Удлинение углеродистых

Значения относительного удлинения 65 и б различаются для низкоуглеродистой стали 65 1,1661,,. Для углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,25% обычно бщ 20%. [c.8]

С понижением температуры для сталей предел прочности, предел текучести и модуль упругости возрастают относительное удлинение и относительное сужение уменьшаются незначительно, а ударная вязкость резко уменьшается. Явлению падения ударной вязкости (хладноломкости) подвержены как углеродистые, так и легированные стали. [c.14]

Прочностные свойства такой фазы оценивают относительным удлинением линейных размеров образца. Поскольку оно для нефтяных углеродов меньше 5%, их следует отнести к хрупким телам, с относительно высоким модулем упругости. Так, модуль упругости углеродистых волокон колеблется в широких пределах — от 170 до 7000 МПа. [c.40]

Введение титана и его соединений в углеродистую шихту приводит к увеличению максимума относительного удлинения образца в интервале 200—300°С, снижает усадку связующего до 650°С и потери массы в интервалах 400—500 и 700 800°С. [c.263]

При добавке магния и других веществ выделение графита происходит в виде глобул или включений сферической формы такие чугуны очень прочны (марка ВЧ 60-2 предел прочности на разрыв 600 МН/м и удлинение 2%). Прочность их приближается к прочности углеродистой стали. Микрофотографии структур чугунов приведены на рис. 182. [c.366]

При строительстве внутренних газопроводов применяются стальные бесшовные и шовные трубы. Трубы должны быть изготовлены из мартеновских углеродистых сталей с содержанием углерода в металле не более 0,27% и минимальной величиной относительного удлинения при разрыве пятикратных образцов не менее 18% . [c.167]

На рис. 45 показано изменение предела прочности и относительного удлинения литой углеродистой стали марок 25Л—,35Л в зависимости от температуры испытаний, а на рис. 46 показаны [c.85]

Сейчас при контроле механических свойств материалов для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, скручивание, длительную прочность, ползучесть, релаксацию напряжений применяют громоздкое и дорогое механическое оборудование. Пределы прочности, текучести, упругости, относительного удлинения, ударной вязкости определяют на образцах выборочным путем. Но даже у материалов одной марки, плавки, партии механические характеристики могут разниться. Выход подсказывает применение магнитных коэрцитиметров, позволяющих оценивать качество термообработки, твердость и другие механические параметры через коэрцитивную силу ферромагнитного материала. Так проверяется качество углеродистых сталей и других содержащих железо сплавов после термообработки. [c.60]

Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,4% углерода. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 2-1. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также снижается ударная вязкость. При 0,8%) углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [c.20]

Максимальной химической стойкостью во всех средах, за исключением олеиновой кислоты, обладают резины на основе БК и СКЭП. Несколько больше изменяются свойства резин СКФ, особенно относительное удлинение при разрыве. В щелочных растворах и сильных кислотах средних концентраций (60%-ная серная, 20%-ные соляная и уксусная кислоты), а также в слабых кислотах (борная, кремнефтористоводородная кислоты) изменения механиче ских свойств резин незначительны. Последнее обстоятельство очень важно при их антикоррозионном использовании, так как именно растворы кислот средней концентрации наиболее опасны для оборудования из углеродистой стали. [c.171]

Мембрана с прорезями непосредственно с технологической средой не контактирует, поэтому к коррозионной стойкости материала особых требований не предъявляют. Такой материал должен иметь стабильные механические характеристики (предел прочности и удлинение при разрыве) и обладать коррозионной стойкостью в атмосфере помещения цеха или наружного воздуха. Поэтому допускается применение материалов и не указанных в табл. 4, в частности, низколегированных и углеродистых сталей. Стандартную толщину Дд заготовки для мембран с прорезями выбирают из сортамента проката в соответствии с условием [c.30]

Каркас печи является основным несущим узлом печи, воспринимающим нагрузки от веса трубчатого змеевика, обмуровки, подвесок, кровли и других деталей. Он представляет собой сборную конструкцию из отдельных рам или ферм, изготовленных из углеродистой стали. Конфигурация каркаса соответствует форме трубчатой печи. Опорные детали каждой фермы или рамы закрепляются на фундаменте печи. При сооружении больших двухскатных печей с наклонными потолками и большими пролетами ферм крепление их шарнирное, так как возможны значительные линейные удлинения, которые не могут быть компенсированы за счет изгиба стоек в вертикальном направлении, как в небольших печах коробчатого типа. [c.12]

Следует отметить, что при длительной нагрузке в условиях высоких температур углеродистые стали разрушаются при относительном удлинении в 4—6%, а теплоустойчивые молибденовые и хромомолибденовые прн 2—4%. В связи с этим Правила устройства, установки, содержания и освидетельствования паропроводов и трубопроводов горячей воды [125] при температурах 450° и выше требуют специального наблюдения за ростом остаточной деформации путем периодического тщательного измерения диаметра трубопроводов на определенных участках. [c.348]

У шатунов проверяют отсутствие усталостных трещин, а у шатунных болтов — величину остаточного удлинения в свободном (незатянутом) состоянии. Предельно допустимое остаточное удлинение болта равно 0,0005 L (где L — первоначальная длина нового болта). Нормальное упругое удлинение при затяжке болтов из углеродистой стали равно 0,0003 /, а из легированной стали — 0,0004 I (где I — расстояние между опорными поверхностями головки и гайки болта). На шатунный болт составляется формуляр, как показано на рис. 1У-7. [c.109]

Зависимость относительного сужения (1), твердости (г), предела прочности на растяжение (3), относительного удлинения (4) и ударной вязкости (S) углеродистых сталей от содержания углерода. [c.609]

Результаты исследования сталей с высоким содержанием молибдена показывают, что при содержании молибдена более 1,5% значительно снижается эрозионная стойкость углеродистых сталей. При этом заметно уменьшается временное сопротивление и предел текучести относительное удлинение снижается незначительно (рис. 106). Таким образом, повышенное содержание молибдена еще больше приводит к обеднению углеродом твердого раствора, увеличивает количество карбидной фазы и мг нерастворенного феррита [c.172]

Углеродистые стали. Эти материалы представляют собой железные сплавы с содержанием углерода от 0,05 до 0,5%. Такие. стали применяются для Изготовления основной массы труб, а также фланцев, болтов, шпилек, гаек, деталей опор и т. д. Предел прочности углеродистых сталей при растяжении состав-,. ляет 320—500 МПа (32—50 кгс/мм ),. относительное удлинение 23- 33 %. . [c.7]

При хранении жидкого водорода прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости), а также твердость и модуль упругости, как правило, увеличиваются, а ударная вязкость и удлинение уменьшаются. Ударная вязкость является одним из основных показателей, определяющих пригодность материала при изготовлении оборудования для производства, хранения и транспортирования жидкого водорода. При температуре ниже 22-3 К ударная вязкость углеродистой стали резко снижается. Для аустенитной стали и меди этот показатель при охлаждении до 23 К меняется мало, а для алюминия несколько возрастает. [c.496]

Для обеспечения плотности стыка при действии основных и дополнительных нагрузок, а также для сохранения упругих свойств болтов при удлинении с тем, чтобы напряжение затяжки было стабильным, в ряде отраслей машиностроения принимают более низкие напряжения затяжки для болтов -и шпилек из легированных сталей о о = (0,5 - 0,6) О,, из углеродистых сталей - о о = (0,6 - 0,7) [11]. [c.40]

Механический износ проявляется также в пластической деформации деталей, подверженных нагрузкам. Например, валы кроме износа поверхностей трения подвергаются кручению и изгибу. Шпонки и шпоночные пазы подвергаются пластической деформации вследствие перегрузки соединения, некачественной сборки или в результате появления ударных нагрузок на шпоночное соединение. Любое болтовое соединение находится под воздействием статической нагрузки. Величина нагрузки определяется усилием затяга соединения. Переменная температура и переменное давление в аппарате приводят к появлению динамических нагрузок, под воздействием которых возникает усталость металла и удлинение болтов с искажением профиля резьбы. Пластические деформации при тепловом воздействии связаны с ползучестью металла. Для углеродистых сталей ползучесть проявляется при температурах, превышающих 375 °С, для легированных — более 420 °С. [c.39]

Значения упругого удлинения и усилия затяжки болтов задаются заводом-изготовителем с учетом материала болта и конструкции щатунного подщипника. При отсутствии таких указаний упругое удлинение болтов из углеродистой стали устанавливают равным 0,0003/, а болтов из легированной стали — 0,0004 / (где / — расстояние между опорными поверхностями головки и гайки болта). [c.163]

Различное удлинение труб и кожуха. Различное тепловое удлинение труб и кожуха теплообменника, показанного на рис, 1.7,— одна из наиболее серьезных проблем, связанных с возникновением температурных напряжений. В теплообменнике из обыкновенной углеродистой стали, коэффициент теплового расширения которой равен около 1,15-10 1/С , при разности температур труб и кожуха в ПО С относительная разность их длин равна 0,00130. Если, как обычно, площадь поперечного сечения кожуха значительно превышает площадь поперечного сечения труб, то деформация произойдет главным образом в трубах. При модуле упругости 2,1 10 кПсм напряжение в стенке трубы будет равно 0,0013 2,1-10 2730 кПсм , т. е. в два раза выше допустимого и выше предела текучести. В действительности после первого температурного цикла будет наблюдаться пластическая деформация, так что напряжение в трубах после возврата к изотермическим условиям примет обратный знак. Этот эффект показан на рис. 7.9 для идеализированного случая, в котором трубы работают при температуре ниже температуры кожуха. Видно, что напря- [c.145]

Так, результаты испытаний показали, что относительное удлинение образцов из углеродистой стапи после выдермжи в течение 90 ч в водном растворе, содержащем 5 % Na l, 0,5 % СН3СООН и насыщенном HjS (pH = 3,5), в 5 раз ниже по сравнению с исходным, а число перегибов до разрушения снижается в 2,5 раза. Характеристики пластических свойств аналогичных стальных образцов, защищенных покрытием из ингибированной композиции ЛОМ, после выдержки в среде остались на уровне исходных образцов. Время до разрушения цилиндрических образцов без покрытия при напряжении, равном 0,8 от предела прочности на разрыв, составило 1,75 ч, а для образцов, покрытых ингибированной композицией, - 141 ч. При этом в 5,7 раза увеличивается время до разрушения [c.174]

На рис. 15 приведены кривые изменения предела текучестг[, предела прочности, относительного удлинения и относительного сужения различных марок горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества в зависимости от те1миературы испытания [94]. [c.29]

Рис. 45. Зависимость предела прочности (сплошньге линии) и относительного удлинения (пунктирн .1е линии) углеродистого литья из стали марок 25Л—35Л от температуры испытания

Основной в аппаратостроении является электрическая сварка металлов. Требования к механическим свойствам наплавленного металла для углеродистых и легированных сталей основаны на принципе равнопрочности основного металла и металла шва, т. е. предел прочности наплавленного металла должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла. Для углеродистых и низколегированных сталей, например для сталей 16ГС и 09Г2С, относительное удлинение при растяжении (65) принято не менее 18%, ударная вязкость (а ) не менее 8 кГ-м/см . Для сварных швов угол загиба должен быть не менее 100°, ударная вязкость не менее 6 кГ-м/см . [c.23]

При транспортировке нагретой среды каждый трубопровод удлиняется. Величина удлинения А/ (в мм) прямого участка ТруЛпровод трубопровода из углеродистой [c.526]

Цилиндрическая часть баллона изготовляется из углеродистой стали (0,25—0,33% С) с пределом текучести 28—33 кг мм , пределом прочности 52—53 кг1мм и удлинением 31—34%. Для днищ принята медистая сталь (0,17—0,20% С 0,15% Си), имеющая предел текучести 28—30 кг мм , предел прочности 50—52 кг1мм , удлинение 28—29%. Для соединения частей принята электросварка. [c.388]

При изготовлении цельнокованых и цельнокатаных сосудов без последующей приварки к ним отдельных деталей разрещается применять мягкую углеродистую сталь с относительным удлинением 16% и ударной вязкостью не менее 50 Н-м/м (5кгс-м/м ). [c.386]

Многослойные цилиндрические конструкции. Для повышения качества материалов и получения оптимальных свойств, а также для экономии дефицитных материалов цилиндрические сосуды можно изготовить из нескольких слоев (см. гл. 6). Существуют различные типы многослойных сосудов [3], и одним из таких типов является так называемый бандажированный сварной сосуд, в котором цилиндрическая часть изготовлена из внутренней оболочки и одного или более внешних стальных слоев толщиной около 6,4 мм, плотно контактирующих с внутренней оболочкой. Внутренняя оболочка, называемая внутренним цилиндром, — герметична, а внешние слои имеют небольшие отверстия для выхода воздуха. Изготовление бандажированного сосуда (метод фирмы Смит) начинается с вальцовки и сварки внутренней оболочки из относительно тонкого листа из углеродистой плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего условиям работы. Внешние обечайки (разрезные) последовательно обтягиваются вокруг внутренней оболочки и свариваются продольными швами, образуя толщину стенки, требуемую для специфических условий работы. Патрубки, лазы и другие соединения, если это необходимо, усиливаются. Сосуды такого типа были построены для давлений 235 кгс/см и диаметром до 3,35 м. Многие из них изготовлены из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение 77 кгс/мм , минимальным пределом текучести 58 кгс/мм и удлинением при разрыве примерно 22%. Другой тип многослойного сосуда запатентован корпорацией Струсерс— Веллс и известен под названием мультиволл. Эти сосуды изготовляют последовательной горячей посадкой калиброванных цилиндрических обечаек одна на другую до получения требуемой толщины стенки. Толщина слоев изменяется от 25 до 50 мм, и [c.337]

Чем вшпе марка стали, тем больше в ней углерода и тем выше показатели прочности, твердости, текучести и упругости, но одновременно тем меньше относительное удлинение и ударная вязкость. Конструкционные качественные стали (ГОСТ 1050—60) в зависимости от химического состава подразделяют на две группы I — с нормальным содержанием марганца, И — с повышенным содержанием марганца. Такие стали обозначаются 0,5 0,8 10 15 и т. д. до 85. Двузначные цифры в марке стали означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г — повышенное содержание марганца (табл. П-3). Механические свойства углеродистой качественной стали даны в таол. П-4. [c.27]

Вентилятор приводится во вращение непосредственно от электродвигателя через упругую муфту. Лопастное колесо вентилятора диаметром 850 мм, консольно установленчое на валу, имеет 12 лопастей, загнутых вперед. Сварная ступица колеса, имеющая удлиненную форму, предохраняет конец вала, изготовленного из углеродистой стали, от контакта с газовой средой. [c.109]

В низкоуглеродистых сталях при. наличии молибдена после закалки всегда обнаруживается нерастворенный феррит, что отрицательно сказывается на эрозионной стойкости этих сталей. В то же время молибден способствует измельчению структуры перлита и уменьшает чувствительность стали к перегреву и росту зерна аустенита. Известно, что в отожженном состоянии низко-углеродистая сталь при небольшом содержании молибдена имеет более всокую прочность, чем сталь без молибдена. В термически необработанной стали после обработки давлением молибден увеличивает твердость, временное сопротивление, предел текучести, уменьшает относительное удлинение и ударную вязкость. Положительное влияние молибдена на механические свойства стали наиболее сильно проявляется после закалки и высокого отпуска- [c.170]

Почти все легированные стали более прочны, чем углеродистые.. Например, предел прочности стали Х18Н9Т при растяжении составляет 540 МПа (54 кгс/мм ), относительное удлинение равно 40% для стали Х17 эти величины соответственно равны приблизительно 650МПа (65 гс/мм ) и 16%. Стоимость легиро-,ванных сталей довольно высока. [c.8]

Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях все шире начинают применять новый коррозионностойкий конструкционный материал — титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450—600 МПа (45—60 кгс/мм ) и относительное удлинение 25%. Плотность этого сплава равна всёго 4500 кг/м . Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов окислителей. Кроме того, он стоек к действию азотной кислоты. Верхний температурный предел применения титанового сплава ВТ1 достигает 350°С. [c.9]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам углеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение), и повышенной коррозионной стойкостью. Основные требования к трубам, серийно производимым ОАО Липецкий металлургический завод Свободный сокол , к их качеству, механической прочности и т. д. определены техническими условиями ТУ 14-154-23—90, соответствующими требованиям международного стандарта ISO 2531. Напорные трубы отливаются центробежным способом из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и имеют следующий химический состав (табл. 3.1.6.11). [c.867]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология