Эластичность покрытий при изгибе

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Прочность при. изгибе (эластичность покрытия). Испытание основано на определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором металлической пластинки с покрытием не вызывает механического разрушения покрытия. При этом наряду с собственно изгибом косвенно определяют прочность при растяжении и адгезию к металлической поверхности 1. Испытание производят на приборе ШГ-1 (рие. 60), называемом шкалой гибкости. [c.156]

Эластичность (сопротивление изгибу). Через двое суток после нанесения последнего слоя краски на черную жесть образцы помещают в термостат при температуре 200° С. Через определенные интервалы времени (2—6 час.) образцы выдерживают на воздухе в течение 30 мин. и далее испытывают на изгиб по шкале гибкости. Определяют минимальный диаметр стального стержня, изгибание на котором образца на 180° С не вызывает механического разрушения лакокрасочной пленки. Шкала гибкости представляет набор стальных стержней длиной 35 мм диаметром 20—15—10—5—3—1 мм. При этой методике испытания эластичность — сопротивление изгибу выражают временем в часах старения при 200° С лакокрасочного покрытия на подложке, после которого пленка растрескивается или отслаивается при изгибе ее вокруг стержня определенного диаметра. Так, двухслойная натуральная олифа с железным суриком имеет сопротивление па изгиб 2 часа при диаметре стержня 1 мм, 12 час.— при 3 мм, 36 час. — при 5 мм. Глифталевая олифа с железным суриком двухслойная 30 час. при диаметре стержня 1 мл1, 60 час. при диаметре стержня 3 лгж, 84 часа при диаметре стержня 5 мм. [c.272]

Оксидные пленки обладают хорошим сцеплением с металлом, за счет которого они образуются. Эластичность же пленок невелика — при изгибе оксидированного образца можно наблюдать появление трещин. Эластичность покрытий ухудшается с понижением температуры оксидирования. [c.73]

В зависимости от назначения лакокрасочные покрытия испытывают на эластичность (сопротивление изгибу), твердость, водостойкость, водо-кислотостойкость, сплошность, прилипае-мость, степень превращения при установленном режиме сушки, состояние блеска и т. п. При оценке ряда физических свойств лакокрасочной пленки требуется знать ее толщину. Ниже при- [c.271]

Для гибки тонкого листа предназначаются главным образом двухвалковые машины (рис. 9, а). Все большее распространение находят машины, у которых верхний жесткий валок меньшего диаметра полностью стальной, а нижний — большего диаметра — имеет эластичное покрытие из полиуретана. Когда лист находится между валками, эластичное покрытие нижнего валка прижимает лист к жесткому верхнему валку, благодаря чему лист изгибается по радиусу верхнего валка практически несколько больше его из-за пружинения. При изменении радиуса гибки валки заменяют. При замене верхнего валка на специальное устройство можно одновременно с гибкой производить рифление. [c.32]

Основными преимуществами покрытий эмалями КО-834 по сравнению с покрытиями на основе серийно выпускаемых кремнийорганических эмалей КО-89, КО-811, КО-817, КО-823 и других являются способность высыхать в естественных условиях, сохранение твердости и защитных свойств при длительном (более 40 сут) воздействии повышенных температур (до 300 °С), а также высокие физико-механические показатели [ударная прочность 500 Н-см (50 кгс-см), эластичность при изгибе 1 мм]. [c.63]

Неморозостойкие покрытия нередко самопроизвольно растрескиваются под влиянием внутренних напряжений. Примером могут служить случаи появления трещин а морозе у полиэфирных мебельных покрытий. При низких температурах снижаются механические свойства (ударная прочность, эластичность при изгибе, адгезия) практически всех покрытий. Лишь немногие покрытия выдерживают холодный климат (—40, [c.76]

Эластичность при изгибе и прочность при растяжении покрытий определяют по шкале гибкости (ГОСТ 6806—73), на коническом стержне и прессе типа Э или МТЛ-ЮГ. При всех испытаниях подложка деформируется (изгибается или вытягивается) одновременно с находящимся на ней покрытием. [c.82]

Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806—73. [c.233]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

Совместное действие воды и движущегося транспорта является основным фактором разрушения дорожного покрытия. Вода вдавливается в дорожное полотно перед движущимся колесом и выжимается позади него. Для оценки поведения асфальтобетона в дорожном покрытии используют испытательные машины, в которых колесо с резиновым протектором движется по кольцевому треку. Критерием долговечности дорожного покрытия является количество циклов движения колеса до наступления интенсивного разрушения модельного покрытия. В другом приборе образец асфальтобетона подвергается воздействию повторных нагрузок на изгиб и сжатие при температуре О и 50 °С при определении модуля упругости, предела прочности на растяжение при изгибе и комплексного показателя вязкой деформации. Результаты исследований показывают, что разрушение покрытия меньше при большой скорости движения (числа оборотов) колеса на испытательном стенде. Это явление объясняется тем, что при небольшой скорости движения продолжительность контакта колеса и дорожного покрытия становится достаточной для создания не только эластичных, но также и необратимых деформаций в асфальтобетоне. [c.762]

Тело инфузорий покрыто тонкой, эластичной, очень прочной оболочкой — пелликулой. Благодаря эластичности пелликулы многие инфузории способны изгибать тело, сжиматься, принимать шарообразную форму. [c.41]

Цвет—от светло-желтого до темно-желтого. Вязкость при 20° по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2)—в пределах 35—45 сек. допускается разбавление грунта скипидаром в количестве до 8% или уайт-спиритом до 6% от веса грунта). Кислотное число— не более 8 мг едкого кали на 1 г вещества. Кислотное число лака-полуфабриката ЛМ-25—не более 12 мг едкого кали на 1 г вещества. Высыхание от пыли при 18—23°—не более 12 час., при 60—70°—не более 2 час. полное высыхание при 18— 23°—не более 40 час., при 60—70°—не более 4 час. Пленка грунта на металлической пластинке, высушенная в течение 48 час., должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм (без шелушения и отставания по месту изгиба). Твердость пленки, высушенной в течение 5 суток, по маятниковому прибору—не менее 0,167. Расход на одно покрытие при нанесении кистью—не более 45 г/м и пульверизатором—не более 60 г/м . При промывке бензином грунт должен полностью проходить через сито с отверстиями 0,085 мм. Пленка, высушенная в течение 40 час. при 18— 23°, не должна размягчаться при пребывании в сушильном шкафу при 60° в течение 2 час. (допускается легкий отлип в горячем состоянии). Пленка, высушенная в течение 36 час., после выдерживания ее в течение 2 час. в пресной воде при 18—23° и последующего высушивания в течение 8 час. при той же температуре должна иметь первоначальный вид и сохранить адгезионные свойства. При нанесении кистью на дюралюминиевую пластинку грунт должен легко сходить с кисти и иметь хороший розлив. Сухая пленка должна быть глянцевой, гладкой и не давать отлипания. [c.615]

Цвет—от светло-желтого до темно-желтого. Вязкость при 20° по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2)—в пределах 35—45 сек. допускается разбавление грунта скипидаром в количестве до 8% или уайт-спиритом до 6% от веса грунта). Кислотное число— не более 8 мг едкого кали на 1 г вещества. Кислотное число лака-полуфабриката ЛМ-25— не более 12 мг едкого кали на 1 г вещества. Высыхание от пыли при 18—23°— не более 12 час., при 60—70°—не более 2 час. полное высыхание при 18— 23°—не более 40 час., при 60—70°—не более 4 час. Пленка грунта на металлической пластинке, высушенная в течение 48 час., должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм (без шелушения и отставания по месту изгиба). Твердость пленки, высушенной в течение 5 суток, по маятниковому прибору—не менее 0,167. Расход на одно покрытие при нанесении кистью—не более 45 г/м и пульверизатором—не более 60 г м . При промывке бензином грунт должен полностью проходить через сито с отверстиями 0,085 мм. Пленка, высушенная в течение 40 час. при 18— 23°, не должна размягчаться при пребывании в сушильном шкафу при 60° в течение 2 час. (допускается легкий отлип в горячем [c.615]

