Межкристаллитная коррозия ножевая

Рис. 1.4.1. Виды коррозионных повреждений металлов и сплавов а-в) общая коррозия а) равномерная коррозия, б) нepaвнoмqзнaя коррозия, в) избирательная коррозия г-м) местная коррозия г) коррозия пятнами, д) язвенная коррозия, е) питтинговая коррозия, ж) сквозная коррозия, з) нитевидная коррозия, и) лодповерхностная коррозия, к) межкристаллитная коррозия, л) ножевая коррозия,

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

Межкристаллитная коррозия (МКК) и ее разновидность — ножевая коррозия — локальные виды разрушения металла преимущественно по границам зерен, приводящего к ослаблению связи между ними, возникновению трещин и в результате — хрупкому разрушению металла. Локальное разрушение вызывается двумя причинами [c.49]

Определение межкристаллитной коррозии. Ножевая коррозия. [c.50]

Межкристаллитная коррозия (рис. 9) типична для коррозион-но-стойких сталей, проходит между кристаллами и поражает границы зерен. Склонность к коррозии появляется при неправильной термической обработке сталей, которые теряют прочность и вязкость. В первую очередь этот вид коррозии проявляется в виде растрескивания поверхности, а затем и полного распада. С точки зрения разрушения наиболее опасным местом сварных конструкций из аустенитных сталей является зона основного материала, прилегающая к металлу сварного шва. Так называемая ножевая коррозия напоминает по форме надрез ножом в узкой зоне на границе металла шва и основного д [c.25]

Основной термической обработкой соединений коррозионно-стойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, вьщержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной коррозии, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, шбо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение. [c.256]

Рис. 18.3. Ножевая и межкристаллитная коррозия сварных соединений сплава ЭП-496 в условиях конденсации паров стадии вакуум-выпарки гидролизатов левулиновой кислоты (температура 100° С, кислотность среды 13% в пересчете

По окончании испытаний в растворах по методам А, АМ, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является ножевая коррозия - МКК, сконцентрированная в узкой зоне (от сотых до десятых долей миллиметра) вблизи линии сплавления сварного шва с основным металлом. [c.71]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Обладает повышенной стойкостью против ножевой и межкристаллитной коррозии. Интервал эксплуатации от —70 до 4-300 °С. [c.323]

В сварных соединениях сплавов никеля с 25—29 % Мо и 0,03 % С межкристаллитная коррозия в зависимости от конкретного химического состава может развиваться в зоне термического влияния (ЗТВ) в двух температурных областях [3.2] 600— 900 °С и 1250 °С (так называемая коррозия ножевого типа, [c.176]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Из всех видов и типов предварительного коррозионного поражения металла наибольшее влияние на прочность и выносливость стали оказывают коррозионное растрескивание, ножевая коррозия и межкристаллитная коррозия — в этих случаях детали машин, аппаратов и сооружений могут полностью потерять свою несущую способность, и разрушение происходит от незначительной нагрузки. Это объясняется действием коррозионного поражения, в лучшем случае как острого концентратора напряжения, в худшем — как причины, вызвавшей потерю сплошности в металле. [c.64]

Как при растяжении, так и при скручивании образцов, предварительно нагружавшихся в коррозионной среде, обнаруженные трещины усталости были ориентированы перпендикулярно к нормальным напряжениям, действовавшим при циклическом нагружении. Таким образом, проведенные нами исследования указывают на избирательность в образовании ножевой коррозии, в данном случае трещин коррозионной усталости [64]. Эти трещины непохожи на трещины, вызванные межкристаллитной коррозией, так как в последнем случае их расположение должно иметь мозаичный характер и они были бы обнаружены на шлифах как в продольном, так и в поперечном сечении образцов, где их не выявлено при скручивании образцов, пораженных межкристаллитной коррозией, должны были бы раскрыться трещины, расположенные под углом 45 к оси образца, а этого также не наблюдалось. [c.102]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов и агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополи-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ И НОЖЕВАЯ КОРРОЗИЯ [c.49]

