Основные технологические производства полимерных

Последовательность технологических операций производства резиновых изделий представлена на рис. 2.1. В большинстве основных (рабочих) процессов производства резиновых изделий перерабатываемый материал подвергается деформированию, при этом в нем могут возникать значительные напряжения (до нескольких десятков мегапаскалей), которые передаются рабочим деталям и узлам перерабатывающих машин. При теоретическом описании рабочих процессов деформации и течения полимерных материалов (резиновых смесей) для определения оптимальных энергосиловых характеристик и управления процессом обычно используется теория математического моделирования, аппарат механики сплошных сред и современные методы решения оптимизационных задач. [c.39]

В производстве ковров, ковровых покрытий, нетканых материалов зарубежные фирмы достаточно широко используют вспененные латексные системы, в частности, для обработки изнаночной стороны ковров. Вспененные системы, помимо полимерного латексного связующего, включают ПАВ в качестве пластификаторов латекса, пенообразователей, стабилизаторов пены, а также регуляторы вязкости (производные целлюлозы). В этом случае основная технологическая характеристика пены— ее стабильность как в процессе получения, так и после нанесения на обрабатываемую поверхность. [c.166]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

Технология производства назальных промывок и основное технологическое оборудование такие же, как и для препаратов в виде водных растворов. Выпускают промывки в контейнерах из полимерных материалов с трубкой для инстилляций, расположенной под углом в 45<1 и длиной 5 см, или в пластмассовых контейнерах для одноразового применения. [c.408]

Полимерные погонажные изделия изготовляют как из чистых смол (полистирола, полиэтилена), так и из композиций на их основе (поливинилхлоридные композиции и др.). Производство погонажных изделий из поливинилхлоридных композиций включает следующие основные технологические операции. [c.136]

Вопросы выбора основного технологического оборудования и компоновочной схемы наиболее полно раскрываются на примере производства выдувной потребительской упаковки, которая составляет до 35% от всех применяемых видов полимерной упаковки и для которой характерны большая номенклатура (по типоразмерам и по материалам), разнообразие технологических способов производства, типов оборудования и технологических схем, сложность технологических процессов. Рекомендации по выбору основного оборудования в этом случае даны в табл. 16.1 [9]. Однако не всегда использование высокопроизводительных агрегатов дает ощутимые экономические выгоды, особенно по трудозатратам и занимаемой площади (табл. 16.2). [c.212]

В табл. 1.1 приведены основные технологические операции подготовки полимерного сырья, его ингредиентов к смешению с целью получения требуемой композиции. В табл. 1.2 дан перечень некоторых способов смешения, используемых в производстве пластмасс. [c.8]

С целью получения отправных данных для выбора способа и режимов переработки, определения вида перерабатывающего оборудования и решения других технологических задач используется большое число технологических тестов оценки материалов и методик измерений. При переработке серийных крупно-тоннажных полимеров в условиях промышленного производства их технологические испытания ограничивают набором стандартных методов, входящих в программу входного контроля сырья, проводимого в соответствии с нормативно-технической документацией (ГОСТ и ТУ на полимерные материалы, технологические регламенты на производство изделий). Однако при запуске процессов получения новых видов продукции, усовершенствованных типов оборудования или разработке и освоении процессов формования новых полимеров и композиционных материалов приходится существенно расширять программу обследования технологических свойств сырья, исследуя реологические, теплофизические и другие свойства перерабатываемого полимера, выходящие за рамки стандартизованных измерений. Число таких методов постоянно увеличивается за счет разработки оригинальных методик, основанных на резз льтатах изучения физико-химических свойств, структуры, механики полимеров и т. п. Ниже описана последовательность оценки основных технологических свойств полимеров при освоении новых материалов и процессов переработки. [c.205]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Полимерные материалы обладают необходимым комплексом ценных физико-химических и строительно-эксплуатационных свойств. Это прежде всего прочность, небольшая объемная масса (пено- и поропласты) и эластичность, высокая водо-, газо- и паро-непроницаемость, химическая стойкость и устойчивость к коррозии. Применение пластмасс в строительстве значительно уменьшает вес строительных конструкций, что способствует разрешению одной из основных задач капитального строительства. Кроме того, при этом возможно гораздо большее число всевозможных интересных инженерных и архитектурных решений. Если же добавить к этому и такое достоинство полимерных строительных материалов, как простота их промышленного производства, позволяющая максимально автоматизировать почти все технологические процессы, то станет вполне понятной причина широкого проникновения полимеров в современное строительство. [c.413]

Основные научные работы относятся к химии и технологии полимеров. Усовершенствовал некоторые технологические процессы производства синтетического каучука, создал эффективные фосфорорга-нические и другие стабилизаторы и ингибиторы. Разработал методы синтеза олигомеров с реакционно-способными функциональными группами, на основе которых получаются герметики, модификаторы полимерных композиций и присадки к смазочным маслам. [c.234]

Полимерное материаловедение, технология производства, переработки и обработки, технологическое оборудование, а также некоторые вопросы применения основных типов полимерных материалов [c.5]

Основная масса воды ( /5) в химической промышленности расходуется на охлаждение и лишь /5 на технологические цели. Развитие энергоемких производств, к которым относится большинство полимерных материалов, сопровождается резким увеличением расхода воды на охлаждение. Если на выработку старых химикатов (серной кислоты, большинства видов минеральных удобрений, лаков и красок и др.) в среднем на 1 г потребляется не более 100 л воды, то для получения многих полимерных материалов и их полупродуктов расход воды намного выше. Например, расход воды на 1 т серной кислоты составляет в среднем 30 ж , синтетического каучука 700 м , синтетических волокон 1 ООО м . [c.501]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

Производство красящих (пигментных) полимерных концентратов, окрашенных компаундов и готовых изделий в большинстве случаев не сосредоточено на одном и том же предприятии, поэтому в дальнейшем технологические схемы процессов или их отдельных стадий будут рассматриваться с указанием целесообразности их реализации при изготовлении сырья или переработке. Выбор определенного метода крашения зависит от агрегатного состояния и формы — в основном, размеров частиц — компонентов смеси или образующейся смеси [c.257]

С развитием химии высокомолекулярных соединений и промышленного производства синтетических смол для изготовления лаков, красок и полимерных покрытий стали широко использовать синтетические пленкообразующие, которые в ближайшее время должны полностью вытеснить из этой области растительные масла. Хотя история лакокрасочной промышленности уходит в глубокую древность и в настоящее время она стала крупно-тоннажным производством, исследовательские работы, направленные на изыскание научных путей создания высококачественных покрытий, развиваются еще недостаточно. Многие свойства покрытий изучаются методами, носящими характер технологических проб. Так, например, долговечность покрытий во многих случаях определяется визуальными наблюдениями за их поведением в тех или иных условиях. Ясно, что такие исследования не позволяют получить обстоятельную информацию о процессах, происходящих в покрытиях. Поэтому покрытия в основном создавались методом технологических проб. [c.3]

Методика технологического расчета аппаратов для массообменных, тепловых и других физико-химических и физических процессов рассматривалась в курсе Процессы и аппараты Л. 6, 7]. Методика расчета реакционных аппаратов и машин для переработки полимерных материалов и оборудования производств основного органического синтеза и синтетического каучука приводится в соответствующей литературе [Л. 11, 12]. [c.112]

Пограмма развития до 2010 г. предусматривает реконструкцию основных технологических установок и усовершенствование технологий в нефтепереработке, нефтехимии, полимерных и вспомогательных производствах. [c.21]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Нефть содержит очень мало ароматических углеводородов. Однако имеется технологический процесс вторичной переработки нефти — каталитический риформинг, позволяющий получать значительные количества ароматических углеводородов. Каталитический риформинг существует в двух разновидностях гидроформинг- — процесс переработки нефти при 500 °С и 17— 20 кгс/см с применением алюмо-кобальтового катализатора и тлатформинг- , который проводят при той же температуре и 25—50 кгс/см2 на платиновом катализаторе. В результате гидроформинга бензиновых фракций с темп. кип. 85—105 °С и 85— 180°С получают в основном технический ксилол. При платформинге бензиновых фракций с темп. кип. 65—85 °С и 62—105 °С образуются главным образом бензол и толуол. Эти процессы быстро вытесняют метод получения ароматических углеводородов из каменноугольной смолы. Объясняется это тем, что производство ароматических углеводородов, в первую очередь бензола, лимитировалось масштабами выработки кокса, что сдерживало развитие производства большого числа органических продуктов и полимерных материалов. [c.216]

Введение в основной полимер различных ингредиентов, улучшающих его эксплуатационные или технологические свойства, практиковалось с самого начала промышленного использования полимеров. (В качестве примера можно сослаться на Гудьира, который, введя в натуральный каучук серу, открыл вулканизацию и положил начало возникновению резиновой промышленности.) В настоящее время создание композиции — это целая отрасль промышленности переработки полимеров. Введение стабилизаторов, пластификаторов, антистарителей, наполнителей, красителей и др. стало неотъемлемой частью процесса производства полимерных материалов. [c.6]

С начала 70-х годов, однако, на повестку дня был поставлен вопрос о будущем полимерных материалов в связи с нехваткой природного сырья и энергии [385]. Так как большинство синтетических полимеров производится из нефти, истощение запасов которой беспокоит человечество, этот вопрос является важным как с технологической, так и с политической точки зрения. Так, автомобильная индустрия — главный потребитель полимерных материалов — подтвердила свою заинтересованность в этих материалах, несмотря на увеличивающиеся цены и трудности с поставками полимерных продуктов, и считается, что и в дальнейшем пластмассы и композиты на их основе, такие как АБС, листовые и формочные смеси будут, по-видимому, играть все возрастающую роль в автомобильной технологии [35]. Рассматривая эту проблему в перспективе, можно отметить следующее. Во-первых, на производство всех химических продуктов из нефти, включая сырье для мономеров, расходуется лишь небольшая часть (вероятно, 10%) всех нефтепродуктов [343]. Во-вторых, правильно подобранные и использованные полимерные смеси и композиции могут с успехом служить целям экономии материалов. Так, устойчивые к коррозии композиты обладают оптимальными характеристиками на единицу стоимости. Благодаря росту стоимости энергии растут цены на все материалы, но относительная эффективность стоимости полимерных смесей и композиционных материалов, по-видимому, сохраняется. Действительно, использование нефти для производства материалов с увеличенным временем жизни должно быть предпочтительным перед использованием нефти как источника энергии. Основной проблемой использования полимерных композиций с точки зрения экологии является, по-видимому, трудность уничтожения и возвращения в цикл производства отходов — вопросы, которые требуют значительного внимания. [c.403]

Одним из типовых технологических процессов является процесс полимеризации — основной при производстве синтетических каучу-ков, пластических масс, синтетических волокон и других полимерных материалов. В качестве основного аппаратурного оформления при реализации непрерывного процесса полимеризации чаще всего используется каскад реакторов. [c.5]

К 1960 г. в связи с широким применением в технике армированных пластиков стало ясно, что основные свойства арматуры, полимерной матрицы и всей композиции в целом изучены совершенно недостаточно. Первые успехи в производстве стеклопластиков были обусловлены по-истине уникалькой (по простоте) идеей производства этих материалов и наличием подходящей арматуры и полимерных связующих. Установление возможности соедине-шя в одном материале стекловолокна и полимерного связующего, обладающих в отдельности превосходными, но хфотивоноложными констрзгкционными и технологическими свойствами, является открытием первостепенной важности . [c.16]

Линии для проиэводЁтва рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут бьггь на них получены. [c.706]

Изложенные во введении краткие сведения о строении полимеров и их макромолекул позволяют представить важное значение методов синтеза полимеров для прогнозирования их основных свойств и регулирования структуры. Сюда относятся такие важные показатели характеристик полимеров, как размер и вид их макромолекул, т. е. степень полимеризации, линейность, разветвленность, сет-чатость молекулярных структур конфигурация звеньев мономеров в цепях и порядок их чередования присутствие в цепи одинаковых или различных по химической природе звеньев. Все эти показатели задаются при синтезе полимера, а поэтому знание механизма этого процесса является важным этапом на пути к управлению основными свойствами полимера как при его переработке, т. е. в технологических стадиях производства изделий, так и при эксплуатации готовых изделий, прогнозировании сроков их службы, возможности работы в различных условиях. Иными словами, конструировать полимерные изделия, определять области применения тех или иных полимеров возможно без знания условий получения полимеров и связанных с ними основных их структурных характеристик. [c.19]

В результате дальнейшего улучшения организационной структуры управления в 1976 г. было создано НПО Монокристаллреактив , осуществляющее в едином комплексе научные исследования, опытные работы, промышленные разработки и производство этих видов изделий. Решая основные проблемы в области создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов получения монокристаллов, сцинтилляционных материалов, оптических материалов и полимерных композиций, люминесцентных и высокоэффективных органических веществ, ВНИИ монокристаллов с помощью Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (Л. М. Шамовский) и Института кристаллографии АН СССР (академик Б. К. Вайнштейн) развернул исследования по получению полимеров, полимерных композиций и детекторов для сцинтилляционной и электронной техники, монокристаллов и исходного сырья для них и по созданию ассортимента органических люминесцентных материалов. Много сил отдали этим исследованиям С. Е. Ковалев, Э. Ф. Чайковский, Б. М. Красовицкий, А. Я. Азимов, И. Ф. Туни-цин и др. [c.328]

Одной нз важных областей применения химической кинетики является изучение кинетических закономерностей образования и деструкции иолимеров. Изделия из полимеров нашли широкое практическое нримененне, поэтому производство полимеров является одной из основных отраслей химической промышленности. Изучение кинетики и механизма синтеза полимеров и.меет большое значение для оптимизации соответствующих технологических пронессов. Деструкция полимеров является одним из основных факторов, ограничивающих диапазон условий, в которых могут эксплуатироваться изготовленные из полимерных материалов детали машин и меха-низ.мов. Кинетические исследования процессов деструкщш полимеров являются важным звеном в решении проблемы стабилизации полимерных материалов. Для понимания молекулярных основ жизнедеятельности важное значение имеет изучение кинетики и механизма образования и разрушения биологических полимеров — белков, нуклеиновых кислот, полисахаридов. [c.413]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года , принятых XXVI съездом КПСС, обращено внимание на развитие производства сверхчистых, полупроводниковых, сверхпроводниковых, новых полимерных и композиционных материалов и изделий из них с комплексом заданных свойств, жаропрочных и химически стойких материалов. Также обраш,ено внимание на увеличение производства приборов, оборудования средств автоматизации, реактивов и препаратов для проведения научных исследований, на создание химико-технологических процессов получения новых материалов с заданными свойствами, на использование электрохимических, лазерных, радиационных и других эффективных методов обработки материалов и изделий, на увеличение выпуска различных материалов с повышенными параметрами, на повышение технического уровня вычислительной техники и приборостроения на основе новейших достижений микроэлектроники, оптоэлектроники и лазерной техники. [c.3]

В отличие от описанных работ Андерсена и др., в исследованиях Лебедева с сотр. [31, 32] изучались причины ухудшения технологических свойств полихлоропреновых латексов при старении, в частности уменьшение относительного удлинения сырого геля, которое коррелирует с браком метеорологических баллонов в процессе их производства за счет разрывов на стадии снятия с форм [33], Объектами исследования были л-полимерные латексы, син-тег.нрозанные главным образом без регулятора молекулярной массы (по рецепту наирит Л-4 или с небольшими отклонениями от него), и стабилизированные аммиаком. Старение осуществлялось при разных температурах (20—70°С) в контакте с воздухом. Основные выводы, сделанные авторами этих работ, сводятся к следующему. [c.232]

За семилетие объем производства продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности возрос больше, чем вдвое, основные производственные фонды — в 2 раза. В стране было построено и введено в действие 242 новых произ- водства и крупные технологические установки, из них 107 впервые осваивались отечественной промышленностьюстали производиться новые полимерные материалы, синтетические волокна, синтетические каучуки, эффективные средст а защиты растений, товары бытовой хим ии. Выпуск продукции химической промышленности возрос в стране в 2,5 раза. Это позволило значительно повысить уровень химизации народного хозяйства. В результате роста производства и применения химической продукции страна получила более 15 млрд. рублей прибыли (с учетом налога с оборота), при О бщих вложениях в отрасль немногим более 9 млрд. рублей [c.174]

Шламонакопители —основной тип поверхностных хранилищ, строят по одно- или многокаскадному принципу с созданием плотины, берегов и чащи шламохра-нилища, которые снабжают противофильтрационными устройствами, выполняемыми из глинистых, битумных и полимерных материалов в один или несколько слоев. Исключительно важное значение имеют дренажные системы, которые обеспечивают необходимое снижение кривой депрессии как в теле плотины, так и на окружающей территории, защищают грунты под сооружением от опасных фильтрационных деформаций и позволяют отводить загрязненные стоки из хранилища для обезвреживания или повторного использования. Например, дренажные воды можно использовать для транспортирования отходов или в основном производстве в тех технологических операциях, где к чистоте воды не предъявляются особые требования. [c.72]

В. В. Подлеснюк, Т. М. Левченко (Институт коллоидной химии и химии воды им. А. В. Думанского АН УССР, Киев). В результате предпринятого нами исследования пористой структуры и адсорбционных свойств пористых полимерных материалов отечественного производства (сополимеров стирола и дивинилбензола) установлено, что структура полимерного адсорбента бидисперсна. Полимерный сорбент состоит из локализованных микропористых участков, где адсорбируется основное количество адсорбатов (первичная пористая структура) и промежутков между ними, образующих транспортную (вторичную) пористую структуру. Таким образом, эти адсорбенты можно рассматривать как классическую модель адсорбента с бидисперсной структурой. Средний размер микропористых участков данного адсорбента составляет 70 нм. Следует отметить хорошее согласие значений среднего размера пор полисорба 40/100, оцененных по адсорбции из водных растворов (1,41 нм) и по данным рентгенографического анализа (1,50 нм). Величины предельной адсорбции органических веществ разных классов на полисорбе 40/100 заключены в широких пределах от 0,16 (атразин) до 1,90 моль/кг (бензол). Причем для не слишком крупных молекул предельная величина адсорбции составляет 1—2 моль/кг. Полимерные сорбенты полностью восстанавливают свою емкость при использовании в качестве регенерирующих растворов низкомолекулярных органических растворителей, смешивающихся с водой. Рассмотренные свойства полисорбов позволяют создавать на их базе безотходные технологические процессы очистки сточных вод с утилизацией поглощенных веществ. [c.256]

Выделяющийся в результате реакции азот определяли на колонке с молекулярными ситами НаХ с С , равными 5 10-5 г. Методика бьша применена для контроля технологических процессов производства азотных удобрений и для определения содержания аммиака в водных растворах в присутствии аминов и амидов. В другом варианте подобной методики аммиак превращали в азот в реакторе с нагретой до 700°С платиной, а образующийся при этом азот хроматографировали при 30°С на колонке с цеолитом 5А. Однако реакционно-хрома-тофафическое определение аммиака не получило широкого распространения, и аналитики до сих пор предпочитают прямое хроматографирование этого реакционноспособного газа. Для этой цели за последние 10 лет опробован целый ряд оригинальных сорбентов, в основном полимерных [162]. [c.371]

Построение, содержание и изложение Средства технические малых электронных вычислительных машин. Ремонтные документы Условное обозначение материалов в конструкторской документации. — Взамен РТМ 26 07—192—75 Арматура трубопроводная. Применение стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД). — Взамен РТМ 26—07—183—75 Изделия полимерного машиностроения. Порядок оформления и изложения разделов паспорта оборудования. — Взамен ОСТ 26 09—1477—76 Перевозка крупногабаритного и тяжеловесного оборудования. Порядок разработки и согласования технической документации. — Взамен РДП 26—15—011—81 Система разработки и постановки на производство средств технологического оснащения внутриотраслевого применения. Основные положения Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция химического и нефтяного машиностроения. Основные положения. — Взамен ОСТ 26 932—74 Разработка и постановка продукции на производство. — Взамен Приказа от 04.04.66 №225 в части приложения №4 Оборудование для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Символы органов управления Документация ремонтная на торгово-технологическое оборудование. Общие технические требования и порядок разработки. — Взамен ОСТ 27 51—386—78 Эксплуатационные документы на электробытовые приборы. [c.118]

Перспективным направлением создания новых упаковок являются разработка упаковок на основе комбинированных материалов, сочетающих свойства классических (природных) и полимерных материалов, улучшение конструкций тароделательного и фасовочного оборудования, создание новых прогрессивных конструкций технологической оснастки, механизация основных и вспомогательных процессов производства тары. [c.376]

Основными на. травлениями применения полимерных материалов в отраслях промышленности, производящих продукты питания — пищевой, мясной и молочной, рыбной, мукомольно-элеваторной, являются упаковка пищевых продуктов изготовление оборудования пищевы - производств и вспомогательных деталей непосредствекиое использование полимеров в технологических процессах производства пищевых продуктов. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология