже высушенной пленки, что покрытие становится электропроводным. Это дает возможность получать двухслойные покрытия методом электроосаждепия. Для получения электропроводящих покрытий применяют и другие наполнители порошки металлов, графита, графитирован-ную сажу, карбид кремния, карбонильный никель, гидрозоль оксида железа (I и И). При этом определяющую роль играет как природа наполнителя, так и его концентрация. [c.149]

Одновременно с вулканизирующим агентом в эластомеры добавляют различные наполнители (окись титана, окись цинка, окись кремния, карбид кремния, белую сажу, асбест и т. д.), которые повышают механические сво11ства резин. [c.49]

Материал на основе данного связущего х актеризуется более высокой химической стойкостью к действию агрессивных сред. Кроме того, применение в качестве наполнителя смеси высокосернистого кокса, терюантрацита и карбида кремния дает возмок-ность получить материал с повшенной стойкостью к агрессивнш пульпам. [c.75]

В волокнистых композиционных материалах наполнителями служат волокна или нитевидные кристаллы бора, графита, карбида кремния, оксида алюминия, а также проволока молибдена, вольфрама, бериллия и др. Для армирования шдашози-ционных материалов используют непрерывные и дискретные волокна диаметром от долей до сотен микрометро . [c.81]

В состав износостойкой композиции входят следующие крм-поненты (мае. ч.) эпоксидиая смола ЭД-16 или ЭД-20 — 100, дибутилфталат—15, фталевый или малеиновый ангидрид — 30—50, диметиланилин — 0,1—0,5, мелкодисперсная двуо кись кремяия — аэросил — 1,5—3,0, наполнитель — 100—550. В качестве напол/нителей использованы материалы, обладающие высокой твердостью и химической стойкостью шлифовальные порошки карбида кремния и электрокорунда, диабазовая мука и др. Карбид кремния отличается аиболее высокой твердостью и химической стойкостью, особенно кислотостойкостью. [c.91]

На основе анализа закономерностей формирования структуры в трехфазных системах с учетом специфики и последовательности процессов производства дисперсных абразивных материалов В. П. Клименко совместно с автором была предложена модель "формирования структуры из высокодисперсных компонентов на поверхности частиц грубодисперсной твердой фазы (в данном случае зерен карбида кремния). Разработка такого рода модели целесообразна для физико-химического описания процессов получения различных дисперсных материалов, содержащих грубодисперсный наполнитель и высокодисперсное связующее. При разработке модели учитывалось, что вначале грубодисперсная фаза покрывается слоем жидкой среды, затем высокодисперс-Бым порошком многокомпонентного связующего. [c.217]

Для электроалмазного шлифования могут применяться алмазные круги на металлической основе формы АЧК, АПП, АШП и др. (ГОСТ 9770—61), используемые для алмазного шлифования, или специальные алмазные круги. Для электроабразивного шлифования применяют специально изготовленные круги на металлической основе или с токопроводящим наполнителем и с применением абразивов, таких как зеленый карбид кремния, белый электрокорунд и др. [c.168]

В той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии (АРВ, АРВу и др.) адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично (МПГ-6) или полностью (ЭЭГ) заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов - циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствованию кристаллической структуры (рекристаллизованный графит) [42]. Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология