Формовка образцов

Партии фольги 447, 1378, 1340, 637, 179 травили для получения развитой поверхности. Качество травления контролировали, измеряя емкость после статической формовки образцов в борном электролите при Иф = 350 в. [c.77]

Факторы, подобные изменению температуры осаждения, концентрации раствора соли, размеру образца, времени старения, скорости нагревания, методу промывания, методу формовки образца и т. д., оказывают незначительное влияние на ход термической кривой. [c.138]

Стекла 1Р—5Р проваривались значительно хуже. Температура их варки повышалась до 1430° С, а время выдержки увеличивалось до 3—4 часов. При формовке образцов стекол 1Р—4Р происходило расстекловывание, вследствие чего лишь быстро охлажденная часть, т. е. участки, контактировавшие с металлической формой, оставалась прозрачной. Наблюдалась объемная кристаллизация указанных образцов по мере их остывания. Фронт кристаллизации распространялся вдоль образцов со скоростью 6—8 мм сек. После отжига образцы были полупрозрачными. Их внутренняя часть имела зернистую структуру с большим количеством трещин. Стекло 5Р при остывании не кристаллизовалось, но имело значительную опалесценцию. [c.134]

Плохая формовка образцов, присутствие мелких волосков, избыток влаги и т. д. могут послужить причинами неправильных отсчетов. Для того чтобы проверить, имеются ли подобные эффекты, следует приготовить соответствующее количество нерадиоактивных, но во всех прочих отношениях совершенно равноценных контрольных образцов. В том случае, когда измеряются бесконечно толстые , а не бесконечно тонкие образцы, а-имиульсы, приходящие от усилителя, будут иметь все возможные размеры от нуля и до максимума. В этих условиях линейные усилители и пропорциональные счетчики не дают истинного плато, а потому постоянство числа зарегистрированных импульсов будет достигнуто только при абсолютном постоянстве коэффициента усиления усилителя и дискриминатора, величину которого необходимо контролировать частыми измерениями толстых а-эталонов. [c.191]

Некоторые конструкционные элементы (компенсаторы, днища и др.) изготовляются свободной гидравлической формовкой. Для оценки свойств листовых сталей при двухосном напряженном состоянии применяют ряд методов, например, гидростатическое выпучивание листовых заготовок в круглую матрицу [145]. При этом области полюса выпученного образца реализуется двухосное растяжение с равными компонентами напряжений (т = 1,0). Одним из недостатков этого метода является то, что область с одинаковым значением реализуется лишь малой окрестностью полюса выпучиваемого образца. Причем, эта область более напряжена. Кроме того, реализация этого метода требует применения сложного оборудования и изготовления матрицы с различной формой отверстия. [c.186]

Таблетирование катализаторной осерненной массы с добавкой 1—1,5% графита проводилось на лабораторной машине для прессования порошков размер таблеток h X d) 5—7 X 10 мм. Механическая прочность таких таблеток не могла быть сопоставлена с прочностью немецких промышленных образцов катализатора, так как таблетки заметно отличались по размеру h у d = 10 X 10 мм). Требовалась также проверка формовки катализатора и его прочности в промышленных условиях. [c.404]

Стабильность процессов испарения и возбуждения диэлектрических порошковых материалов можно увеличить, превращая их в твердые образцы, например в таблетки или брикеты. Этот способ исключает сбрасывание и разбрызгивание пробы из электрода в источнике излучения. Хотя техника брикетирования и конструкция источника излучения в принципе такие же, как и в случае металлических порошков, подготовка проб (разд. 2.3.3) сложнее и разнообразнее. Из-за большого разнообразия матриц проб особое значение приобретают введение и полная гомогенизация подходящих добавок, таких, как уголь, металлы, оксиды металлов, другие типы буферов и вещества — внутренние стандарты (разд. 3.3.1). Компактность брикетов и поэтому стабильность их горения (испарения) в значительной степени зависят от постоянства распределения размера частиц в таблетках и давления, применяемого при формовке. [c.125]

Образцы могут исследоваться в виде газов, жидкостей, твердых веществ или в растворах. Для большинства газообразных образцов необходимы специальные кюветы с длинными путями поглощения. Твердые образцы часто исследуются в суспензиях в нуйоле (парафиновом масле) или гексахлорбутадиене. Суспензия готовится растиранием образца до очень малого размера частиц и добавлением достаточного количества масла или суспендирующего агента для получения пасты. Паста изучается в виде тонкого слоя между пластинками из хлористого натрия или другого оптического материала. Качество получаемого при этом спектра сильно зависит от техники подготовки суспензии. При записи спектра в нем появляются пики, обусловленные веществом, на котором приготовлена суспензия, и они маскируют пики образца. Если снимать два спектра, один — в нуйоле и другой — в гексахлорбутадиене, можно исследовать весь интервал длин волн от 5000 до 650 сж" . Иногда твердые образцы снимаются в дисках из КВг. Образец и КВг гонко смешиваются, формуются и прессуются до образования прозрачного диска, который непосредственно монтируется и снимается в спектрографе. При такой методике необходимо принимать меры предосторожности, поскольку при формовке и прессовке могут происходить [c.235]

Этим объясняется разрушение образцов, приготовленных с добавкой тонкомолотого талька, так как тальк теряет гидратную воду только при высокой температуре. В остальных случаях образцы теряют влагу, добавляемую при формовке при постепенном нагревании, и значительно раньше, чем начинается плавление поваренной соли (800°). [c.38]

Следует отметить, что при формовке прямым током шлифованных и особенно травленных образцов иногда наблюдается опрокидывание вольт-амперной характеристики (рис. 6., кривая 2). [c.331]

Показано, что формовка обратным током приводит к увеличению обратного- напряжения и улучшению коэффициента выпрямления у образцов, а формовка прямым током — в ряде случаев к опрокидыванию ВАХ. Инвертированная ВАХ обладает высоким коэффициентом выпрямления, отно-ситель Ю большими прямыми токами. [c.333]

Рис. 9.4. Пресс-форма для формовки порошкообразных образцов.

Исследование влажных паст перед формовкой показало, что в процессе механической обработки происходит более или менее сильное измельчение исходного скелета — его деструкция. Степень деструкции исходных частиц зависит от типа смесителя. Так, например, при смешении этой же массы в 2-образном смесителе степень деструкции составляла всего 43% вместо 70 при смешении на вальцах. В результате этого после обработки на вальцах происходит более плотная упаковка массы и снижение объема макропор от 0,25 до 0,13 см г для образцов, обработанных в 2-образном смесителе и на вальцах соответственно. [c.298]

Образцы, получаемые формовкой исходного материала ( скелета ), полидисперсны система тонких пор определяется пористой структурой скелета, система крупных пор — условиями формования ( склеивания ), В тех случаях, когда связующего вводится не слишком много и оно не обладает корродирующими свойствами, тонкопористая структура формованного материала не отличается существенно от структуры исходного материала "и связующее не вносит заметной доли в формирование пористой структуры. Структура крупных пор определяется условиями склеивания, а именно увеличение интенсивности механической обработки пасты приводит к уменьшению объема и преобладающего радиуса крупных пор. Напротив, увеличение влажности пасты, размера частиц и прочности исходного материала обусловливает увеличение размера и объема крупных пор. [c.306]

Необходимо отметить также, что повторная прокалка образцов кокса, полученного при конечной температуре нагрева 750°, до 1000— 1200° со скоростью 3—5 град/мин во всех случаях приводила к значительному повышению прочности пористого материала, и если в исходных образцах перед повторной прокалкой трещины отсутствовали, то формовки всегда сохраняли свою целостность. [c.124]

В табл. 5 сгруппированы формовки с одинаковыми линейными размерами и одинаковой массой. Из данных этой таблицы видно, что для изделий кубической и шарообразной формы нри одинаковых линейных размерах (ребро куба и диаметр шара равны 50 мм) разность в максимальных расстояниях краевых частиц от геометрического центра составляет 18 мм. Допустимая скорость нагрева в первом случае равна 3 град/мин, а во втором 6 град/мин. При одинаковом весе образцов разность между предельными расстояниями краевых частиц до геометрического центра для куба и шара изменяется в два раза (9 вместо 18 мм), а допустимая скорость нагревания становится одинаковой (см. табл. 5). Аналогичная зависимость получается при сопоставлении изделий кубической 11 шарообразной формы размером 60 мм, а также изделий цилиндрической формы размером 70 мм. [c.192]

При измерении порошкообразных образцов необходимо пользоваться каким-либо связующим веществом при их приготовлении, чтобы предотвратить загрязнение ими аппаратуры. Опрыскивание образцов раствором коллоксилина в эфире в небольшом количестве, при котором дополнительная поглощающая толщина не будет превышать 0,1 мг см , оказалось вполне удовлетворительным способом формовки непылящих образцов [44]. [c.191]

В зависимости от состава мастик образцы изготовляли пластической формовкой (при содержании до 15% битума и 85% наполнителя) или заливкой расплавленной массы в формы (при 25% битума и выше). [c.74]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Данные об анизотропии промышленных катализаторов и носителей немногочисленны и разрознены. Лабораторные образцы, приготовленные прессованием, часто сравнительно крупны (до 25 мм) и формуются из порошков односторонним давлением в несмазы-ваемых пресс-формах. В отличие от этого гранулы промышленных катализаторов имеют меньшие размеры и в исходную массу вводятся связующие и смазывающие вещества, что уменьшает трение о стенку пресс-формы при формовке. Газы, выделяющиеся при окончательной прокалке образцов, способствуют раскрытию пор. В целом можно ожидать, что промышленные катализаторы менее анизотропны, чем лабораторные образцы, приготовленные прессованием. Это подтверждается результатами исследования катализатора паровой конверсии фирмы Гирдлер марки С-56. Локальный коэффи- [c.76]

Методом карбонизации алюминийсодержащих растворов и углеводородно-аммиачной формовки приготовлены образцы алюмоокисных катализаторов гидрокрекинга сферической формы. [c.268]

Тай, в результате исследования реологических свойств пластичных паст создаются и проходят проверки экспериментальные образцы машин и приборов, на которых производится поиск и отработка исходных конструктивных и технологических параметров рабочих органов шнековых машин. Разрабатывается методика инженерного расчета шнековых прессов, применяемых для формовки катализаторов из паст. На основе этой методики изготовлены, испытаны и рбкомендованы для серийного производства шнековый пресс-форю-Еатель с гранулятором для формовки цилиндрических и кольцевидных катализаторов типа ШАП-З, сушил,ьно-формовочная машина для формовки носителя из пластичных паст типа осаждений гидроокиси алюми- [c.6]

I опытах использовали катализаторы на основе СВКЦ типа ЛАС. Цеолиты получены кристаллизацией в гидротермальных условиях, в качестве органической добавки использовали этанол. Водородная форма получена из исходного цеолита ионным обменов с азотно-кислым аммонием и последующим прокаливанием в токе сухого воздуха при 600 °С в течение четырех часов, Модифицированные образцы получены ионным обменом из растворов азотно-кислых солей соответствующих металлов. В качестве связующего при формовке использована у—АЬбз (60 % цеолита -f 40 % у—АЬОз). Катализаторы сформованы методом экструзии. В опытах использована фракция с размером частиц 1,6 мм. [c.14]

Исследованы вольт-амперные характеристики точечных диодов на кристаллах соединений СиЬтЗег и AgInSe2 и проведено 1х сравнение с вольт-амперными характеристиками германиевых диодов. Показано влияние обработки поверхности образца Си1п5е2 травлением на величины уд. поверхностного сопротивления и другие электрич. св-ва. Исследовано влияние формовки прямым и обратным током. Показано, что в интервале т-р от 26 до 350° выпрямляющие св-ва материала сохраняются, причем коэфф. выпрямления изменяется незначительно. Рпс. 8, библ. 2 назв. [c.423]

Шероховатость поверхностей трения зависит от условий получения образцов полимеров. Так как преобладающая часть образцов изготовляется методом формовки, то макрогеометрия поверхности полимера обусловливается макрогеометрией поверхности пресс-формы. Для образцов полимеров, изготовленных механической обработкой, макрогеометрия их поверхности определяется условиями этой обработки. [c.203]

Для определения термомеханическйх свойств углей и формовок образцы изготавливались в виде цилиндриков диаметром 4, 8 мм, высотой 6 лл выпиливанием из целого куска угля или формовки. Нагрузка на исследуемые образцы при снятии термомеханических кривых (ТМК) составляла 7,4 кг/сл при скорости нагрева 5 град/лын. [c.162]

Как видно из рис. 1 (кривая 1) температура текучести (Тт) жирного угля шахты Кочегарка составляет 405°, темпера- I турный интервал высокоэластического состояния 350—400°. При пластификации этого же угля антраценовым маслом (содержание пластификатора 23% при 210°) , Тт образца из формовки снижается до 175°, а температурный интервал высокоэластичес- кого состояния—до 125—170° (кривая 2). [c.162]

Совместное легирование кислородом и большими количествами титана и циркония должно было еще больше увеличить остаточные токи формовки, однако они находились на уровне токов образцов из чистого тантала 1.4 + 0.1 мкА/см . Причина этого, возможно, — отсутствие контакта значительной части окисла с металлом при большом содержании на его поверхности окисной фазы, которое имеет место в соответствии с моделью дефектов Вермилиа. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология