Красители для фенопластов

Фенол содержится в каменноугольной смоле, а также получается синтетически из бензола. В больших количествах он идет на синтез лекарственных веществ, красителей, пластических масс (фенопластов, стр. 505), для очистки нефтяных смазочных масел. [c.483]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Фенол широко используется для получения красителей, проявителей в фотографии, медикаментов. В большом количестве фенол расходуется для приготовления пластических масс — фенопластов. [c.153]

Углеводородное сырье (нефть, каменный уголь, природный газ) является источником для синтеза полиэтилена, фенопластов и красителей (на основе анилина). Приведите уравнения соответствующих реакций. [c.54]

Фенол как сильный антисептик применяется в качестве дезинфицирующего вещества. Особенно много его расходуется для производства пластических масс — фенопластов. Фенол применяется для производства лекарственных веществ, фотографических проявителей и красителей. [c.318]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

При окрашивании прозрачных литых фенопластов применяются очень малые количества красителя. Так, например, в одной из заводских рецептур приводятся следующие количества красителя (табл. 14). [c.120]

При окрашивании непрозрачных литых фенопластов расход красителя несколько выше. В зависимости от требования к яркости и интенсивности окраски количество красителя колеблется в этих случаях в пределах 0,01—0,3% от веса смолы. [c.120]

Интенсивность поверхностной окраски зависит от степени отверждения фенопласта чем больше степень отверждения, тем менее интенсивна поверхностная окраска и, наоборот, с уменьшением степени отверждения краситель более глубоко проникает внутрь фенопласта. [c.124]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Пластические массы на основе фенолоформальдегидных синтетических смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и т. д., как это показано в табл. П1-15. Благодаря применению наполнителей и других веществ улучшаются физико-механические свойства композиции. [c.117]

Хранение изделий на свету часто приводит к изменению их окраски. В особенности это относится к изделиям из фенопластов, предрасположенных к потемнению. Изменение окраски (выцветание, потускнение) может происходить и у других пластмасс, если для их окрашивания применялись недостаточно светостойкие красители. [c.197]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и другими веществами, улучшающими физико-механические свойства композиции. [c.43]

Наибольшая температура прессования для фенопластов — около 180° — допустима только для небольших и неокрашенных деталей. Нормальной средней температурой прессования фенопластов следует считать 65°, но и ее можно поддерживать только при подходящих размерах изделий в отсутствие органических красителей, Для окрашенных прессовочных порошков устанавливают выдержку и температуру прессования в зависимости от свойств красителя, чтобы избежать изменения окраски и обеспечить равномерность отверждения (особенно для смеси новолака и гекса). [c.425]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

Цвет образца не является достоверной характеристикой принадлежности образца полимера к тому или иному классу, поскольку красители, пигменты и добавки могут изменить природную окраску полимера. Однако для фенопластов коричневый и черный цвета являются естественными, что отличает их от других полимерных композиций с красителями, техническим углеродом и графитом. [c.7]

Литые аминопласты получают из мочевины и формалина (иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органичеокими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминопласты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминопласты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [c.62]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

В качестве наполнителей применяют главным образом целлю-лозу (сульфатную или хлопковую), асбестовое волокно и древесную муку. Как и в фенопластах, здесь добавляют смазывающие и красящие вещества, последние — в количестве 0,5—1,0% от общего веса. Помимо анилинового красителя, дающего основной цвет, для смягчения тона часто применяют литопон. [c.10]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегндные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3). [c.29]

Крашение реактопластов, в частности аминопластов и фенопластов, производят двумя способами-мокрым и сухим. По первому способу краситель или пигмент (в виде порошка либо специально приготовленной пасты) смешивают в смесителе с мочевино-, меламино- или феноло-формальд. смолой, наполнителями, стабилизаторами и др. добавками, используемыми при произ-ве пластмасс. Окрашивание таким способом возможно только на заводах-изготовителях пластмасс. По второму способу краситель или пигмент смешивают с порошкообразными смолами а шаровых мельницах. Способ используется как на заводах-изготовителях пластмасс, так и на заводах их перерабатывающих. При крашении феноло-формальд. смол используют большие кол-ва белого пигмента (напр., ТЮ ), чтобы перекрыть собственную окраску смолы (от бежевой до коричневой). Фенопласты окрашивают в темные насыщ. тона, аминопласты - в яркие светлые и пастельные. [c.505]

Гранулы отобранной фракции методом напыления окращивали спиртовым лаком фиолетового цвета, после чего отпрессовывали таблетки при разных давлениях. Табл тки испытывали на механическую прочность одновременно готовили шлифы, с которых снимали фотографии при восьмикратном увеличении. Шлиф готовили следующим образом. Таблетку острозаточенным ножом разрезали по диаметру на две половинки. Затем с торца образовавшегося сечения таблетки лезвием бритвы срезали тонкий слой до образования гладкой поверхности, не нарушая целостности отдельных гранул и зерен. Из-за различия свойств гранул методика опыта зависела от свойств порошков. Гранулы сульфадимезина не впитывали в себя краситель и покрывались тонкой фиолетовой оболочкой. Поэтому таблетки сульфадимезина прессова ли только из окрашенных гранул. Гранулы пиперазина, уросала и фенопласта марки К-18-36 впитывали в себя краситель, и на поверхности шлифа трудно было различать четкие границы между гранулами. В связи с этим у этих порошков таблетки прессовали из смеси, состоящей из половины окрашенных и половины неокрашенных гранул и зерен. Во всех случаях диаметр таблетки был 20 мм, а высота около 9 мм. [c.151]

Получение литых фенопластов методом литья требует большого производственного опыта. Особенно много затруднений встречается при изготовлении прозрачных фенопластов светлых цветов, не темнеющих под действием света и воздуха, не содержащих свободного фенола и формальдегида и обладающих хорошей теплостойкостью. Изменение цвета и потемнение смолы под действием света и воздуха вызывается присутствием в смоле небольших количеств лейкооснований, йостененно окисляющихся в красители. Эти красители вместе со свободным фенолом можно удалить иоследователь-ньши промывками сначала водой, затем водным, метиловым спиртом или ацетоном. [c.104]

Для окраски смол при изготовлении окрашенных литых фенопластов применяются растворимые в спирте органические красители. При выборе красителей следует учитывать их. стойкость по отношению к формальдегиду и другим веществам, содержащимся в смоле, а также стойкость к действию повышенной температуры, которая может вызвать в условиях отверждения изменение цвета. Красители, кроме того, должны обладать достаточной светостойкостью. Учитывая эти требования, приходится отказываться от применения многих органических красителей для окрашивания феноло-формальдегид-ной смолы. Так, например, красители, содержащие аминогруппы (МНз), при взаимодействии с формальдегидом резко изменяют цвет или обесцвечиваются. У красителей с окси-группой (ОН) этого не наблюдается. Для окраски феноло-формальдегидных смол могут применяться как основные, так и некоторые кислотные красители. Из них лучшими являются основные красители, окрашивающие кислую смолу в яркие интенсивные оттенки, но большинство основных красителей недостаточно стойко к нагреванию. Кислотные красители более стойки к нагреванию, но при окрашивании дают менее яркие цвета. Для окрашивания непрозрачных смол иногда применяют и нерастворимые красители, так называемые пигментные и осажденные лаки. Некоторые из них обладают -высокой светостойкостью и повышенной стойкостью к нагреванию. Вследствие их нераствори ,юсти в спирте применение их при окраске литых фенопластов ограничено. [c.119]

Повёртностная окраска изделий, полученных путем литья, была предложена Петровым. Окраска осуществляется спиртовым раствором красителя. Обработка фенопластов спиртовым раствором красителя, кроме того, снижает их твердость, что имеет большое значение при токарной обработке и сверлении. Наконец, при обработке фенопластов спиртом из них извлекается фенол, не вступивший в реакцию. [c.124]

Окраска может осуществляться следующим способом. После снятия поверхностного слоя и полировки изделие поступает в раствор органического красителя, в котором и происходит окраска при комнатной температуре или при нагревании до 40—50°, а в отдельных случаях — при кипении. При этом необходимо учитывать, что некоторые сорта литых фенопластов в 95%-ном этиловюм спирте разрушаются. Для закрепления красителя в раствор вводят 5—10% смолы или эфира целлюлозы. Расход красителя составляет 1—2% от веса растворителя. Раствор красителя используется несколько раз. [c.124]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Красители придают материалу определеппую окраску. Фенопласты обычно окрашивают в черный цвет нигрозином или в коричневый — мумией. [c.15]

При хлорировании каучука в присутствии S (около 20% от веса каучука) образуются формующиеся продукты. В качестве добавок упоминают галогениды металлов, скипидар, хлорированный нафталин, хлорированные углеводороды, трикрезилфосфат, целлюлозу, асбест, барит, каолин, тальк, MgO, TiOs РегОз> красители, простые и сложные эфиры целлюлозы, фенопласты, полимеры бутадиена и т. д. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология