Акриловая кислота полиэфиры

Деполимеризации достигают, нагревая полиэфир до температуры 200° при 800 мм рт. ст. В качестве стабилизатора получающейся акриловой кислоты применяют безводный ацетат меди, который прибавляют к полиэфиру. [c.400]

Однако более ван но его значение как промежуточного продукта для синтеза других веществ. При полимеризации аллилового спирта образуется водорастворимый полимерный спирт, который может быть использован для синтеза сложных полиэфиров (особое значение приобрел диаллнлфталат). Полимер диаллилфталата пригоден для получения тер.ио- и дуропластов. Он используется также для производства лаков и пр. Находят применение и другие сложные эфиры эфиры циануровой, малеиновой, фумаровой и акриловой кислот. [c.192]

Раскрытие этилениминных циклов в полифункциональных производных, например ТЭФ или ТЭМ, карбоновыми кислотами используется в технике [414—416] для сшивания (вулканизации) линейных высокополимеров (синтетических и природных каучуков, бутадиен-акрилового сополимера, полиэфиров и т. д.), содержащих карбоксильные группировки на концах полимерных цепей. [c.108]

По стоимости клеи-расплавы можно расположить в следующий ряд (в порядке увеличения) сополимер этилена с винилацетатом и полиэтилен, полиамиды и полиэфиры, мономеры. Полиэтилен наиболее широко применяют для получения клеев-расплавов. Для увеличения адгезии, как правило, используют сополимеры этилена. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА), этилакрилатом (ЭЭА) и акриловой кислотой (ЭЛК) используют и в качестве основы клеев-расплавов. Свойства этих сополимеров и клеевых соединенней на их основе приведены в табл. 1.32. [c.95]

Исследуют возможность использования акриловых смол как связующих для стеклопластиков. Были предложены композиции на основе полиэфиров и полимеров амиловых эфиров акриловой кислоты. Большое внимание уделяют термореактивным акриловым смолам. Фирма Rohm and Haas o. разработала новый термоотверждающийся акриловый полимер для совмещения с эпоксидными смолами. [c.202]

Наконец, для получения весьма чистой акриловой кислоты можно применять термическую деполимеризацию полиэфира (см. стр. 398), полученного из р-пропиолактона действием кислых катализаторов полимеризации [1896]. Исходный лактон получают путем присоединения формальдегида к кетену [1897]. [c.400]

Б фотоинициируемых операциях отверждения почти всегда используется полимеризация, не сопровождающаяся выделением низкомолекулярных побочных продуктов. Большинство приложений фотоинициируемой полимеризации основано на механизме генерации свободных радикалов при этом в качестве мономеров обычно выступают эфиры акриловой кислоты (СН2 = СНС00К). Акриловые группы имеются в смолах, обычно применяемых для нанесения покрытий (эпоксиды, уретаны и полиэфиры). Полифункциональные растворители, получающиеся в результате реакции полиолов с акриловой кислотой, ускоряют отверждение и увеличивают число сшивок в покрытии. Коммерчески оправданными фотоинициаторами обычно служат ароматические карбонильные соединения, спектр поглощения которых хорошо согласуется со спектром испускаемого света доступных источников УФ-излучения. Замещенные ацето-феноны подвергаются а-расщеплению (реакция Норриша типа I см. разд. 3.6) с выделением инициирующих радикалов. [c.259]

Полимеризация. р-Пропиолактон был подвергнут полимеризации под влиянием нагревания [108, 109] или нагревания в присутствии серной кислоты [108—ПО], хлорного железа [108, 109], уксуснокислого натрия [108, 111, 1121, углекислого калия [ИЗ, 114] или смеси углекислого калия и уксуснокислой меди [115]. В качестве конечных продуктов реакции были получены полутвердые или твердые полиэфиры, которые могут быть гидролизованы с образованием мономерной р-оксипропионсквой (гидракриловой) кислоты, превращены в эфиры гидракриловой кислоты действием спирта [108] и в гидракриламиды действием аминов [110] или подвергнуты пиролизу, приводящему к получению с хорошим выходом акриловой кислоты [113—115]. [c.412]

Оцу и сотр. [ 203] провели полимеризацию акриловой кислоты, использовав как инициатор комплекс КОАс - 18-краун-б. Степень полимеризации полученного полиэфира не превосходила 14. Авторы полагают, что полиэфир образовывался при последовательном нуклеофильном присоединении (реакция Михаэля) акрилат-лниона. Нуклеофильность последнего возрастала за счет комплексообразования с катионом К [схема (4.121)]. В случае метакрило-вой кислоты полимеризация не происходила. [c.253]

Производство поливинилацетатных смол (из винилалкоголя и альдегидов) было начато в Германии в 1924 г., а через два года их стали получать в широком масштабе (завод в Хёхсте). В 1927 г. концерн ИГ организовал производство поливинилхлорида, а в 1930 г. было налажено производство полиэфиров акриловой кислоты. Позднее стал выпускаться и полистирол. [c.283]

Производные этиленимина, содержащие несколько этилениминных группировок в молекуле (например, бис-этиленкарба-маты, бис-этиленимиды, ТЭФ, ТИОТЭФ, ТЭМ), используются 473, 474] в количествах 1—2% для отверждения композиций смесевого ракетного топлива на основе синтетических полимеров, содержащих концевые кислотные группы (например, полиэфиров, полибутадиена и сополимеров бутадиена с акриловой кислотой), и перхлората аммония. Полученные топлива обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с теми же композициями, отвержденными апоксидами [473]. [c.231]

Аналогичным образом конденсируется с бутадиеном коричный альдегид, образуя 2-фенил-1,2,3,4-тетрагидробензальдегид [18]. При применении в качестве диенофила акриловой кислоты продуктом реакции является циклогексен-4-карбоновая кислота. Следует отметить, что то же самое соединение получается из бутадиена и р-пропиолактона. Реакция с лак-тонами катализируется поташом, который, как известно, способствует полимеризации лактона в полиэфир и облегчает пиролиз полимера, приводящий [c.595]

Коршак и Мозгова [713] детально исследовали реакцию получения привитых сополимеров, подвергая исходные высокополимеры (в виде волокна или пленки) действию озона или воздуха при нагревании. Б результате этой обработки происходит активирование исходного нолимера за счет возникновения в нем нестойких гидроперекисных групп. Затем такой полимер обрабатывается винильным мономером, и на активных группах возникают прививки. Этот метод позволяет производить поверхностную прививку к любому полимеру, и при его помощи были получены привитые сополимеры таких гетероцепных полимеров, как полиамиды поли-е-капронамид (капрон, перлон) [713, 714, 723, 724, 726, 727], подигексаме-тилепадипинамид (анид, найлон) [715], смешанный полиамид (анид Г-669) [713, 715, 716, 723], полиэфиры полиэтилентерефталат (лавсан, терилен) [681, 717, 721, 723, 725] карбоцепных полимеров, например политрифторхлорэтилен [728] (фторопласт-3) с различными мономерами стиролом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом, акриловой кислотой и др. При этом, вероятно, имеет место реакция [c.143]

Производство эфиров и полиэфиров метакриловой и акриловой кислот, их полимеров и сополимеров. [c.49]

Физико-механические свойства сетчатых полимеров определяются особенностями их структуры и частотой сетки. При исследовании свойств сетчатых полимеров следует различать сетчатые полимеры со статистическим распределением поперечных связей (вулканизованные каз чуки, сетчатые полимеры на основе сополимеров, содержащих реакционноспособные группы, например сополимеры бутадиена с акриловой кислотой, олигоэфирмалеинаты и др.) и сетчатые полимеры регулярного строения, полученные на основе реакционноспособных олигомеров, содержащих концевые функциональные группы. Величина межузловых цепей таких полимеров определяется, как правило, молекулярным весом исходного олигомера (полиэфир-акрилаты). [c.293]

В качестве стабилизаторов для линейных полиэфиров применяют также Ы-метилметакриламид (0,1—3%), Ы-изопропил-акриламид или сополимеры замещенных акриламидов с акрило-нитрилом, малеиновым ангидридом, акриловой кислотой или 2-метил-5-винилпир ИДИНОМ. [c.80]

Прозрачность клеевых швов достигается при црименении полининилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот (бутил-, циклогексилметакри-латы, метилакрилат, их сополимеры и др.), поливинилацетата, начальных продуктов полимеризации диметилвинилэтинилкарбинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание их к другим неметаллическим материалам, а такл е металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. Безосколочное стекло триплекс, пригодное для работы в интервале темпера-т-ур от —53 до -М77°С, предложено изготовлять с применением промежуточного слоя из крем нийорганического каучука . [c.354]

Полиэфиракрилатные смолы. Для изготовления стеклопластиков могут быть использованы также полиэфиракрилатные смолы. Ненасыщенные полиэфиракрилатные сМолы являются продуктами поликонденсации фталевой, себациновой и других насыщенных двухосновных кислот с гликолями или глицерином в присутствии одноосновных ненасыщенных метакриловой или акриловой кислот. Концевые группы этих полиэфиров содержат двойные связи. [c.184]

Интересный способ соединения пленок из полиэтилена, полиамидов, полипропилена, полиэфиров, ПВХ, полистирола и других полимеров как друг с другом, так и с металлической фольгой и бумагой, разработан фирмой "W.E. Gra e and o." (США) 174]. В качестве клея предложено использовать акриловую кислоту (или ее смесь с алкил-акрилатами и алкилметакрилатами), которую наносят на склеиваемую пленку в виде слоя толщиной 5-100 мкм. Полимеризация происходит при облучении материала потоком заряженных частиц большой энергии, например, потоком электронов с энергией от 10 нэв до 10 мэв. Дальнейшая термообработка или отверждение не требуется. [c.30]

Аналогичным способом можно склеить полиэтилентерефтдлат-ную пленку, применяя раствор смешанного полиэфира этиленгликоля с терефталевой и себациновой кислотами в метиленхлориде [85], а также растворы полиэфиров акриловой кислоты или поливинилацетата в эфирах, толуоле или кетонах [86]. Неудобство использования таких клеев состоит в том, что требуемая прочность достигается после прогревания шва под давлением. Поэтому операция склеивания длительна и несколько сложна. [c.566]

Щелочные соли полиакриловой кислоты довольно часто приготовляют омылением ее полиэфиров или полиакрилонитрнла. Их используют как загустители латексов или замасливатели, в особенности для найлона. В качестве загустителей и заменителей казенна в довоенной Германии получали аппретан С и коллак-рал N путем сополимеризации акрилонитрила с метакрилатом и последующего омыления образовавшегося продукта. Сополимеры акриловой кислоты с акриловыми эфирами получали также при [c.89]

Мезогенные сложные эфиры нового типа были описаны недавно Финкельманом [64] (табл. 4, мономер 30) и Шибаевым [65]. В таких мономерных сложных эфирах мезогенная группа связана с основной цепью рядом метиленовых звеньев. Введение гибкой промежуточной группы понижает температуру стеклования полимера с сопутствующим ослаблением связей между мезогенными группами. Так, при нагревании полимер проявляет истинное жидкокристаллическое поведение с фазовым переходом первого рода между мезофазами. Температура стеклования упорядоченных сложных полиэфиров также резко понижается вследствие сополимеризации мезогенных сложных эфиров с немезогенными длинно-цепными эфирами метакриловой и акриловой кислот [65, 66]. Однако жидкокристаллический порядок в сополимере в очень большой степени зависит от геометрии немезогенной боковой группы, которая препятствует упаковке мезогенных боковых групп [66]. [c.147]

Полимеры эфиров метакриловой кислоты обладают более высокой теплостойкостью, чем полимеры эфиров акриловой кислоты. Ниже приведены температуры размягчения (в ° С) некоторых полиэфиров акриловой и метакриловой кислот [c.79]

А. А. Берлин и Г. Л. Попова разработали синтез ненасыщенных полиэфиров нового типа — полиэфиракрилатов. В процессе синтеза этих полиэфиров рост цепи при этерификации двухосновных КИСЛОТ гликолями или глицерином регулируется путем добавления одноосновной метакриловой или акриловой кислоты. Авторы рассматривают данный способ получения полиэфиров как пример тело мери за ции, протекающей по конденсационному механизму (конденсационная теломеризация). [c.47]

Степень поликонденсации полиэфиракрилатов зависит от соотношения исходных компонентов и в основном от количества метакриловой или акриловой кислоты. Для расчета степени поликонденсации авторы предлагают пользоваться следующей формулой, выведенной для насыщенных полиэфиров [c.48]

Рекомендуют (пат. 112212, 113894 ПНР), в частности, лаки, являющиеся растворами в стироле, других мономерах или органических растворителях продуктов взаимодействия бромированного эпидиана с акриловыми кислотами. При необходимости их модифицируют обычными полиэфирами или изоцианатами, после чего получают самозатуха-юцще покрытия с хорошими физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред. [c.100]

Как уже отмечалось выше, перевод термопластичных полимеров (карбоцепных высокомолекулярных веществ, полиэфиров) в пластическое состояние и вытягивание П1 ти могут быть осуществлень[ повышением температуры без одновременного набухания волокна. Так, напрпмер, волокно, полученное из сополимера винилхлорида и нитрила акриловой кислоты нли из полиакрилонитрила, пр1 00—140 °С можно вытягивать (без набухания) на 1000—1500%. Такая степень вытяг шания является пока максимальной для хи.мических волокон. [c.122]

В настоящее время считают, что все известные органические вещества, за исключением искусственно синтезированных, которым нет аналогичных в природе, могут разлагаться микроорганизмами. Однако есть ряд органических веществ, настолько медленно окисляющихся в аэрационных сооружениях (хлорофос, некаль и др.), что производственные сточные воды, содержащие одни эти загрязнения, не могут быть очищены биохимическими методами. Нецелесообразно подвергать биохимической очистке и сточные воды, содержащие органические вещества в очень высоких концентрациях (например, сточные воды производства полиэфиров метакриловой и акриловой кислот), так как экономичнее упарка, сжигание или каталитическое окисление [1, 2]. [c.282]