Производительность экстрагирования

Экстракционные установки с экстракторами периодического действия обычно весьма громоздки, мало производительны и обслуживаются вручную. Поэтому представляется более целесообразным для экстрагирования твердых тел применять установки непрерывного действия. Такие установки применяются в сахарной промышленности для извлечения сахарного сока из свеклы. [c.594]

В качестве экстрагента ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами до недавнего времени применяли 93%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Для экстрагирования ароматических углеводородов с различной молекулярной массой требуется соответствующее массовое соотношение экстрагент сырье, равное при использовании диэтиленгликоля (8—15) 1. Чем больше молекулярная масса ароматических углеводородов, содержащихся в катализате, тем выше это соотношение. Замена диэтиленгликоля более эффективным триэтиленгликолем позволяет снизить соотношение экстрагент сырье до (7—10) 1 и, следовательно, обеспечить значительную экономию пара, особенно при экстрагировании ксилолов. При переходе на триэтиленгликоль основное технологическое оборудование блока экстракции и вторичной ректификации то же, 5 с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока. [c.168]

В табл. 38 приведен примерный материальный баланс процесса экстрагирования концентрата на установке производительностью 59,2 т час по сырью. [c.361]

Процесс в слое находит широкое применение в технике экстрагирования. Его достоинства — высокая объемная производительность и возможность получения фильтрата высокой чистоты. Недостатки этого процесса определяются торможением массообмена в областях, примыкающих к точкам соприкосновения частиц, и высоким сопротивлением фильтрования. [c.76]

Как известно, тонкость распыла жидкостей зависит от типа, конструкции и производительности форсунок, их гидравлических характеристик, перепада давлений на форсунках и других факторов она является качественным критерием, определяющим процесс сушки, и характеризуется средневесовым диаметром образующихся капель. Чем меньше средний диаметр капель, тем лучше распыл и выпаривание влаги при экстрагировании твер дых веществ из жидкостей. [c.193]

Масса исходной смеси веществ, подвергающихся экстрагированию 0,1—0,2 кг. Производительность при выпаривании водных растворов 2 л/ч. [c.42]

Конструктивные особенности аппаратов для экстрагирования определяются режимом их работы (периодический, полупериодический и непрерывный), свойствами твердой и жидкой фаз, производительностью, температурой и давлением проведения процесса, используемыми мегодами интенсификации, требованиями к качеству получаемого экстракта, особенностями разделения истощенного сырья и экстракта. Поскольку влияние этих факторов комплексно, основными критериями предпочтения той или иной конструкции служит высокая удельная производительность, низкая металлоемкость и лучшие технологические показатели процесса. [c.502]

Однако ОНИ не могут быть рекомендованы для экстрагирования, сопровождающегося медленно протекающими химическими реакциями, или экстрагирования с очень малым временем контакта фаз, а также для процессов, протекающих в условиях значительных радиоактивных излучений. Следует отметить, что предельная производительность РДЭ ориентировочно на 20—40% ниже соответствующей производительности пульсационных колонн. [c.303]

Решим численный пример для экстрагирования целевого компонента из смеси твердой фазы с помощь ю растворителя в периодическом одноступенчатом реакторе с мешалкой. Необходимо обеспечить производительность Q = 12 т/ч при концентрации раствора 6,85%. Диаметр меш[алки с(м = 1,9 м, частота вращения п = 0,5 с 1 . Необходимо определить диаметр и высоту реактора, приняв отношение полезной высоты к диаметру Н /Оа = 1- Предельная концентрация = 7,06 %, радиус твердых частиц г 0,6 мм, плотность суспензии р= 1500 кг/м , кинематическая вязкость v= ЫО ыУс, коэффициент массопроводности (эффективный коэффициент диффузии из твердых частиц в раствор) К = 1,7-10" м /ч = 4,72-10 м /с. Сначала находим критерий Рейнольдса для перемешивания [c.223]

Дуосол для селективного экстрагирования смазочных масел с высоким индексом из концентрированных остатков или вязких погонов, производительностью 250 т/сутки, [c.28]

Однако в непрерывно действующ-их аппаратах загрузка и выгрузка продуктов происходят одновременно с экстрагированием, поэтому для них цикл работы сокращается, а производительность повышается. [c.253]

В ходе дальнейших исследований выяснилось, что впервые эта неполадка наблюдалась вскоре после того, как были предприняты попытки увеличить выпуск продукции предприятия путем изменения производственных условий на одной из предшествующих стадий процесса, попытки, которые и впрямь привели к значительному повышению производительности этой стадии. Оказалось, что такое изменение производственных условий имело следствием не только запланированное повышение концентрации экстракта, но также и изменение состава примесей, ввиду чего разделение путем экстрагирования хлороформом стало менее четким, чем раньше. Поиски лучшего экстрагента, обладающего большей способностью к растворению новообразовавшейся смолы, увенчались успехом проблема была окончательно решена, с забивками удалось покончить раз и навсегда. [c.295]

Пример 8-11. В противоточном экстракторе непрерывного действия экстрагируется стирол из 38% раствора его в этилбензоле диэтиленгликолем. Производительность экстрактора по исходной смеси 100 кг/ч. Так как обычное противоточное экстрагирование требуемой чистоты разделения дать не может, применяется экстрагирование с возвратом части экстракта и рафината. Экстракт и рафинат содержат соответственно 95 и 3% (масс.) стирола после отгонки от растворителя. Определить необходимое количество растворителя, состав и ко.личество экстракта, рафината и возвратов, а таки е необходимое число теоретических ступеней экстрагирования, приняв, что возврат экстракта в 1,5 раза больше минимального. [c.369]

Колонны с ситчатыми тарелками эффективны в качестве экстракторов как по своей производительности, так и по степени экстрагирования. На рис. XIV. 39 изображена колонна с ситчатыми тарелками. [c.362]

Экстрагирование сока осуществляется прессованием на оборудовании разной конфигурации с производительностью, обеспечивающей наилучшие с экономической точки зрения показатели. От выбора прессовального оборудования зависит общая произво- [c.428]

В верхней части колонны органический растворитель промывается 3—4 н. азотной кислотой для удаления экстрагированных продуктов деления, прежде чем они выйдут из первой колонны и попадут в середину второй (разделительной) колонны. Высокая степень насыщения органического растворителя ураном поддерживается для достижения максимальной производительности колонны и ограничения экстракции продуктов деления. Водный раствор, содержащий преимущественно продукты деления, выводится из нижней части первой (экстракционной) колонны. [c.284]

С целью повышения производительности процесса, т. е. извлечения возможно большего количества растворенного вещества из раствора, применяется процесс многоступенчатого экстрагирования. Этот процесс [c.796]

Очевидно, производительность при многоступенчатом экстрагировании выше, чем в случае подачи всего количества растворителя С только в один аппарат. Согласно уравнению (15-36), в каждой ступени расходуется С/3 растворителя — количество, соответствующее наиболее эффективному ведению процесса. Но если использовать весь растворитель в одноступенчатом процессе и принять такой процесс за трехступенчатое экстрагирование, то нужно было бы считать i = С, Сг = О и Сз = 0, т. е. не соответствующим условию [уравнение (15-48)]. [c.798]

Производительность такого процесса ниже, поэтому и концентрация рафината в данном случае выше, чем при трехступенчатом экстрагировании. [c.798]

Хотя многоступенчатое экстрагирование обеспечивает более высокую производительность, чем одноступенчатое, однако этот процесс имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что в процессе получаются большие количества экстракта несколькими порциями с посте- [c.799]

В технике применяется установка для экстрагирования, работающая по принципу непрерывного противотока с применением центробежной силы это так называемый экстрактор Подбильняка (рис. 15-37). Существенной частью его является р отор, изготовленный в виде ленточной спирали (до 32 витков) ротор вращается со скоростью 2000—4000 об/мин. Тяжелая жидкость поступает вдоль оси. Она течет вдоль витков в наружной стороне потока, стремясь к внешнему ободу рабочего колеса, и под действием центробежной силы отбрасывается к стенке каждого витка спирали. Легкая жидкость течет от обода ротора по спиралям к оси. Таким образом соблюдается противоток на очень длинном пути контакта. Достоинством этой установки является высокая производительность на единицу объема аппарата. Небольшой аппарат такого типа [c.811]

При поиске новых технологических решений следует принять во внимание, чю применяемые ныне в пищевой промышленности метод]>1 и аппаратура для экстрагирования сахара и масел рассчитаны на высокую производительность, однако не обеспечивают требуемую глубину извлечения при низкой начальной концентрации БАВ в исходном сырье. Практически исчерпывающее извлечение возможно с помощью таких гидродинамических методов, которые подвергают воздействию не только поверхность твердой массы, но и содержимое внутри клеточной оболочки. [c.106]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

Непрерывный процесс получения резорцина осуществляют в две стадии. Сначала при 80—90 °С ж-диизопропил-бензол окисляют воздухом в моно- и дигидроперекиси ж-диизопропилбензола. Оптимальный выход гидроперекисей в пересчете на моногидроперекись составляет 65%. Содержание дигидроперекиси в оксидате при этом равно 5—6%, что соответствует производительности реактора 18—20 г/ л-ч). Продукты реакции направляют на несколько противоточных ступеней экстракции 4%-ным водным раствором едкого натра. Ш,елочной экстракт, содержащий в основном дигидроперекись и оксигидропере-кись, снова экстрагируют свежим ж-диизопропилбензо-лом для выделения оставшейся моногидроперекиси. Экстрагированный оксидат после обработки углекислотой и последующей водной промывки возвращают вместе с ж-диизопропилбензолом со ступени вторичной экстракции в реактор окисления. Экстракт также обрабатывают СОг, промывают, сушат и получают твердую дигидроперекись. (Разработан другой вариант обработки экстракта с использованием растворителя — метилизобутилкетона.) [c.248]

Селективность и производительность процесса экстрагирования растворителями могут быть повышены двумя способами. По первому способу раффинат дополнительно обрабатывают высококипящим растворителем, чтобы удалить следы экстрагируемых углеводородов для этого пользуются либо основным растворителем, либо близким к нему по свойствам. По второму способу экстракт возвращают в нижнюю часть экстракционной колонны, чтобы понизить растворимость относительно нерастворимых в основном экстрагенте углеводородов и вытеснить их последние следы из экстракта. Последний способ аналогичен применению флегмы в процессе промывки нефтяных газов жидкими растворителями (см. выше). Примером такого способа служит выделение толуола из нефти (гл. 14, стр. 247). [c.38]

Экстрагирование из слоя капиллярно-пористых тел широко расцространено в химической, горно-металлур-гической, фармацевтической и пищевой отраслях про-мьш1ленности. Достоинствами этого способа являются большая объемная производительность и возможность получения достаточно чистых экстрактов. К недостаткам следует отнести низкую интенсивность, большое сопротивление фильтрованию и торможение процесса в точках сопротивления пористых тел. [c.466]

Рассмотрим применимость приведенных зависимостей к расчету числа теоретических ступеней в процессе экстрагирования бензином подсолнечного масла из мятки в непрерывнодействующем противоточном экстракторе. Производительность по обезжиренному жмыху (отработанной твердой фазе) составляет 900 кг/ч. Поступает в экстрактор смесь 365 кг масла и 30 кг бензина. Свежий растворитель содержит 600 кг бензина и Ю кг масла. В рафинате содержится 55 кг неэкстрагированного масла. Экспериментально показано, что количество жидкой фазы, удерживаемой твердой фазой, зависит от концентрации мисцеллы (экстракта) [c.132]

