Серная стеклопластики

Проведены исследования по изготовлению насосов из стеклопластика АГ-4В и изучены все типы насосов, применяемых на разных химических комбинатах для перекачивания агрессивных сред. За основу взяли центробежный горизонтальный одноступенчатый насос консольного типа КПЗ-6/30 производительностью 30 м ч при напоре 24 м и частоте вращения электродвигателя 1460 об/мин. Производственные испытания насосов в целом и их деталей в различных средах (например, в 25—68%-ной серной кислоте при температуре от 30 до 80 °С и давлении 0,3 МПа в течение 900—1944 ч в 25—31%-ной соляной кислоте при 25— 35°С и 0,2—0,25 МПа в течение 2600—3500 ч) показали хорошие результаты. [c.39]

Полученные стеклопластики испытаны в различных агрессивных средах ацетоне и растворе серной кислоты ( уд. вес [c.77]

Для нейтрализации сточных вод в катализаторном цехе используется 50%-ная серная кислота. Мерники, выполненные из стеклопластика, быстро выходят из строя в них образуются трещины. Мерники из углеродистой стали, футерованные свинцом, более устойчивы к коррозии, однако футеровка сложный, дорогой и трудоемкий процесс. [c.140]

Стойкость системы Ф-4 — стеклопластик при диффузии через защитный слой агрессивных сред не изучена. Поэтому нами исследовано поведение связующего — эпоксидной смолы (ЭС) ЭД-20 (отверждение полиэтиленполиамином при 120°), изолированной от азотной (30—57% вес.) и серной (94%) кислот слоем Ф-4 толщиной 0,1—1 мм. [c.73]

Схематически механизм коррозии стеклопластиков в напряженном и ненапряженном состоянии нами описан подробно [5]. Здесь же кратко изложим основные положения. Разрушение рассматривается как коррозионно-адсорбционный процесс понижения прочности в химически агрессивных средах с добавками поверхностно-активных веществ. Для растворов серной кислоты такой добавкой является вода. С увеличением концентрации НоЗО. уменьшается количество воды, а следовательно, сни-180 [c.180]

Для установления особенностей поведения пластмасс при различных методиках испытаний нами проведены исследования трех марок стеклопластиков ц полиэтилена (высокого и низкого давлеиия) в водных растворах серной кислоты и едкого натра по следующи.м трем методикам [c.232]

Центробежный горизонтальный одноступенчатый насос типа ПНЗ 6/30 из стеклопластиков, в отличие от ранее выпущенных насосов из пластмасс, имеет рабочее колесо закрытого типа, что позволяет создать напор 30 м вод. ст. при производительности 6 м /ч. Стеклопластик АГ-4В устойчив в серной кислоте до температуры 100° С. Насос компактен, удобен при ремонтах. [c.104]

Стеклопластики устойчивы по отношению к органическим растворителям бензину, метанолу, бутанолу, этилацетату, холодным 10%-ной азотной, серной и соляной кислотам. Разрушается действием концентрированных кислот и щелочей. [c.63]

Максимальной стойкостью в растворах серной кислоты характеризуются эпоксидные смолы, отвержденные аминами, минимальной — отвержденные фталевым ангидридом. Аналогичные данные получены для эпоксидных стеклопластиков [c.49]

Фиг. 73. Кривые долговечности стеклопластика в 30%-ном растворе серной кислоты а—на полиэфирной смоле ПН-1 при/ = 90° С б — на полиэфирной смоле ПН-1 при =20 С.

Фиг. 74. Кривые долговечности стеклопластика ЭФ-32-301 в 30%-ном растворе серной кислоты а — прн t = 50 С б — при t 5й= 20 С.

