Каучук натуральный и синтетический. Резина

Каучук натуральный и синтетический. Резина. [c.371]

Резины на основе натурального каучука по механическим характеристикам (сопротивление разрыву, стойкость к многократным изгибам, истиранию и др.) превосходят резины из синтетических каучуков, выпускаемых в массовом масштабе. Разница между сопротивлением разрыву резины на основе натурального каучука и СКБ отчетливо видна на рис. 88. На этом же рисунке виден эффект, достигаемый при смешении натурального каучука с синтетическим. [c.291]

Написать формулу строения элементарного звена а) натурального каучука б) синтетического хлоропренового каучука. В чем различие между каучуком, резиной и эбонитом [c.177]

Широко используются полиизобутилены в резиновой промышленности совместно с натуральным и синтетическим каучуками и наполнителями. Резины на основе полиизобутилена имеют достаточно высокие физико-механические показатели, обладают повышенными термостойкостью, озоностойкостью, водо- и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислот. Такие резины применяются для изготовления водонепроницаемых тканей, плащей, палаток, кислотоупорных шлангов, рукавов, транспортерных лент, а также в качестве защитных средств от агрессивных продуктов. [c.340]

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

Большинство аморфных полимеров может находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. На этой основе полимерные материалы можно разделить на три группы. В первую группу включаются все жесткие полимеры, неспособные к растяжению и большим упругим деформациям, например полистирол. Ко второй группе относятся высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов например, натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин. К третьей группе относятся пластичные полимеры, обнаруживающие текучесть при воздействии внешних сил, например низкомолекулярные полиизобутилены. [c.486]

Каучук натуральный и синтетический. Резина. Синтетические полимеры. Пластмассы. [c.138]

Выделение. Выделение газа из пересыщенного раствора обычно приводит к образованию тонкой дисперсии пузырьков в жидкости. Оно находит очень широкое применение при изготовлении пористой резины Не-вулканизированный каучук (натуральный или синтетический) нагревается и насыщается инертным газом при давлении 320 ат. Перед вулканизацией давление снижается, что приводит к выделению растворенного в каучуке газа и расширению массы. Если до снятия давления провести частичную вулканизацию, получается пористая резина с закрытыми ячейками. Тейлор применил этот метод для изготовления пористых термопластичных материалов, используя летучий растворитель при 210° С и 218 ат. [c.91]

Наряду с резинами на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, хлоропренового, нек-рых бутадиеновых каучуков (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические), К-рые издавна используют в автомобилестроении, большое значение приобрели резины из новых каучуков специального назначения. Так, из фторсодержащих каучуков изготовляют уплотнители, эксплуатируемые при темп-рах до 200 °С, из кремнийорганических каучуков — уплотнители и манжеты, работающие в контакте с консистентными смазками при темп-рах от —50 до 180 °С, а также амортизирующие и теплоизоляционные материалы, напр, пористые уплотнители. [c.458]

Важнейшие качества резины обусловливаются свойствами применяемых каучуков (натуральных и синтетических), являющихся главной составной частью любого резинового изделия и представляющих основное сырье резиновой промышленности. [c.10]

Резины и даже эбониты на основе натурального каучука и синтетических каучуков непредельного строения (бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, изопренового и т. п.) реагируют с сероводородом, особенно при высокой концентрации газа и при повышенной температуре. Поэтому каучуковые материалы нельзя использовать в сероводородной среде без предварительных испытаний. [c.200]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

Из полимерных материалов высокой стойкостью в технологических средах стадии получения трихлорэтана обладает фторопласт-4 (табл. 4.2). Фторопластовые трубопроводы, как и фарфоровые, могут быть с успехом использованы для транспортировки продукте хлорирования дихлорэтана на ректификацию и далее на дегидрохлорирование. Многие другие полимерные материалы, резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров, ввиду малой стойкости в хлорпроизводных этана (табл. 4.2), неприемлемы для изготовления и защиты оборудования отделения получения трихлорэтана. [c.94]

КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ И СИНТЕТИЧЕСКИЙ. РЕЗИНА [c.207]

Каучуки — полимерные материалы, имеющие огромное техническое значение. Путем вулканизации (обработка серой с различными добавками) их переводят в резину. Различают два вида каучуков натуральный каучук (НК) и синтетические каучуки (СК). [c.271]

П. Технология высокомолекулярных соединений. Синтетические полимеры. Пластмассы. Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия. Каучук натуральный и синтетический. Резина. Искусственные и синтетические волокна. Целлюлоза и ее производные. Бумага. Крашение и химическая обработка текстильных материалов. [c.30]

Каучук (натуральный и синтетический) по химическому составу представляет собой высокомолекулярные углеводороды, имеющие в своих молекулах большое количество ослабленных химических связей между атомами углерода. Это определяет собой сравнительно малую химическую стойкость каучука и, как следствие, изменчивость его физических свойств с течением времени. Однако химическая стойкость, а вместе с ней физические, свойства каучука могут быть резко повыш,ены путем превраш,е ния его в резину так называемым процессом вулканизации. Химическая структура резины не может еще считаться достаточно изученной и можно лишь предполагать, что при вулканизации каучука, по-видимому, происходит присоединение серы по месту - ослабленных химических связей. В результате этого и наблюда- ется значительное изменение химических и физических свойств продукта такой обработки. [c.301]

Резины на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения Резины на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения Резины на основе НК и синтетических каучуков общего назначения [c.61]

Резино-асбестовые материалы представляют собой прессованный асбест, получаемый каландровапием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Они имеют ярко выраженную волокнистую структуру, отличаются твердостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. Изменяя соотношение асбеста и связущего вещества, можно получить менее жесткие и более эластичные прокладки. Резино-асбестовые смеси с использованием натурального каучука или синтетических резин дают разные по своим свойствам материалы. Содержание резины составляет обычно 10—25 7о по массе. Прессованный асбест мало эластичен, поэтому он применяется при больших усилиях затяжки. Резино-асбестовые материалы выпускаются в рулонах, листах или в виде готовых прокладок. Из асбестовых тканей, обработанных резиновыми смесями, можно прессовать различного типа прокладки. [c.198]

Химическая стойкость материалов на основе каучуков определяется их химическим составом и строением. В качестве основы для изготовления обкладочных стандартных синтетических резин в Советском Союзе служит иатрий-бутадиеновый каучук (резины 1976, 1751, 1814). В резинах других типов (829) натрий-бутадие-иовый каучук применяется в комбинации с натуральным каучуком. [c.440]

Полученные в процессе полимеризации 1,3-бута4иена, изопрена и других диеновых углеводородов полимеры с кратными связями широко используются как заменители натурального каучука (синтетические каучуки), для приготовления резин. Известно, что основной структурной. единицей натурального каучука, содержащегося в млечном соке каучуконосных растений, является высокополимерный продукт изопентен. Структура молекулы натурального каучука может быть упрощенно представлена следующей [c.143]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

Первые патенты, предусматривающие введение высокодисперсных порошков в каучук с целью его усиления, относятся к 1830 г. [1]. С того времени усиление приобрело огромное практическое значение и сейчас почти все резины из натурального или синтетических каучуков содержат то или иное количество наполнителей. Однако, несмотря на давность применения активных наполнителей, сущность усиления до настоящего времени недостаточно ясна. Не останавливаясь на рассмотрении предложенных теорий усиления, следует отметить, что по. любой из них каучук в усиленных резинах должен обладать адгезией к наполу1ителю. Это по.ложение само по себе тривиально. Однако имеется весьма мало указаний на то, что явление усиления может и должно рассматриваться как адгезионное явление. Между тем подобная точка зрения, высказанная нами в 1964 г., должна быть весьма плодотворной, так как она устанавливает прямую связь между усилением и адгезией и делает возможным приложение новых методов и концепций к изучению явления усиления. [c.339]

Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резиий на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность. [c.209]

НЫМ пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической, промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые смеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление на разрыв вулканизованного натурального каучука равно 200 kb m , то при введении на 100 вес. ч. каучука 35 вес. ч. сажи эта величина повышается до 300 кг/см. Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиенстирольного каучука имеет сопротивление на разрыв 14 кг/см" , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч, сажи эта величина возрастет до 210—220 кг1см . [c.283]

Сшиетические полимеры. Пластмассы Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия Каучук натуральный и синтетический. Резина [c.371]

Клей Ринайт 2о также представляющий собой композицию на основе каучука и синтетической смолы, при склеивании резин из натурального и синтетического каучуков с металлом (сталь, алюминий, медь и др.) требует горячей вулканизации в течение от 15 мин до 2 ч в зависимости от состава резины. Клей термопластичен и прочность при равномерном отрыве при повышении температуры испытания с 20 до 150 С падает со 132—134 до 21—25 кгс/сж2. [c.337]

Ниже перечислены клеи, обеспечивающие наиболее надежное крепление резин на основе натурального и синтетических каучуков к стальным поверхностям Резины на основе натурального каучука и синтетического натрий-бутадиенового каучука СКБ крепятся к металлам через промежуточный слой латуни или эбонита при помощи клеев термопренового из гидрохлорированного каучука на основе композиций бутилфеноло-формальдегидных смол и хлоропреновых каучуков (клеи № 88 и № 88-Н) на основе три-изоцианатов (клей лейконат). [c.132]

Резины на основе СКС крепятся к металлу клеями из гидрохлорированного каучука, лейконатом и №88 резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков могут крепиться к металлу лейконатом, клеями на основе хлорированного натурального каучука и самовулканизующими клеями, полученными при совмещении бутадиен-нитрильного каучука с синтетическими смолами. [c.132]