Межкристаллитная коррозия схематически изображена на рис. II-7. Частными случаями межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей являются коррозия в околошовной зоне и ножевая коррозия. В первом случае коррозия распространяется в узкой полоске металла на небольшом расстоянии от сварного шва (рис. П-8), в то время как ножевая коррозия встречается исключительно в стабилизированных (т. е. содержащих легирующие добавки титана. или ниобия) хромоникелевых сталях, протекает в полосе металла, непосредственно прилегающей к сварному шву, и оставляет после себя след, подобный ножевому разрезу (рис. 11-9). [c.16]

Чувствительность к ножевой коррозии не зависит от чувствительности к межкристаллитной коррозии, обусловленной нагреванием до 500—800° С. Этому типу коррозии подвержены только стали с содержанием более 0,06% углерода, независимо от отношения между титаном и углеродом или ниобием и углеродом. [c.251]

Сталь характеризуется высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Сталь склонна к межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале температур 500—800° С, к коррозии ножевого типа при работе сварных соединений в азотной кислоте, мочевине и в некоторых других средах, а также к точечной коррозии. [c.79]

Опыт эксплуатации сплавов типа хастеллой в СССР и за рубежом указывает на их склонность к межкристаллитной коррозии в зоне термического воздействия после сварки, как непосредственно в зоне сплавления (ножевая коррозия), так и на некотором удалении от шва [34—39]. [c.411]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является так называемая ножевая коррозия [99, с. 59], возникающая в очень узкой зоне,, обычно от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра на границе сварной шов — основной металл. Она может возникать прн. сварке даже коррозиоиностойких сталей, стабилизированных титаном или ниобием. Это исключительно опасный вид коррозионного разрушения, так как может развиваться с очень большой скоростью в глубину (например, для стали 08Х1810Т в 55 %-ной HNO3 наблюдали скорость, до 45 мм/год, а при кипячении в 6 % -ной H21SO4 до 2 мм/год). [c.103]

В никельхроммолибденовых сплавах, так же как и в сплавах системы N1—Мо, возможно развитие в сварных соединениях межкристаллитной коррозии ножевого типа рис. 3.017). Коррозия данного вида развивается в том случае, когда в структуре закаленного металла присутствует много избыточных карбидных и интерметаллидных фаз. [c.179]

Рекомендуется для изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, в которых сталь Х18Н9Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью к межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромонике-лево11 стали [c.223]

Х21Н6Б Используется для тех же целей, что и сталь 08Х22Н6Т. Преимущество — в высоком сопротивлении сварных соединений ножевой и межкристаллитной коррозии в условиях кипящей 65%-ной HNOj [c.207]

Стойкость стали 15Х18Н12С4ТЮ против межкристаллитной коррозии проверяют путем выдержки образцов в кипящей 72%-ной азотной кислоте в течение 24 ч (ГОСТ 11125—78). Режим провоцирующего иагрева выдержка образцов прн 650 °С в течение 30 мин и охлаждение на воздухе. Для обнаружения межкристаллитной коррозии образцы после испытаний загибаются до 90° согласно ГОСТ 14018—80. Радиус закругления оправки должен быть ие более трех толщин образца. Отсутствие трещин иа поверхности изогнутого образца, за исключением продольных трещин и трещин иа кромках, свидетельствует о стойкости против межкристаллитной коррозии. При наличии ножевой коррозии сварные образцы следует считать ие выдержавшими испытание. Если изгиб невозможен, образец можио оценивать металлографическим способом по ГОСТ 6032—84 (инструкция НИИХИМмаш Метод испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии стали 02Х8Н20С6 н 15Х18Н12С4ТЮ , 1984). [c.333]

Рис. 3.012. Зона термического влияния сварного соединения сплава НМ27 (0,02 % С 0.1 % Si 0,2 % Fe) после 200 ч испытания в контрольном кипящем 21 %-ном растворе НС1. Межкристаллитной коррозии в том числе ножевого типа) нет. Травление — см. рис. 3.00t. ХЗОО

Коррозия разл. участков пов-сти металла м. б. неравномерной из-за хим. илн физ. неоднородности металлич. пов-сти и среды. При действии на пассивный металл активаторов (напр., ионов С1-) возникает пипаттгоеая коррозия. Очень опасны межкристаллитная коррозия и ножевая , связанные с усиленной коррозией границ зерен и межкристаллит-ных выделений в сплавах (вапр., в хромоникелевых сталях, стабилизированных Т1 или КЬ). Эти виды К. м. обычно наблюдаются вдоль сварных швов. Коррозионное растрескивание в условиях воздействия на металл растягивающих напряжений наз. коррозией тюд напряжением, динамич. знакопеременная нагрузка приводит к коррозионной усталости. Известны случаи избирательной коррэзии более электроотрицат. компонента сплава (напр., обесцинкование латуней). С конструктивными особенностями изделий связаны щелевая коррозия и контактная коррозия. В хим. пром-сги прямые потери ог общей К. м., коррозии под напряжением, питшговой и межкристаллитной относятся примерно как 3 4 2, 5 2. [c.278]

По коррозионным и технологическим свойствам близки к сталям 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, но имеют лучшую стойкость сварных соединений к ножевой и межкристаллитной коррозии. [c.144]

В работе [16] исследовалась коррозионная стойкость стали ОХ18Н10Т в растворах нитрата гадолиния при жидкостном регулировании реактивности ядерных реакторов. Было установлено, что коррозия стали ОХ18Н10Т в растворах нитрата гадолиния независимо от состояния поверхности, концентрации нитрата гадолиния, продолжительности испытаний, воздействия реакторного излучения в статических и динамических условиях, наличия механических напряжений носит равномерный характер. Местные виды коррозии, такие как коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, язвенная, щелевая, ножевая в области сварных швов, точечная и другие отсутствуют. Скорость общей коррозии не превышает 1,91,1 мг/(м час). Обнаруженные тенденции зависимости скорости общей коррозии от тех или иных факторов при малом абсолютном значении практически роли не играют. [c.216]

Таким образом, эффект ножевой коррозии по своей прирОлТе близок к явлениям межкристаллитной коррозии. [c.60]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

При всех достоинствах ни-кельмолибденовые сплавы характеризуются склонностью к межкристаллитной коррозии и ножевой коррозии в сварных соединениях, что является их большим недостатком. Особенно это проявляется у сплава Н70М27 (типа хастеллоя В). [c.119]

Чувствительность к ножевой коррозии абсолютно не зависит от чувствительности к межкристаллитной коррозии при еагреванрш до 500—800° С. Стали, совершенно нечувствительные к межкристаллитной коррозии, обусловленной осаждением карбидов при температуре между 500 и 800° С, могут подвергаться очень сильной ножевой коррозии. [c.253]

Сталь характеризуется высокой коррозионной стойкостью и окали постой костью во многих агрессивных средах. Она отличается повышенной по сравнению со сталью Х18Н10Т стойкостью против межкристаллитной коррозии и стойка против коррозии ножевого типа. Сталь 1юдвержена коррозионному растрескиванию (коррозии под напряжением) в средах, содержащих хлориды магния, кальция, аммония, лития, натрия, цинка, ртути, и влажный серо-водопод [c.78]

Применяется в условиях, в которых сталь XI8Н9Т не обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии Сталь стойка к ножевой коррозии Сталь содержит <0,04% углерода, поэтому обладает высокой стойкостью к межкристаллитной кор розии [c.12]

Рис. 3.5. Коррозионное разрушение сварного шва нижней царги абсорбционной колонны после 2 лет эксплуатации. Микрофотографии шлифов (без травления) о —межкристаллитная коррозия (Х340) б —ножевая коррозия в зоне сплавления (Х340) в — межкристаллитная коррозия в зоне термического влияния (X 200).