Долговечность материала в агрессивных средах, как и в обычных условиях нагружения, экспоненциально зависит от напряжения. Для стеклопластика АГ-4С коэффициент корреляции между логарифмом долговечности и напряжением изгиба при испытаниях в растворах серной кислоты и едкого натра составляет от 0,805 до 0,96. Наклон кривых Igt — а при испытаниях в агрессивных [c.251]

Эпоксидные стеклопластики нестойки к концентрированной серной кислоте, 73%-ному едкому натру, влажным хлору и сернистому газу. [c.289]

На их основе изготавливают стеклопластики, работающие при повышенных температурах в средах, содержащих каустик и хлор, а также в окисляющих кислотах. Испытания показали, ч1о виниловые полиэфирные смолы могут применяться при температуре до 90 °С в следующих средах кислоты (бензосульфокислота, бензойная, лимонная, молочная, щавелевая, дубильная, винная, трихлор-уксусная, 25%-ная масляная и малеиновая, жирные кислоты, 50%-ная бромистоводородная, соляная кислота — до 30%, 10%-ная хлорноватистая — до 65 °С, 10%-ная азотная, фосфорная — до 80% и 5%-ная серная — до 65 °С) основания (раствор едкого натра — до 50% и до 65 °С) газы (хлор сухой и влажный) растворители (сырая нефть — до 65 °С, 40%-ный раствор формальдегида, керосин — при комнатной температуре) другие химикаты (гипохлорит кальция — до 25%, 15%-ный раствор гипохлорита натрия — до 65 °С, дистиллированная вода). [c.34]

Трубопроводы для ионообменных установок. Ионообменная установка была сконструирована -для извлечения тяжелых металлов из кислых отработанных стоков. Концентрация тяжелых металлов составляла от 400 до 600 частей на 10 частей горячего раствора 20%-ной серной кислоты. Раствор поступал в установку под значительным давлением. На полностью автоматизированной установке были смонтированы трубопроводы из эпоксидных стеклопластиков. Замена стальных труб, футерованных резиной, трубами из эпоксидных стеклопластиков на установке, состоящей из трех ионообмен-ников и двух небольших резервуаров, позволила сэкономить 7000 долларов. [c.78]

Резервуар из полиэфирного стеклопластика, футерованного фурановыми смолами, вполне удовлетворительно работает в течение пяти лет при 93 °С в растворе 50%-ной серной кислоты. Для повышения прочности днище усилено металлическими опорами. Успехи, достигнутые в настоящее время в области конструирования резервуаров подобного типа, позволяют исключить применение металлических опор, что способствует снижению стоимости резервуаров. [c.84]

Толщина слоев ПВХ и полиэфирного стеклопластика должна соответствовать условиям эксплуатации. При изготовлении элементов трубопроводов применяют обычно трубы из ПВХ марки 40 или 80, упрочненные слоем полиэфирного стеклопластика толщиной не менее 6,3 мм. При изготовлении трубы или любой другой конструкции типа тела вращения нет необходимости в образовании химических связей между двумя слоями, так как образуются вполне достаточные напряжения сжатия в результате усадки полиэфирной смолы при отверждении . Такие комбинированные материалы широко применяют для абсорберов хлора и смесителей, в которых 93 % -ная серная кислота разбавляется до 5—20%-ной концентрации. Для удовлетворительной работы оборудования максимальная рабочая температура должна быть не выше 82 °С. При высоких температурах и напряжениях ПВХ становится хрупким. Стенки резервуара могут быть сильно повреждены при смешивании в нем некоторых жидкостей, если же смешивание производить до поступления жидкости в резервуар, такого явления не наблюдается. Примером может служить разбавление 93%-ной серной кислоты. Разбавление кислоты должно осуществляться до поступления раствора в резервуар в специально сконструированном смесителе такой смеситель показан на рис. 5.1. [c.87]

Из полиэфирного стеклопластика была изготовлена дымовая труба высотой 60 м и диаметром 1070 мм. Через эту трубу удалялись горячие газы с температурой 93 °С, содержащие 8 О 2, пары воды, примеси азотной и серной кислот. Она была сконструирована с учетом скорости ветра, равной 150 км/ч. После трех лет эксплуатации труба работает хорошо. [c.222]

Для получения данных о химической стойкости стеклопластика используются следуюпще реагенты 25%-ная серная кислота 15%-ная соляная кислота 25%-ная уксусная кислота 5%-ная азотная кислота 15%-ная фосфорная кислота 5%-ная гидроокись натрия 10%-ный карбонат натрия насыщенный раствор поваренной соли 95%-ный этиловый спирт 5%-ный гипохлорит натрия 5%-ный раствор алюминиевых квасцов этиловый эфир уксусной кислоты метилэтилкетон монохлорбензол тетрахлорэтилен п-гептан керосин толуол 5%-ная перекись водорода дистиллированная вода. [c.228]

Основным фактором, оказывающим влияние на характер переноса электролита, является его летучесть. Применительно к водным растворам электролиты с температурой кипения ниже 373 К можно отнести к летучим, с более высокой-к нелетучим. Среди летучих электролитов наиболее часто встречающихся в химической практике, можно выделить соляную и уксусную кислоты, растворы аммиака и др., нелетучих-серную и фосфорную кислоты, щелочи, соли. Проницаемость Р летучего электролита через стеклопластик пропорциональна парциальному давлению его пара [c.49]

Рис. 2.10. Зависимость коэффициента диффузии эпоксидного стеклопластика от концентрации соляной (а) и серной (б) кислот при 343 К [38].

Эксперименты были проведены ро стеклопластиком АГ-4 не, экспонированном в серной кислоте различной концентрации.В образцах, сорбировавших различное количество, агрессивной среды, вызывались вынуаденные механические колебания определенной частоты, через определенный температурный йнтервал. Предварительные эксперименты были выполнены по классической методике. Релаксомет-рический [c.219]

Расчет конструкций из стеклопластиков ведется на основе данных для конкретного вида стеклопластика с применением основных положений нелинейной механики полимеров. Конструкция емкости из химически стойкого полиэфирного стеклопластика приведена на рис. 36. Наиболее распространены стеклопластиковые трубы, предназначенные для транспортировки серной кислоты (концентрации до 60%, температура до 80°С), фосфорной кислоты (концентрация до 65 %, температура до 95 °С), хлорсодержащего раствора хлорида натрия (температура до 85 °С), гипохлоратов натрия и калия (тем-ТАБЛИЦА 13.19. АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.200]

Травление в отверстиях. Для травления диэлектрика в отверстиях фольгированного стеклопластика с целью удаления после сверления остатков стеклонитей и эпоксидной смолы без разрушения фольги применяют смесь H2SO4 и HF. Смесь получают медленным сливанием серной кислоты в плавиковую. Примерно через 10 ч в смеси образуется фторсульфоновая кислота, ускоряющая процесс. Эпоксидная смола удаляется в результате сульфирования ароматической части свободными гидроксильными группами серной и фтор-сульфоновой хислот. Образуется полярный сульфированный полимер, хорошо растворимый в воде. Как только удален слой эпоксидной смолы и обнажилось стекловолокно, последнее вступает в реакцию и растворяется. Образующиеся при этом пузырьки кремнефтористого водорода способствуют перемешиванию раствора и интенсифицируют травление [c.124]

Экспериментально установлено, что линейная зависимость 0—IgT оправдывается не только лля одной температуры, поэтому можно утверждать, что закономерность т=Л-е ° при / = onst оправдывается в щироком интервале температур. Параллельность линий долговечности в зависимости от концентрации среды позволяет для определения влияния температуры на временную прочность стеклопластиков производить исследования для одной концентрации. На фиг. 4—6 представлены результаты исследований долговечности стеклопластиков при различных температурах в 3%-ной серной кислоте и в 10%-ном растворе едкого натра для стеклотекстолита ЭФ-32-301 и в 30%-ном растворе серной кислоты для стеклотекстолита ПН-1. [c.171]

Из.менение температуры значительно влияет на долговечность стеклопластиков. При комнатной температуре —до 25 °С — стеклотекстолит ЭФ-32-301 при умеренном нагружении химически стоек в серной кислоте и в едком натре и эта химическая стойкость в серной кислоте практически не зависит от напря жения в испытанном интервале (табл. 3). [c.180]

Процесс разрущення стеклопластиков первоначально идет с химического воздействия среды на поверхностный слой смолы, что подтверждается сравнительными испытаниями на воздухе, в дистиллированной воде и в серной кислоте (табл. 5), а также данными по сравнительному испытанию стеклотекстолита ЭФ-32-301 с фуриловым покрытием и без покрытия в 3%-ном растворе НгЗО-ь В последнем случае защитное покрытие из смолы, химически более стойкой в серной кислоте, затруднило доступ воды к стеклянному волокну (этим затруднилось проявление эффекта адсорбционного расклинивания), что не замедлило сказаться на повыщении долговечности материала. [c.181]

В ненапряженном материале процессы, связанные с адсорбционным понижением прочности, не протекают, вода не является столь опасным агентом, и снижение прочности материалоз контролируется агрессивностью среды, т. е. ее концентрацией. Отсюда и большее снижение прочности стеклопластиков при увеличении концентрации серцой кислоты. Пслиэти-лен, вообще, стоек в серной кислоте в пределах проявления ее неокислительных свойств. [c.236]

Донецко-Приднепровский район занимал третье место в отрасли по производству товарной продукции. Он являлся крупнейшим поставщиком многих важнейших химикатов, специализируясь иа производстве аммиака, азотных и фосфорных удобрений, синтетических красителей, стеклопластиков, полистирола (20—40% в общесоюзном выпуске, первое место), серной КР1СЛ0ТЫ, кальцинированной соды, синтетических моющих средств (11—25%, второе место) и т. д. [c.315]

В результате выполненного комплекса работ по координационному плану Б настоящее время отработаны технология изготовления биметаллов алюминий-титан и сталь-титан получение сплавов типа Х25Т и изготовление из них труб изготовление стойких резин и лакокрасочных покрытий применение стеклопластиков для изготовления крышек электролизеров, емкостей, фиттингов титановая арматура в широком диапазоне размеров реакционный аппарат "КС" насосы для рассола и серной кислоты титановые поверхностные холодильники для хлора фильтры для влажного и сухого хлора и др. [c.26]

Сера. Суммарный ежегощп>ш выброс серы в атмосферу превысил 80 мпн. т/год [88]. Примерно 90% выбросов приходится на северное полушарие [266]. Газообразные соединения серы высасывают в атмосферу предприятия хилшческой (производство серной кислоты и удобрений, диоксида титана, соды, лаков и красок, анилиновых красителей, стеклопластика, пластмасс, синтетитеского волокш, соединений бытовой химии), теплоэнергетической, металлургической, нефтегазодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности. В атмосферу сера поступает главным [c.279]

Целиноградский насосный завод выпускает насосы типа ЗХ-9Р-1 (2)-12 с мягким сальником и гидравлической частью из резины ИРП 1025. Насос можно применять для серной кислоты концентрации до 50% при температуре 40°С. Этот же завод выпускает пластмассовый насос типа ЗХМ-9П производительностью 45 м 1ч и напором 31 м ст. ж. Рабочее колесо выполнено из фаолита, корпус — из стеклопластика на основе эпоксидной смолы. [c.104]

Для повышения адгезии, как правило, применяют травление поверхности кислотами, основаниями или окислителями. Например, типична такая обработка [61] стеклопластик, покрытый слоем окисляемой смолы, преактивируют , помещая на 1 мин в диметилформамид, затем обрабатывают 30 мин раствором 37 г К2СГ2О7 в смеси 500 мл серной кислоты и 500 мл воды при комнатной температуре. В результате на поверхности адгезива образуются микропоры, улучшающие адгезию с металлом. Эта же обработка повышает гидрофильность поверхности. Для травления полиимидов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, предложена двухфазная смесь этилендиамина и щелочи [83]. В этом патенте утверждается, что такая обработка обеспечивает получение прочного медного толстослойного изображения на по-лиимидной пленке. [c.88]