Цинковые покрытия достаточно эластичны и хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжку. Свеже-осажденный цинк хорошо паяется с применением бескислотных флюсов для пайки цинковых покрытий со сроком хранения более 10—15 дней необходимы активные флюсы. [c.87]

Оловянные покрытия характеризуются хорошим сцеплением с основным металлом и эластичностью они хорошо выдерживают изгибы, вытяжку и развальцовку сохраняются на резьбе при свинчивании в свежеосажденном состоянии обладают повышенной способностью к пайке. Покрытия оловом очень пористы уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что значительно увеличивает его стойкость. [c.185]

Полиамидные покрытия, охлажденные в воде при комнатной температуре, эластичны, имеют аморфную структуру и не разрушаются при больших деформациях детали. Так, пленка из смолы П-68, нанесенная методом вихревого напыления и охлажденная в воде, не разрушается даже при изгибе вокруг стержня диаметром [c.133]

Самым простым и быстрым качественным испытанием является испытание на изгиб. Оно применимо прежде всего для контроля покрытий на упругих (эластичных) изделиях, например пленках или тонких листах. Одна из разновидностей этого испытания — гибка вокруг оправки круглого сечения [И]. Угол загиба испытуемого материала при данной толщине основания и покрытия или число изгибов, которое образец выдерживает до отслаивания покрытия, служат характеристикой адгезии. [c.150]

В серийном производстве после фильтрации под давлением готовится паста, содержащая, % (по массе) 2-буТоксиэтанола 11, стеариновой кислоты 1 и хлопьевидного цинка 88. Затем к 160 г этой пасты добавляется 50 г дипропилен гликоля, 8 г неионогенного смачивателя, 4 г загустителя из гидроксиэтилцеллюлозы, 40 г хромовой кислоты и 800 мл воды. Образцы из холоднокатаной стали размером 10x20 см покрывали этим составом и сушили 20 мин при 296°С. Внешний вид. покрытия при визуальном осмотре — гладкий и однородный. Затем образцы подвергались испытанию на эластичность методом изгиба вокруг конического стержня согласно методике ASTM D-522. Оценка 10 соответствует полному сохранению пленки. Испытанные пластины получили исключительно хорошую оценку (9,5). . [c.199]

Эластичность. Эластичность при изгибе ( по шкале гибкости — ГОСТ 6806—53) определяют с помощью набора из шести стальных стержней диаметром 20, 15, 10, 5, 3 и 1 мм. Испытуемый материал наносят на пластинку из жести толщиной 0,2—0,3 л.. После высыхания покрытия пластинку изгибают (пленкой наружу) вокруг стержней, начиная со стержня большего диаметра. Диаметр того стерн ня, изгибание вокруг которого еще не вызвало повреждения покрытия (трещины нри рассмотрении в лупу), и определяет аластичпость. Аналогичные методы нрименяют в США (ASTM D 1737 — 62), ( [c.441]

Периодически в лаборатории завода-изготовителя изолированных труб, в строительной лаборатории на базе или трассе проверяют физико-механические и защитные свойства защитных покрытий, в том числе водопоглощение, прочность на разрыв, химическую стойкость, истирание, катодное отслаивание, растрескивание, атмосферостой-кость, эластичность при изгибе и др. [c.207]

Для определения эластичности покрытия испытания на прочность при изгибе проводят после ускоренного старения (термостарение при различных температурах, светотермостарение, старение в атмосферных условиях и т. п.). При этом также используют стержни диаметром 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мм. [c.496]

Продолжительность высыхания краски и изгиб пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести (ТУ 14-1-3433—82) толщиной 0,25—0,28 мм и размером 20X150 мм (для определения эластичного покрытия) и 70X150 мм — для определения продолжительности высыхания. [c.157]

Покрытия характеризуются высокой ударной прочностью (4,9 Н-м), эластичностью при изгибе (1 мм), теплостойкостью (200 °С), морозостойкостью (—50 °С), имеют хорошую адгезию и атмосферостойкость больше 2,5 лет. Многослойные (8—10 слоев) покрытия толщиной 0,4—0,5 мм показали хорошие результаты при испытанни в воде, в растворах хлоридов натрия и кальция, 10%-ной серной кислоте, этиловом спирте и сточных промышленных водах. [c.123]

Покрытия характеризуются хорошим сцеплением с основой изделия эластичностью повышенной способностью к панке (свежеоса-жденное покрытие) способностью со временем окисляться на воздухе, а при низких температурах (от + 13 С и ниже) переходить в хрупкую серую модификацию стойкостью к сероводороду и органическим кислотам и к воздействию тропической атмосфсфы. Покрытия хорошо выдерживают изгибы, вытяжку и развальцовку, хорошо сохраняются при свинчивании. [c.920]

При изготовлении трансформаторов используют АФС, в которой отношение Р2О5 к наполнителю равно 6—7 [147]. После обжига при 600—700 °С (1—3 мин) покрытие имеет хорошую прочность и достаточную эластичность (изгиб вокруг цилиндра диаметром 50 мм). В этом же направлении используют МФС в сочетании с наполнителем. [c.126]

Сополимеризация протекает с достаточно высокой скоростью п с образованием сополимеров высокой молекулярной массы. Соиолимеры ТФХЭ —ТрФЭ представляют собой мягкие эластичные материалы [модуль упругости прп изгибе 390 МПа (3900 кгс/см )], обладающие хорощей химической стойкостью в сочетании с растворимостью в сложных эфирах и кетонах. Из растворов сополимера можно получать пленки, волокна, покрытия. [c.158]

Змаль ПХВО-4—бежевая, а ПХЕО-20—шаровая. Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20°—в пределах 15—40 сек. Время практического высыхания при однослойном покрытии на деревянной пластинке при 18—23°—в течение 3 час. Эластичность пленки должна выдерживать изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм на 180°. Прочность пленки на удар—не менее 30 кг-см. Пленка должна выдерживать испытание на огнезащитность по методике ТУ. Содержание сухого остатка—не менее 37%. Расход на укрытие ПХВО-4—не более 700 г м и ПХВО-29—600 г м [c.501]

Хорошей эластичностью и химической стойкостью обладает композиция на основе 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропана, циклического ангидрида и 8п -соли монокарб оновой кислоты Сб—Сдо-Покрытия из данного материала толщиной 0.15—0.23 мм, отвержденные при 232° С в течение 30 с, устойчивы к метилбутил-кетону и не растрескиваются при изгибе вокруг стержня диаметром 25 мм [53]. [c.16]

А. А. Кутьков и Д. Т. Авдеев для определения стойкости полимерного покрытия к изгибу применяли алюминиевые пластинки раз.мером 2X20X100 мм с покрытием толщиной 0,3 мм, которые изгибали на круглых стержнях диаметром 40, 30, 20, 10 и 5 лгл1. Наименее эл-астичные покрытия разрушались при изгибе на стержне диаметром 40 или 30 мм, а наиболее эластичные не разрушались даже на стержне диаметром 5 мм. [c.157]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Хлорсульфироваиный полиэтилен образует прозрачные, эластичные, глянцевые покрытия, однако имеющие остаточную липкость и низкую светостойкость. Поэтому его обычно отверждают в присутствии окислов металлов (РЬО, M.gO), солей металлов (малеинат РЬ), диаминов. Процесс сшиваний происходит по местам расположения хлорсульфоновых групп, причем расстояния между узлами сшивки достаточны для сохранения отвержденным материало м хорошей прочности при изгибе. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология