Мочевино-формальдегидные смолы структура

По такому же принципу процесс конденсаций может идти и дальше вплоть до образования высокополимерных мочевино-формальдегидных смол. На приведенной схеме показано, что в результате поликонденсации (в зависимости от условий реакции) могут образоваться не только линейные структуры. При избытке формальдегида его молекулы могут реагировать с иминогруппами (отмечены звездочкой) линейных макромолекул. После отщепления воды последние окажутся сшитыми между собой метиленовыми мостиками. При этом могут образоваться пространственные структуры высокой прочности [c.123]

Вспенивание водного раствора мочевино-формальдегидной смолы для получения пористого материала — мипоры — может служить примером третьей группы процессов. В водный раствор мочевино-формальдегидной смолы добавляют пенообразующее вещество (например, контакт Петрова) и быстро вращающимися мешалками перемешивают до образования пены, которую затем разливают, отверждают и сушат. При сушке и отверждении смолы происходит усадка (- 20%), в результате которой стенки ячеек частично разрушаются — образуется материал пористой структуры. [c.296]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

Аминопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пено-материалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах (см. ГОСТ 9359—66). Основными компонентами сырья для производства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы образуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру меламино-формальдегид-ная смола получается при поликонденсации меламина с формальдегидом. [c.12]

Проблема водо- и атмосферостойкости этих прессматериалов может быть решена только с помощью глубокого исследования процессов производства мочевино-формальдегидных смол с целью существенного изменения структуры основной полимерной цепи. [c.89]

В процессе отверждения реакционноспособные группы мочевино-формальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. [c.95]

Поликонденсацию меламина с формальдегидом проводят при 40—60° С. Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образование стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими структуре прочность и жесткость. Благодаря этому меламино-формальдегидные смолы по сравнению с мочевино-фор-мальдегидными более теплостойки и водостойки, а также противостоят лучше действию кислот. [c.189]

При нагревании бутанол отщепляется и происходит образование сетчатой структуры. Однако сами мочевино-формальдегидные смолы образуют очень хрупкие пленки и поэтому их всегда применяют в смеси с другими смолами, обычно с пластифицирующими алкидами. [c.100]

Предполагают, что при отверждении мочевино-формальдегидных смол образуется пространственная или сетчатая структура. [c.151]

Высокомолекулярные соединения, имеющие сложную структуру молекулы (плоскостную сетчатую или пространственную трехмерную), неспособные растворяться в органических растворителях, например феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные смолы в стадиях В и С, вулканизованный каучук и т. д. Молекулярный вес таких соединений практически невозможно определить. Определение ди)лекулярного веса невозможно [c.38]

Первые авторы, которые упоминают о мочевино-формальдегидных смолах, получали их случайно как нежелательные продукты реакции. В настоящее время структура и точный механизм образования этих смол еще далеко не ясны. [c.334]

Твердый бензин. В последнее время большое внимание уделяется разработке, методов сгущения или отверждения жидких углеводородов с целью получения из них твердых топлив. Твердый бензин представляет собой брикеты, содержащие до 95 вес. % жидкого горючего и 5 вес. % веществ, имеющих ячеистую структуру [87]. В качестве такого вещества пригодна смесь мочевино-формальдегидной смолы с казеином и поливиниловым спиртом. Все компоненты после растворения образуют раствор, который смешивают с жидким топливом и получают эмульсию на установках периодического или непрерывного действия. Эмульсии при добавлении отвердителей (например, смеси формальдегида и щавелевой кислоты) способны отверждаться и принимать форму сосуда, в который они слиты. После сушки от воды брикеты представляют собой твердое топливо, находящее применение в технике и быту. [c.406]

Число сшивок (поперечных связей) между молекулами в отвержденных мочевино-формальдегидных смолах невелико [50]. Изучение процесса отверждения с помощью динамометрических весов показало, что для смол характерны три стадии. В стадии А смола представляет собой вязкую жидкость, легко растворимую в воде. Температура стеклования ее не ниже —5° С. В стадии Б смола представляет собой рыхлое эластичное, как бы студнеобразное тело, переходящее при дальнейшем нагревании в более плотное состояние. Нерастворимая и неплавкая структура смолы характерна для стадии В. [c.380]

Зависимость 8 и tgo от частоты (см. рис. 4.48) подтверждает полярную структуру смолы. По своим свойствам (см. вывод) эта смола сходна с мочевино-формальдегидной, но более стойка против поверхностных электрических разрядов, более влагостойка и обладает большой механической прочностью. [c.183]

Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с дру- гими смолами небольшие количества их можно добавлять к спирторастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [c.238]

К вспененным массам относятся мипора и пенопласт МФП. Это — пористые материалы на основе мочевино-формальдегидных смол, пенообразователей и пластификаторов. По внешнему виду представляют собой затвердевшую пену с микроячеистой структурой, в которой газ заполняет несообщающиеся между собой отдельные ячейки. Пенопласты трудно воспламеняются, отличаются хорошими тепло- и зву- [c.242]

Реакции, ведущие к дальнейшему росту молекулы смолы, не могут быть обстоятельно изучены из-за нерастворимости продуктов, однако нет оснований предполагать возможность иного течения реакции. Следует допустить, что именно по вышеприведенной схеме происходит рост молекулы до образования мочевино-формальдегидных цепей в виде метиленовых мостиков. При этом полностью не исключается образование кольчатых структур. [c.34]

Соединения с подобной структурой в зависимости от количества мостиков тверды или каучукоподобны, не плавятся, нерастворимы, но некоторые ограниченно набухают. В качестве примеров можно привести резину, феноло-формальдегидные и мочевино-формальде-гидные смолы в конечной стадии смолообразования и др. С ростом числа поперечных связей уменьшается текучесть полимера и в конце концов он теряет способность переходить в высокоэластическое и пластическое состояние. [c.534]

Установлено, что мочевино-формальдегидные смолы, полученные в щелочном и слабокислом растворе, представляют собой низкомолекулярные соединения линейной структуры, которые содержат метиленэфирные связи между молекулами мочевины и имеют в качестве функциональных групп метилольные группы. На этом основании можно составить гомологический ряд олигомеров, полученных при конденсации диметилолмочевины, монометилолмоче-вины, диметилолметиленмочевины и монометилолметиленмочевины. [c.36]

Помимо линейных продуктов, большое применение в технике находят полимеры пространственного и сетчатого строения. Многие из них представляют собой в конечной стадии неплавкие и нерастворимые вещества. К таким полимерам относятся отвержденные феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и ряд полиэфиров. Частично сшитый полиметилметакрилат относится к числу материалов, предназначенных для остекления самолетов высокоскоростной авиации . Очень часто линейные продукты конденсации до пх структурирования обладают сравнительно небольшим молекулярным весом. Вулканизация полидиеновых каучуков, полиметилсилоксанов, по-лиолефинов и некоторых других продуктов является примером превращения линейных высокомолекулярных соединений в материалы с более или менее развитой сетчатой структурой. Определенный интерес представляет оценка влияния пространственного строения на устойчивость высокомолекулярных соединений к действию повышенной температуры. [c.65]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал — мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеисюй структурой. [c.404]

Мипора (МРТУ 6-05-1112 — 68). Представляет собой жестким пеноматериал белого цвета открытоячеистой структуры с низкими значениями кажущейся плотности (от 12 кг/м и выше), вследствие чего этот материал имеет низкий коэффициент теплопроводности 10,022—0,026 ккал м ч град)]. Получается при механическом смешении водорастворимой мочевино-формальдегидной смолы с другими компонентами. [c.171]

Нанболее распространенным случаем реакции конденсации, приводя)цей к образованию смол с молекулами трехмерного типа, является взаимодействие двух органических веществ, у которых сумма реактивных точек будет не менее пяти К этому тппу нужно отнести реакции глицерина с двухосновными кислотами, ([)енола с формальдегидом, мочевины и меламина с формальдегидом, образование линоксинов Т1 т. п. В результате этих реакций образуются полиэфирные смолы, фегюло-формальдегидные смолы в стадиях В и С, мочевино-формальдегидные смолы в стадии отверждения. Для примера можно привести схему образования феноло-формальдегидной смолы трехмерной структуры (звездочкой обозначены подвижные атомы водорода, участвующие п реакп.ии конденсации) [c.113]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал — мипору. Мипора представляет собой затвердевшую пену с микро-ячеистой структурой, в которой газ заполняет несообщающиеся между собой отдельные полости (ячейки). [c.292]

Конечно, логично предположить, как это сделал Хувинк, что внутри сетки остается небольшое количество метилольных радикалов. Некоторые из них остались свободными, не оказавшись ни вблизи подвижного атома водорода, ни вблизи второй свободной метилольной группы. Такие дефекты структуры характерны не только для мочевино-формальдегидных смол—они имеются в большей части материалов, образованных из простейших структурных звеньев, соединившихся между собой в результате конденсации или полимеризации. Дефекты структуры влекут за собой значительное ослабление механических свойств по сравнению с величинами, рассчитанными исходя из прочности первичных или вторичных связей. Они оказывают влияние не только на механические свойства, но и на стойкость к воде и химическим реагентам, гак как в дефектных участках находятся гидрофильные и химически активные группы. [c.334]

Мелами-н ведет себя по отношению к формальдегиду почти так же,, как мочевина. Следовательно, данные, полученные для мочевино-формальдегидных смол, применимы часто к мелами-но-формальдегидным смолам. Однако необходимо учесть, что меламин представляет собой циклическое соединение, содержащее три симметричные аминогруппьи, что увеличивает склонность к быстрому смолообразованию с образованием трехмерной сетчатой структуры. [c.340]

Шойфлер [112] считает, что улучшенные свойства меламино-формальдегидных смол по сравнению с мочевинными объясняются тем, что метилоламидные группы в них связаны непосредственно с атомом углерода С в кольце, а в мочевинных (принимая их структуру по Марвелу)—через СО-группу. [c.103]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Благодаря большей функциональности меламина по сравнению с мочевиной число метиленовых связей в трехмерной структуре отвержденной меламино-формальде-гидной смолы выше, чем в структуре мочевино-форм-альдегидной смолы. Поэтому отвер кденные меламино-формальдегидные смолы и материалы на их основе отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.31]

Слоистыми пластиками называют материалы, наполнители в которых хлопчатобз мажные и стеклянные ткани, бумага, асбест, древесный шпон имеют ясно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластические материалы изготовляют прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. В качестве связующего в слоистых пластиках употребляются резольные феноло-формальдегидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и некоторые другие. В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили название. [c.113]

Линейные насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино- и меламино-формальдегидных смол и изготовления полиуретановых покрытий. В этих случаях используют для синтеза, помимо гликоля, чаще всего глицерин, и производят неполную этерификацию кислотами, получая продукт, содержащий свободные гидроксильные группы (так называемые алкогольные полиэфиры). Эти полиэфиры способны образовывать полимеры прсстранственной структуры, [c.275]

Смоляные аниониты, так же как и катиониты, можно получать используя метод поликонденсации. Для реакции поликонденсации применяют фенилендиамип, мочевину, меламин, гуанидин, поли-этилепполиамин и т. п. соединения. Аминогруппа содержится в каждом из перечисленных соединений и изготовление сорбентов сводится к приданию этим соединениям прочности и нерастворимости, т. е. к превращению их в высокомолекулярные вещества сетчатой или пространственной структуры. Соединение молекул амина в сложную молекулу-гигант достигается действием на них формальдегида. В этом отношении изготовление анионита напоминает процесс получения фенолоформальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амино-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции смолообразования. [c.148]