Реферативные сборники НИИТЭХИМ издаются в 19 сериях. Они посвящены общим вопросам (автоматизация химических производств методы анализа и контроля производства в химической промышленности оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности охрана труда и техника безопасности, очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности экономика и научная организация труда в химической промышленности, реактивы и особо чистые вещества), а также отдельным неорганическим производствам (азотная промышленность кислородная промышленность калийная гфомышленность промышленность горнохимического сырья промышленность минеральных удобрений и серной кислоты стеклянное волокно и стеклопластики фос- [c.90]

Для изготовления коррозионностойких изделий, особенно труб, зачастую используют эпоксидные стеклопластики. Их обычно делают двуслойными. Внутренний, контактирующий с агрессивной средой слой толщиной 0,5—1,5 мм армируют тонкими матами из асбестовых, стеклянных или органических волокон. При центробежном изготовлении цилиндрических изделий внутренний слой не армируют. Конструкционный слой изготавливают намоткой или центробежным формованием. Эпоксидные стеклопластики широко применяются в агрессивных средах в нефтяиой и газовой промышленности для защиты от коррозии, а также в следующих средах [1] кислоты (25%-ная хлоруксусная, масляная, щавелевая, лимонная, бензойная, борная, 5%-ная хромовая, 25%-ная соляная, хлорноватистая, 80%-ная фосфорная, 25%-иая серная- при темпе-ратуре до 360 К, 10%-ная уксусная — до 340 К, 30%-ная хлорная— до 300 К, 10%-ная азотная — до 340 К) основания (50%-ная гидроокись кальция и тринатрийфосфат — до 340 К, гидроокись магния и 50%-ный едкий натр — до 360 К) соли аммония, натрия, калия, бария, кальция, магния, железа и алюминия при температуре до 360 К растворители (метиловый и этиловый спирты — до 360 К, изопропиловый спирт, винилацетат, керосин и скипидар — до 340 К). [c.289]

Ремонт дефектных обкладок можно также осуществлять фао-литам с последующей обработкой его концентрированной серной кислотой, стеклопластиками, арзамнтом, асбовинилом, эпоксидными смолами и др. [c.182]

Хим ическая стойкость стеклопластиков с дополнительным поверхностным слоем значительно выше, чем у чистых стеклопластиков на полиэфирных смолах. Последние после пребывания в 40%-ном растворе серной кислоты в течение 14 недель теряют 60% прочности, в то время как первые сохраняют исходную прочность. [c.222]

Ускоренное развитие химической промышленности в нашей стране предопределяет возрастание потребности в эффективных коррозионно-стойких материалах для технологического оборудования. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в ряде производств химической промышленности (хлора и каустической соды, серной кислоты и сложных удобрений, аяилинокрасочных производств и т. д.), в которых технологический процесс протекает при относительно невысокой температуре (до 150 °С), одним из наиболее эффективных п тей решения проблемы коррозии может быть применение технологического оборудования, трубопроводов и вентиляционных систем из химически стойких стеклопластиков. [c.9]

Применение химически стойких стеклопластиков позволило по-новому решать проблемы, связанные с коррозией оборудования в произво твах хлора и каустической соды, серной кислоты и удоб- рений, в процессах гальванопластики и травления, в целлюлозно-бумажной, фармацевтической и текстильной промышленности. [c.13]

Через систему трубопроводов из стеклопластика на протяжении пяти лет непрерывно перекачивали 6—12%-ный раствор серной кислоты с взвешенными в нем чрезвычайно острыми кристаллами глауберовой соли (N32804-ЮНгО). В этих условиях срок службы трубопроводов из коррозионно-стойких металлов в 6 раз короче. Высокая абразивная и коррозионная стойкость труб из стеклопластика позволила и после истечения нятилетнего срока успешно эксплуатировать эту систему. [c.62]