Метакриловая кислота латексах

Ниже описывается получение латекса поли(метилметакрилат-со-метакриловая кислота) [98 2 (масс.) ] с использованием предварительно полученного гребневидного привитого стабилизатора (см. раздел П1.9, стр. 126). [c.258]

Приведенными образцами отечественных синтетических латексов далеко не исчерпывается их ассортимент. Кроме описанных известны латексы, получаемые полимеризацией дивинила с а-метилстиролом (латекс СКМС-ЗОШХП и др.), дивинила с метакриловой кислотой (латекс СКД-1) и др. [c.406]

Мочевиноформальдегидные смолы в чистом виде и модифицированные меламином, фурфуролом, фурфуриловым спиртом, диэтиленгликолем, фенолоформальдегидными и алкидными смолами, поливиниловым спиртом, полимерами и сополимерами акриловой и метакриловой кислот, латексами каучуков и другими полимерами широко применяют в качестве клеев. Основным потребителем клеев на основе МФС и МЛФС является деревообрабатывающая промышленность. Использование в строительстве конструкций из древесины — самого легкого конструкционного материала — существенно облегчает конструкции зданий. Особое значение приобретает производство клееных и клеефанерных деревянных деталей и изделий, фанеры, дре- [c.124]

В связи с разработкой технологии получения синтетических латексов из растворов отгонкой растворителя и мономера заслуживают внимания исследования по прививке в эмульсии это дает возможность удалить до модификации непрореагировавший мономер и применять окислительно-восстановительные системы. Прививка метакриловой кислоты в латексе сополимера бутадиена и стирола [46] наряду с улучшением свойств каучука повышает стабильность латекса. Ясно также, что прививка кислот к полиизопрену в растворе сделает полимер поверхностно-активным и облегчит создание эмульсий и латексов. [c.238]

При проведении процесса полимеризации бутилакрилата с акрилонитрилом (каучук БАК) при 50—60 °С удается получить устойчивые латексные системы в присутствии 0,6—0,8% персульфата калия при pH среды 6,5—3. Получение устойчивых латексов в отсутствие эмульгатора возможно и в присутствии растворимых в воде мономеров с ионизующимися группами метакриловой кислоты, сульфоэтилметакрилата, аминоэтилметакрилата, метилол-метакриламида [4]. [c.389]

По первому методу в производственных условиях проводят коагуляцию бутадиен-нитрильных карбоксилсодержащих латексов, по второму — бутадиен-стирольных. Повыщение содержания метакриловой кислоты в сополимере приводит к значительному снижению расхода электролита на коагуляцию. Это указывает на возможность уменьшения высокополярными полимерами с карбоксильными группами агрегативной устойчивости латексов, стабилизованных поверхностно-активными веществами типа RSOзNa. Этот прием — введение незначительных количеств (до 0,37о) водорастворимых полимеров с карбоксильными группами позволяет значительно снизить устойчивость латексов типа СКС-30-1,25, стабилизованных алкилсульфонатом натрия, к действию электролитов и обеспечить коагуляцию солями одновалентных металлов (МаС ) взамен хлорида кальция. [c.399]

Мономеры, используемые при получении товарных латексов, в общем не отличаются от тех, которые применяются при синтезе эмульсионных каучуков. Однако их соотнощение в латексной технологии варьируется гораздо шире. Чаще получают сложные по составу, например, тройные сополимеры, содержащие звенья метакриловой кислоты, ее солей и эфиров. [c.592]

Акрилатные латексы — содержат сополимеры акриловых или метакриловых эфиров с винильными или диеновыми сополимерами. Наибольшее применение получили метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат и бутилакрилат. Содержание эфира в сополимере обычно выше 60%. Варьируя природу и соотношение мономеров, можно значительно повышать озоно- и кислородостой-кость, а также маслостойкость латекса. В СССР промышленность СК выпускает латекс тройного сополимера — бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты, (65 35 1)—ДММА-65, а также латекс ДММА-60-2 (40% бутадиена, 60% метилметакрилата и 3—5% метакриламида). Замена метакриловой кислоты на метакриламид повышает термостойкость, адгезионную прочность и другие свойства пленок. Синтез этих латексов проводят в присутствии сульфонатов при 30—50 °С до практически полного исчерпания мономеров. [c.606]

Таких эластичных полимеров акриловых и метакриловых кислот известно довольно много под названием хайкары разных марок. Их латексы с наполнителями и вулр анизаторами легко превращаются в каучукоподобные материалы, инертные к маслам при 150° и обладающие высокой термо- и озоностойкостью. [c.634]

Полимеры акриловой и метакриловой кислот растворимы в воде и имеют очень ограниченное техническое применение. Соли акриловой кислоты с щелочными металлами используются в качестве загустителей латексов и замасливателей синтетических волокон. Эти кислоты используются главным образом для сополимеризации с другими виниловыми и диеновыми мономерами, причем полученные сополимеры при взаимодействии с полифункциональными соединениями (многоатомными спиртами и поливалентными металлами) образуют полимеры пространственного строения. Например [c.317]

Карбоксилатные латексы гюлучают змульсиоиной полимеризацией различных мономеров и небольшого количества метакриловой кислоты. Например, дивинила (латекс СКД-1), дивинила и стирола (латекс СКС-30-1) или дивинила с нитрилом акриловой кислоты. [c.120]

Синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной со-полимеризации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот. Он характеризуется стабильностью при хранении, при многократном замораживании и повышенной адсорбцией латексных частиц на тканях и пористых поверхностях [8, с 58]. [c.85]

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков [89]. В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно пспользовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды повышение маслостойкостк, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем-введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают [181], что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления. [c.214]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

Латекс СКД-1 является продуктом совместной полимеризации бутадиена с метакриловой кислотой, взятых в соотношении 100 2 (по массе). Полимеризация проводится в водной эмульсии при 5°С с использованием некаля б качестве эмульгатора. [c.58]

Латекс БНК-5/1,5 является продуктом совместной полимеризации бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 93,5 5 1,5. Этот латекс обеспечивает высокую прочность связи корда с резиной. Он дешевле остальных латексов и поэтому широко применяется в пропиточных составах. [c.58]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Эмульсионные сополимеры диенов с 1—3% метакриловой кислоты (карбоксилатные каучуки) благодаря наличию групп —СООН могут быть вулканизованы с помощью окислов или гидроокисей металлов. Они обладают хорощей адгезией к тканям и другим материалам. Латексы на их основе используются для пропитки шинного корда и в производстве заменителей кожи. [c.290]

Исследование поведения латексов сополимера этилакрилата с АК и МАК при кондуктометрическом титровании показало [216] наличие на кривых титрования характерной точки, соответствующей количеству оттитрованных карбоксильных групп, расположенных на периферии частиц. Применяя электронную микроскопию, авторы установили различие в процессе растворения сополимеров с АК и МАК, что связано с разным расположением карбоксильных групп в частицах. Звенья более гидрофобного сомономера — метакриловой кислоты равномерно распределены в толстом поверхностном слое частиц, тогда как концентрация звеньев более гидрофильной акриловой кислоты резко уменьшается от поверхности в глубь частицы. Даже при высоком содержании акриловой кислоты сердцевина частиц остается нерастворимой в щелочных растворах, что указывает на очень низкую концентрацию или полное отсутствие карбоксильных групп в полимере, находящемся в этих частицах. [c.137]

Причина расхождения результатов по определению содержания паверх ностных карбоксильных групп, проведенному различным.и исследователями, может также заключаться в флокуляционном механизме образования частиц, если о и имеет место. Так, проведенные Елисеевой с сотр. исследования по сополимеризации акрилатов и метакрилатов с метакриловой кислотой позволяют предположить, что карбоксильные группы располагаются по периферии первичных глобул. В результате нейтрализации этих групп щелочью (повышение pH латекса до 9,5) латексные частицы распадаются на. первичные глобулы (рис. 3.18). Очевидно, при такой ситуации число карбоксильных групп на поверхности латексных частиц не. может быть большим. [c.138]

На надмолекулярную организацию и свойства акриловых полимеров можно существенно влиять введением в них методом латексной сополимеризации небольших количеств (3—7%) акриловых мономеров, содержащих сильнополярные группы ([88, 89]. В результате инициированной персульфатом сополимеризации с такими мономерами (метакриловой кислотой, М-метакриламидом) образуются латексные частицы, структура которых различается в зависимости от химической природы водорастворимого сомономера в случае метакриловой иислоты они представляют собой агрегат более мелких глобул (рис. 3.29, а), в случае М-метакриламида частицы характеризуются наличием фибриллярных образований (рис. 3.29, в). Структура полимера, наблюдаемая в частицах, со-х(раияется и в полученных из латексов пленках (рис. 3.29, б, г), которые в значительной степени различаются между собой по механической прочности и водопоглощению (табл. 3.8). [c.146]

Широкое распространение получили сополимеры акрилатов с другими мономерами бутадиеном, хлоропреном, винилацетатом. Латекс ДММА-65-1 изготавливают в виде 40%-ной дисперсии сополимера, образующейся при эмульсионной сополимеризации метилметакрилата с бутадиеном и метакриловой кислотой. Дисперсия МХ-30 представляет собой продукт эмульсионной сополимеризации метилметакрилата с хлоропреном. [c.222]

Таковы карбоксилатные латексы, получаемые, например, при сополимериза-ции непредельных углеводородов с акриловой или метакриловой кислотой. Собственные ионогениые группы (карбоксильные или сульфатные) в полимерных цепях латексных частиц появляются также вследствие окислительных процессов, происходя щих при полимеризации в присутствии таких инициаторов, как перекись водорода, персульфат калия и др. [c.212]

Рис. VI.6. Зависимость сопротивления отслаиваншо [162] латексной пленки от белковой волокнистой основы от содержания метакриловой кислоты в латексе СКС-30-1.

Рис. VII.7. Зависимость прочности связи вискозного 1) и капронового (2) кордов с резинами на основе НК (а) и СКС-ЗОАМ (6) от содержания метакриловой кислоты в латексе. Пропиточный состав содержит 18 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы [67].

Привитой стабилизатор был получен in situ из полимера лаурилметакрилат-со-глицидилметакрилат, обработанного метакриловой кислотой. Для всех латексов использовали один и тот же сополимер, а меняли только глубину реакции с метакриловой кислотой. Из табл. И 1.22 следует, что происходит систематический сдвиг распределения размера частиц в сторону снижения по мере увеличения числа центров прививки в предшественнике стабилизатора. [c.109]

Эти характеристики можно использовать при получении дисперсий как сополимеров, так и гомополимеров например, добавление 1—5% метакриловой кислоты в метилметакрилат приводит к ярко выраженному эффекту уменьшения размера частиц латекса, образующегося при заданных условиях. Сополимеризация с бутилакрнлатом сопровождается противоположным эе ектом. [c.155]

Ниже описано получение латекса сополимера поли(метилметак-рилат-со-метакриловая кислота) [98 2(масс.)] с использованием предшественника привитого стабилизатора (см. раздел П1.9, стр. 125) на основе полилаурилметакрилата. [c.257]

Получение латекса поли(метакриловой кислоты) в смеси хлороформ—этанол с использованием полиэфирного предшественника стабилизатора [c.259]

Так получены привитые сополимеры при полимеризации винилхлорида в латексе сополимера бутялметакрилата с метакриловой кислотой и, наоборот, при полимеризации смеси бутилметакрилата и метакриловой кислоты в латексе поливинилхлорида. Аналогично получея привитой сополимер бутадиенстирольного каучука с полистиролом [688]. [c.140]

При пластикации выпускаемых в производственных условиях синтетических каучуков, например полихлоропренового, бутадиенстироль-ного, полибутадиенакрилонитрильного, полиизобутиленового, полиуретанового и бутилкаучука, находящиеся в смеси с ними мономеры не поли-меризуются, а каучуки только подвергаются деструкции. Однако после удаления из каучуков антиоксиданта и низкомолекулярных фракций полимеризация при пластикации происходит легко для таких виниловых мономеров, как метилметакрилат, стирол, хлоропрен, метакриловая кислота и акрилонитрил. Подобно процессам сополимеризации в растворе и латексе, винилацетат не полимеризуется и при пластикации в смеси с каучуком. [c.281]

Известно [2, 4], что скорость полимеризации в эмульсии в большой степени зависит от природы и концентрации применяемых мономеров, инициаторов, эмульгаторов. В связи с этим было исследовано влияние концентрации эмульгатора на скорость сополимеризации бутадиена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой. Предварительно для получения латекса с необходимыми технологическими свойствами (вязкость, устойчивость) было определено оптимальное соотношение водной и углеводородной фаз, которое оказалось равным 1 2,2 (рис. 1). Дозировка эмульгатора в рецепте изменялась от 0,5 до 5 мае. ч. Установлено (рис. 2), что увеличение содержания эмульгатора в данном интервале исследуемых значений приводит к увеличению скорости процесса полимеризации. На основании полученных экспериментальных данньтх был рассчитан порядок реакции по эмульгатору, который оказался равным 0,73. [c.74]

Одним из лучших фунгицидов для текстильных и хлопчатобумажных тканей является 8-оксихинолинат меди. Этот препарат применяется во многих рецептурах гфи изготовлении текстильных материалов, используемых в авиации, тканей с гидрофобными свойствами и других отмечается его стойкость к факторам среды. Хлопчатобумажная ткань, обработанная 1,2 %-ньш раствором 8-оксихинолината меди, сохраняет фунгицидные свойства в течение 500 ч выщелачивания проточной водопроводной водой при pH = 9 и выдерживает нагрев до 180 °С. Разработан способ защиты войлочных изделий пропиткой водным раствором пентахлорфенолята натрия 55. .. 60 %-ной концентрации. Для защиты шерсти можно применять салициланилид и его соединения, содержащие по 2 % хинона и хромпика. Для защиты технических тканей от биоповреждений синтезирован воднодисперсионный биоцидный препарат — латекс АБП-10П, представляющий собой продукт эмульсионной сополимери-зации оловоорганического мономера с эфирами акриловой и метакриловой кислот [1]. Этот препарат характеризуется устойчивостью при хранении, многократном за- [c.504]

Одной из НОВЫХ перспективных разновидностей бутадиен-стирольного латекса является карбоксилатный латекс, выпускаемый в США с 1959 г. а заводе в г. Луисвилл. Карбоксилатный латекс обладает повышенной прочностью пленок (777 кгс1см ), высокими адгезивными свойствами и химической стабильностью. Получается ои сополимеризацией в водной эмульсии бутадиена (47%), стирола (50%) и акриловой или метакриловой кислоты (3%) [89]. [c.494]

Берлин [312] получил привитые сополимеры, проводя полимеризацию винилхлорида в латексе сополимера бутилметакри-лата с метакриловой кислотой и, наоборот, полимеризацию смеси бутилметакрилата и метакриловой кислоты в латексе поливинилхлорида. Далее им получен этим путем привитой сополимер бутадиенстирольного каучука с полистиролом [312]. [c.48]