Обращает на себя внимание следующее первопричиной забивок явилось, по сути дела, повышение производительности на одной из предшествующих стадий. Потенциальную возможность возникновения помехи на стадии экстрагирования, как следствия такого повышения производительности, необходимо было предусмотреть заранее, но своевременно об этом никто не подумал. Отсюда такой урок всякие изменения технологического режима, пусть даже они сулят большой выигрыш в своей непосредственной области, подлежат тщательнейшему анализу под углом зрения их последствий для всего производства, а зачастую и для сферы конечного применения продукта. Новичку в промышленности такой простой совет, возможно, покажется ненужным, но он вспомнит о нем, если ему доведется управлять сложным производством, в котором поочередно начнет нарушаться работа одной стадии за другой. [c.295]

Масла промываются преимущественно в аппаратах непрерывного действия, описанных ранее. Достаточно удовлетворительные результаты дает тгкже щелочная промывка масла в насосе. В последне случае обычно в хранилище подают заданное количество щелочи, после чего содержимое хранилища прокачивают центробежным насосом в это же хранилище. Нескольких часов работы (в зависимости от емкости хранилища и производительности насоса) оказывается обычно достаточным для экстрагирования фенолов. Расход щелочи на 1 г стопроцентных фенолов составляет 0,5—0,6 т. [c.461]

Впервые в промышленных условиях буроугольный воск был получен экстрагированием органическими растворителями в 1897 г. в Германии. В 1922—1923 гг. ежегодно производство буроугольного воска в Германии составляло около 10 тыс. т, а к 1944 г. достигло 23 тыс. т. По данным некоторых авторов, современное мировое производство буроугольного воска определяется в 35— 36 тыс. т, из которых на долю ГДР приходится более 60%. Производительность отдельных предприятияй в ГДР достигает 4500 г горного воска в год. Кроме ГДР, воск из бурых углей получают в ЧССР (на заводе в Пиле производитель остью 1000 т/год) и в США, где в 1949 г. был посроен завод буроугольного воска в шт. Пенсильвания моидностью 6500 т/год. Сведения о современном состоянии производства в СШ/ в литературе отсутствуют [51]. [c.133]

Производственные процессы удаления НМС основаны на принципах демономеризации расплава ПКА в тонком слое под вакуумом (аппараты АОМ производительностью 10 т/сут) и экстракции НМС горячей водой из гранулята полимера (установки непрерывной экстракции и сушки — НЭС производительностью 10 и 20 т/сут.). Установки НЭС работают при температурном режиме 90—95°С и 130—140°С и модуле обработки 1 2. Содержание НМС в ПКА после демономеризации составляет 3,0—3,5%, после экстрагирования 0,5—1,5%. [c.85]

Таким путем с помошью графического метода можно определять составы и количества продуктов простого равновесного экстрагирования. Необходимо обратить внимание на то, что процесс простого экстрагирования имеет большой недостаток в самом принципе. Состав экстракта связан равновесием с составом рафината разность концентраций экстрагируемого компонента в обеих этих фракциях невелика. Поэтому производительность процесса одноступенчатого экстрагирования низка, и область его применения в технике весьма незначительна. [c.796]

Если полное окисление очистной массы осуществляется непосредственно в самих колоннах, специальное активирование ее между колоннами, разумеется, не требуется. Таблетки окиси железа, выгруженные из первой колонны, экстрагируются перхлорэтиленом для удаления серы и направляются во вторую колонну. Из данных, приведенных на рис. 8. 4, видно, что из общего количества таблетированной массы, находящейся в системе, около 80% представляет экстрагированный рециркулирующий материал и что новые таблетки добавляются только для восполнения потерь при грохочении на различных стадиях процесса. Тонкие фракции массы, удаляемые грохочением из системы, могут использоваться в обычных ящичных очистителях. Для оптимального проведения процесса температура поступающего газа должна лежать в пределах 4—27°, а газ должен содержать не более 9,2 мг1нм смолы и пыли [16]. Общий вид типичной установки, состоящей из двух технологических цепочек производительностью каждая 57 тыс. нм кутки каменноугольного газа, представлен на рис. 8. 5. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология