Механическое распыление

Форсунки механического распыления, работающие по принципу истечения топлива под высоким давлением (1—1,5 МПа) через малые отверстия, значительно экономичнее паровых форсунок. Они бесшумно действуют, требуют незначительного расхода энергии на распыление, при их работе отсутствуют потери тепла, связанные с применением пара. Однако в эксплуатации форсунки механического распыления недостаточно надежны. Малые выходные отверстия при плохой фильтрации или повышенной вязкости топлива быстро забиваются отложениями, поэтому их приходится постоянно очищать. Из-за сложности промышленной эксплуатации механические форсунки на нефтеперерабатывающих заводах не применяются. [c.54]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 4.25 приведена схема реактора С механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, [c.271]

Конструкция последних представляет сложную проблему, лежащую за пределами настоящей книги. В основном они могут быть классифицированы следующем образом [116] испарительные, с механическим распылением, с паровым распылением, с воздушным распылением. [c.484]

В горелках испарительного типа топливо, обычно керосинового тппа, испаряется на нагреваемой поверхности или с помощью лучистого тепла и сгорает в виде газа. В установках с дополнительными вентиляторами можно использовать и газойлевое топливо. Распыление в горелках достигается впрыскиванием топлива под давлением через маленькие отверстия или распылением под небольшим давлением топливно-воздушной смеси. Используются также ротационные горелки, дающие механическое распыление. Механическое распыление вместе с дутьем позволяет добиться более интенсивного горения топлива [117, 118]. [c.484]

Форсуночные сушилки подразделяют на сушилки с механическим распылением, когда жидкость нагнетают насосом под давле- [c.98]

Имеется много конструкций форсунок, в которых комбинируется механическое распыление с распылением сжатым воздухом или паром. На рис. 71 показана конструкция такой форсунки типа Пибоди. [c.125]

При проведении изоляционно-укладочных работ совмещенным способом в осенне-зимний период скорость продвижения изоляционной колонны во многом зависит от скорости сушки трубопровода, т. е. от теплотехнических показателей сушильной установки, двигающейся в начале этой колонны. Для обеспечения круглогодичного высокого темпа передвижения изоляционно-укладочной колонны независимо от условий погоды и высокого качества изоляционного покрытия в настоящее время разработана серия установок для сушки трубопроводов диаметром 530-1420 мм (см. табл. 15). Они оснащены автономным агрегатом питания, что значительно упрощает их эксплуатацию. Кроме того, в состав каждой установки включены по две печи с автономным принудительным питанием, что позволяет на отдельных участках трубопровода при необходимости в два раза увеличить или уменьшить теплопроизводительность установки. Печи насаживают на трубопровод последовательно и соединяют между собой шарнирным сочленением. Каждая печь снабжена горелкой механического распыления, установленной по ходу с правой стороны печи. Передняя печь, снабженная скребком для сбрасывания снега с трубопровода, соединена с помощью промежуточной рамы с троллейной подвеской, подвешенной на крюке первого по ходу трубоукладчика, который передвигает печи и удерживает их от проворачивания по трубопроводу. Этот же трубоукладчик буксирует [c.48]

Форсунки......................... Механического распыления [c.63]

Механического распыления Дизельное или тракторный керосин 15 [c.63]

Форсунки..................................................Механического распыления [c.64]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Распыление воздухом и паром вследствие значительно большей скорости истечения распылителя дает значительно меньший размер капли, чем в случае механического распыления. Для форсунок низкого давления при давлении дутья р — 3—7 кн м (300—700 мм вод. ст.) можно получить скорости распылителя порядка 60—100 м/сек. Для форсунок высокого давления скорости истечения приближаются к критическим (скорости звука) для сужающихся сопел и могут значительно превзойти критические скорости для расширяющихся сопел. Подогрев воздуха и перегрев пара увеличивают скорости истечения. [c.63]

Рис. 11-2. Распыливающая головка форсунки механического распыления средней производительности.

Отмечено большое число попыток определения размера капель при механическом распылении центробежными форсунками [6. 12, 18, 22, 26, 45, 74, 99, 124, 138, 187]. [c.65]

Существует много конструкций форсунок, в которых комбинируется механическое распыление с распылением сжатым воздухом или паром. [c.195]

Качество горения зависит не только от работы форсунки, но и от способа подвода воздуха, т. е. наряду с форсунками важную роль играют (особенно при механическом распылении) [c.249]

Центробежное распыление наиболее эффективно, но при этом расходуется энергии больше, чем при механическом распылении. [c.702]

Блинов В. И. О дисперсности механически распыленной воды. Тр. Всесоюзного теплотехнического института, 1930. [c.276]

Форсунки с механическим распылением работают на принципе [c.454]

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0-20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [c.267]

Форсунки. Для сжигания газообразного или жидкого топлива в печах применяются форсунки с воздушным, паровым и I механическим распылением ем топлива. Газонефтяная форсунка (рис. III-16) состоит из внутренней и [c.96]

Дымы, получаемые механическим распылением [c.137]

Характеристика форсунок механического распыления средней производительности (рис. 11-2) [c.192]

Качество горения зависит не только от работы форсунки, но также и от способа подвода воздуха, т, е, наряду с форсунками важную роль играют (особенно при механическом распылении) устройства и способы подвода воздуха. Воздух поступает в топочную камеру под влиянием разрежения в топке или подается принудительно дутьевыми вентиляторами. Опыт показывает, что минимальная скорость поступления воздуха в топку должна быть 6—7 м1сек. Для создания такой скорости поступления воздуха под влиянием разрежения необходимо (с учетом сопротивлений) иметь в топке разрежение порядка 5 мм вод, ст. Ввиду больших подсосов воздуха и неблагоприятного влияния окислительного пламени такое разрежение в топке очень часто неприемлемо, поэтому Принудительная подача воздуха вентилятором предпочтительнее, тем более что в этом случае можно преодолеть значительные сопротивления в воздухоподводящих устройствах и создать завихренный поток воздуха со значительной скоростью (порядка 30 м1сек), способствующий смесеобразованию кроме того, создаются более благоприятные условия для предварительного подогрева воздуха. Воздух желательно подводить к корню факела. Простейшие амбразуры применяют для небольших или временно работающих установок. Значительно лучше действуют воздушные регистры с поворотными винтообразными завихряющими лопастями, способствующими завихрению потока воздуха у выхода в топку без дросселирования шибером в воздухопроводе. [c.153]

Паровое и воздушное распыления применяются в большинстве промышленных установок и могут использоваться при сжигании вязких, полужидких дешевых топлив. В керосинках, а также часто на нефтеперегонных заводах, где пользуются относительно летучими маловязкими кероснно-газойлевыми топливами № 1 и № 2, используются горелки испарительного типа или устройства механического распыления. Эти топлива горят без предварительного подогрева, легко испаряются и не забивают отверстия горелок углистым веществом. [c.484]

В серийно выпускаемых сушильных установках дизельное топливо сжигается в жидкой фазе, за исключением установки СТ321, где керосин предварительно в специальном испарителе (рекуператорном теплообменнике) превращается в пар, а затем сжигается в паровой фазе. В установках, где сжигается дизельное топливо, оно поступает в горелку механического распыления под давлением (или самотеком), распыляется в скоростном потоке принудительно подаваемого в горелку воздуха, смешивается с ним и сгорает в кольцевом пространстве между корпусом печи и трубопроводом. Пламя под напором нагнетаемого воздуха совершает круговое движение вокруг трубопровода, нагревает и сушит его. Продукты сгорания удаляются в атмосферу через открытые торцы печи. Температура пламени в кольцевом пространстве с увеличением расстояния от горелки падает, и если у [c.47]

Прямоструйное распыление (см. рис. 8, а). Потоки распылителя и топлива параллельны. Разность скоростей распылителя и топлив>а ймеет наибольшую (расчетную) величину лишь в начале потока, а затем быстро уменьшается, ибо при выходе из форсунки скорость распылителя Wp очень быстро затухает, скорость же топлива Шт вообще очень мала, за исключением форсунок механического распыления. При выходе из форсунки разность скоростей аУр — ьУт сравнительно вёлика и почти равна скорости распылителя. Ввиду малой скорости топлива относительная скорость без большой погрешности может быть принята равной скорости распылителя йУр, На некотором расстоянии от устья форсунки скорость WQ быстро уменьшается вследствие затухания скорости Шр и почти перестает исполнять роль распылителя. [c.37]

Для расширения диапазона регулирования производительности в ЦКТИ (Центральном котлотурбинном институте) им, И, И, Ползунова разработана конструкция пневмомеханической форсунки с обратным сливом мазута (рис, 94). Дополнительно к механическому распылению обычной распылительной шайбой через дополнительную шайбу подают распыливающий сжатый воздух в количестве примерно 0,03 кг на 1 кг мазута при полной производительности. При таком небольшом количестве воздуха создается сравнительно небольшой дополнительный распыливающий эффект при полной производительности, когда эффект механического распыления вполне достаточен. При малой же производительности, например 10% от номинальной, когда снижение давления мазута приведет к совершенно неудовлетворительному эффекту механического распыления, удельный расход сжатого воздуха достигает величины 0,3 кг на 1 кг мазута, что обеспечивает достаточный эффект пневматического распыления. [c.195]

Механическое распыление расплавл. металлов (РЬ, Zn, Сг, AI, Си, Sn) с помощью струи сжатого воздуха или газа частицы металла с большой силой ударяются о пов-сть полимера и прилипают к ней. Для расплавления применяют электродуговые или газопламенные аппараты используют также установки с низкотемпературной плазмой. Толщина покрытия (1-25)-10 нм в зависимости от способа М. п., т-ры пов-сти полимера и типа металла. Пов-сть полимера предварительно обезжиривают и покрывают лаком для выравнивания дефектов и повышения ажезии напыляемого покрытия. Металлич. покрытия для защиты от коррозии и мех. повреждений покрьшают лаками. [c.40]

Для подачи топлива на сжигание в трубчатые печи используют горелки и форсунки различного типа а) форсунки механического распыления б) паровые форсунки типа ГНФ в) газомазутные факельные горелки типа ФГМ г) ннжекционные комбинированные горелки ГЭВК-500 д) комбинированные газомазутные плоскофакельные горелки ФП-2 е) угловые горелки типа ФГЩУ ж) панельные горелки ГБПш. Форсунки и горелки подразделяются по типу сжигаемого топлива и способу распыливания топлива. [c.234]

Форсунки механического распыления, принцип работы которых состоит в истечении топлива под высоким давлением (10—15 кгс/см ) через отверстия, оказались недостаточно надежными и широкого распространения на НПЗ не получили. Форсунки типа ГНФ обладают необходимой надежностью, однако поскольку распыливающим агентом в них является пар, они малоэкономичны. Кроме того, работа форсунок ГНФ сопровождается сильным шумом. Горелки типа ФГМ предназначены для сжигания жидкого, газообразного или смеси обоих видов топлива. Для распыливания топлива в этих горелках может использоваться пар или подогретый воздух невысокого (300 мм вод. ст.) давления. Горелка ГЭВК-500 требует подачи пара только при сжигании жидкого топлива. [c.234]

Медь в составе контактной массы выполняет роль катализатора. Чистую медь получают электролизом медного купороса Си304. Для прямого синтеза применяется медь двух марок — и М1 с содержанием меди 99,95—99,9%. Суммарное содержание примесей (В1, ЗЬ, Аб, Ре, N1, РЬ, 3 и др.) не должно превышать 0,05—0,1%. Для обеспечения высокой активности контактной массы необходимо применять медные порошки с хорошо развитой поверхностью. Хорошие результаты при прямом синтезе получаются и при использовании мелкодисперсной меди, приготовленной механическим распылением медного порошка или осаждением меди из медных солей. [c.36]

Для получеипя дкма механическим распылением обычно поступают следующим образом. Ка1 ая-либо оболочка (корпус шара, снаряда и др.) снарягкается тонко измельченным веществом и соответствующим зарядом ВВ. Силой взрыва заряда частицы вещества быстро рассеиваются в разные стороны. Таким же путем помимо пульверизации можно получить и мельчайшие брызги жидкостей. [c.137]

Андреева и Арнаутов [24] рекомендуют определ яггь галлий и некоторые другие элементы в карбонатных, песчаных и глинистых породах введением в разряд дуги переменного тока (18й) тонкоизмельченных порошков проб и эталонов методом просыпки в потоке воздуха с помощью полуавтоматической установки для механического распыления материалов. [c.159]

Форсунки механического распыления, работающие по принципу истечения топлива под высоким давлением (10—15 кПсм ) через малые отверстия, значительно экономичнее паровых форсунок. У них малый расход энергии на распыливание, отсутствуют потери, связанные с применением пара, работают они бесшумно. Однако в эксплуатации форсунки механического распыления недостаточно надежны. Малые выходные отверстия при плохой фильтрации или повышенной вязкости топлива быстро забиваются и требуется их очистка. Из-за сложности эксплуатации форсунок и дополнительного оборудования — фильтров, подогревателей, насосов — применение механических форсунок на НПЗ ограничено. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология