Температура и морозостойкость резины

Значительное число резиновых изделий эксплуатируется при пониженных температурах. Морозостойкость резин связана прежде всего со способностью сохранять в этих условиях высокоэластические свойства. [c.438]

Мягкие маслобензостойкие и морозостойкие резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18, предназначенные для подвижных и неподвижных уплотнений, эксплуатируемых при ограниченных перепаде давления и скоростях скольжения в воздухе при температуре от -45 до 100 °С, в нефтяных маслах и рабочих жидкостях — при температуре от -60 до 100 °С. [c.10]

Транспортерные и элеваторные ленты работают при больших напряжениях и меньших окружных скоростях, чем ремни. Поверхность транспортерных лент при перемещении кусковых грузов (руды, камня) сильно изнашивается. При сбрасывании грузов транспортерные ленты подвергаются ударам. Часто транспортерные ленты испытывают воздействие высоких или низких температур, поэтому резины для таких лент должны быть теплостойкими или морозостойкими. [c.524]

Введение пластификаторов в резиновую смесь преследует обычно две цели повышение морозостойкости резин и улучшение их технологических свойств. Под повышением морозостойкости при этом обычно понимают только снижение температуры стеклования Гс (или температуры хрупкости Гз р). Однако свойства эластомеров при низких температурах определяются не только замедлением релаксационных процессов с понижением температуры, приводящим к стеклованию, но и кристаллизацией. [c.144]

Можно было бы думать, что для характеристики полимеров и для их сравнения достаточно поль.зоваться величиной температуры стеклования, определяемой для статических условий. Однако и в теоретическом отношении, и для практических целей представляет интерес зависимость температуры стеклования от частоты периодической нагрузки. Практическое значение этой зависимости ле1 ко понять, если вспомнить, например, что каждый участок автомобильной шины подвергается при движении автомобиля периодической нагрузке, частота которой тем больше, чем выше скорость движения. Резина остается эластичной только при температурах выше температуры стеклования. Поэтому морозостойкость резины, если ее определять по температуре стеклования при статической нагрузке, не может характеризовать действительную морозостойкость ее для любых условий эксплуатации, так как при наложении периодической нагрузки температура стеклования вЫше. Под действием периодической нагрузки работает и каждый зуб шестерни при ее вращении. [c.220]

Морозостойкость резины (-30)-(-35)°С, а для некоторых сортов допустимо снижение температуры до -55°С. [c.81]

Пластификаторами называются вещества, при использовании которых улучшаются смешение и обрабатываемость смесей. Собственно пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, понижают их вязкость и температуру стеклования, повышают эластичность и морозостойкость резин. К ним относятся жирные кислоты, парафины, рубракс, канифоль и др. [c.54]

Пластификация резин. Введение пластификаторов в каучуки позволяет существенно повысить эластичность вулканизатов при сохранении высоких прочностных показателей, облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, снижает опасность подвулканизации, улучшает распределение сыпучих ингредиентов. Пластификаторы, в отличие от мягчителей, снижающих температуру текучести резиновых смесей, улучшают морозостойкость резин. [c.168]

Ряд работ осуществляется при температурах, достигающих 180—200 °С, определение морозостойкости резин ведут при пониженных температурах, стойкости резин в жидких агрессивных средах — в маслах, растворителях, растворах кислот и щелочей. [c.61]

Определение твердости при низких температурах можно использовать как метод определения морозостойкости резин. [c.99]

Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. Кроме методик определения морозостойкости резин, приведенных в ГОСТах, известны еш,е ряд испытаний и применяемых для них приборов, являюш,ихся вариантами стандартных. [c.186]

На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [c.187]

Температура застывания, °С, не выше. . Содержание смолистых веществ, вес. %. . Набухание маспо- и морозостойкой резины при 70° С в течение 24 ч, объемн. % . [c.42]

Наиболее широко высококипящие ароматические концентраты применяются в качестве пластификаторов - мягчителей резины. Пластификаторы повышают эластичность и морозостойкость резин, снижают вязкость и температуру стеклования мягчители облегчают технологическую переработку, снижают температуру текучести и вязкость резиновых смесей. Объемы потребления пластификаторов в США, ФРГ и других развитых странах измеряются сотнями тысяч тонн в год [188, 236]. [c.407]

Для получения разнообразных прокладочных материалов применяют гл. обр. резины на основе различных синтетич. каучуков. Так, уплотнительные прокладки для дверей, иллюминаторов, крышек люков, конусов гребных валов в местах насадки гребных винтов и др. аналогичных деталей изготовляют из кислото- и щелочестойких резин (напр., на основе хлоропреновых каучуков). Для уплотнительных деталей (манжет, колец, воротников, прокладок) масляных и топливных систем применяют масло- и бензостойкие резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков и полисульфидных каучуков, для деталей механизмов, приборов и устройств, эксплуатируемых при низких темп-рах (напр., на открытых палубах или в рефрижераторных камерах) — морозостойкие резины из бутадиеновых каучуков и бутадиен-стирольных каучуков. Теплостойкие резины из кремнийорганических каучуков и фторсодержащих каучуков, а также из бутилкаучука используют для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (прокладки теплых ящиков, трубки для подачи горячей воды и газов, уплотнения осветительной и сигнальной аппаратуры, эжекторы, теплообменные аппараты, эластичные муфты и др.). [c.482]

Тройные сополимеры обладают хорошей стойкостью к тепловому и озонному старению, что объясняется отсутствием двойных связей в основной цепи. Погодостойкость их идентична погодостойкости хлор сульфированного полиэтилена. Введение углеводородных и парафиновых масел способствует увеличению продолжительности службы резин в условиях атмосферного воздействия. По морозостойкости и динамическим свойствам сополимеры занимают промежуточное положение между натуральным и бутадиен-стирольным каучуками. Резины из этого сополимера не кристаллизуются при низкой температуре и сохраняют хорошую эластичность. При создании морозостойких резин из этого каучука следует уделять особое внимание правильному подбору пластификаторов (наиболее целесообразно для этой цели применять парафиновые масла, так как использование ароматических масел вызывает преждевременное появление хрупкости). Для получения теплостойких резин из данного каучука необходимо при вулканизации уменьшить количество серы по сравнению с резинами общего назначения. [c.255]

В заводской практике морозостойкость резин очень часто характеризуют так называемым коэффициентом морозостойкости, равным отношению значений деформаций при некоторой пониженной температуре и комнатной, например [c.166]

Для лент морозостойких так же, как и для лент общего назначения (1 К-300, 2К-300 н ЗК-300), применяют морозостойкую резину, обеспечивающую работоспособность ленты при температуре —45° С. [c.112]

Резина РП-4 в вулканизованном виде должна быть морозостойкой и при сгибании в замороженном состоянии прн —50° С не должно образовываться трещин и разрывов. Температура хрупкости резины должна быть не выше —50° С. [c.144]

В числе резин на основе каучуков общего назначения резины на основе БСК, особенно маслонаполненного, характеризуются наиболее высоким коэффициентом трения. Однако вследствие худшей морозостойкости резины на основе БСК уступают резинам на основе НК по сцеплению на льду. Усталостная выносливость резин на основе БСК в условиях концентрации напряжений при невысоких температурах ниже, чем для резин на основе НК, но при [c.113]

Рассмотренные в книге закономерности кристаллизации находят применение прежде всего для улучшения свойств резин при низких температурах. Поведение резин при низких температурах, т. е. их морозостойкость, определяется двумя факторами замедлением релаксационных процессов при понижении температуры, которое при достаточно низких температурах приводит к стеклованию, и кристаллизацией. Поэтому для создания резин, стойких при низких температурах, необходимо четко разграничить роль процессов стеклования и кристаллизации в морозостойкости резин. [c.214]

Для каждого из этих случаев требуется свой подход к оптимальному (с точки зрения повышения морозостойкости) составлению рецептуры. В первом случае все усилия должны быть направлены на снижение температуры стеклования во втором — необходимо одновременно добиться снижения и увеличения времени кристаллизации в третьем — задача создания морозостойких резин сводится только к резкому замедлению кристаллизации. Поэтому пути разработки рецептур морозостойких резин также различны. Эта задача особенно осложняется во втором случае, когда нужно одновременно воздейство- [c.214]

Некоторые элементы в резервуарах крепят с помощью фланцевых разъемных соединений. Уплотняющим материалом в соединениях на наружном кожухе обычно служит морозостойкая резина 14К-10 (ТУ МХП № 1166—58), которая выдерживает понижение температуры до 210° К без потери своих уплотняющих свойств. Уплотнительные прокладки на фланцевых соединениях внутреннего сосуда, работающего при температуре 77—90° К, выполняются из алюминия или меди. В этом случае прокладка заменяется новой после каждого демонтажа соединения. Хорошим прокладочным материалом для фланцевых соединений, работающих при температурах жидкого водорода и гелия, является индий. [c.239]

Резины, сохраняющие эластические свойства при температурах ниже —65° С, являются морозостойкими. Определение морозостойкости резин в лабораторных условиях необходимо как для оценки их работоспособности в процессе эксплуатации, так и при разработке рецептур резиновых смесей и оптимальных технологических режимов, обеспечивающих получение изделий с повышенной морозостойкостью. [c.138]

Описанный метод определения морозостойкости резин не обладает достаточной точностью, поскольку не удается точно установить удлинение образца в связи с проскальзыванием блока и трением на его оси, неопределенностью скорости подбора груза, необходимостью предварительного растяжения образца при обычной температуре. [c.144]

П./1а стификаторы в полимерных материалах выполняют своеобразную роль граничной сма-зки, облегчающей скольжение макромолекул друг относительно друга. На их пластифицирующее действие значительно влияет строение молекул нефтяных углеводородов (размеры и форма, число и тип колец, длина углеводородных цепей и полярность полимерного материала). В наибольшей степени улучшают морозостойкость резин (снижают температуру стемования) парафиновые и парафино-нафтеновые углеводороды. Однако они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотева-нию из готовых изделий. [c.391]

Морозостойкие резины на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука СКН-18 и бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-10, предназначенные для неподвижных уплотнений и уплотнений вращающихся валов, работающих в тех же условиях, что и резины подгруппы 3, при температуре от -60 до 150 °С. [c.11]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Полиорганофосфазены обладают большим разнообразием специфических, нетривиальных свойств и могут представлять интерес с различных аспектов практического использования [1, 3, 8, 9, 12, 14, 18, 24, 29, 31, 33, 35, 36, 265-276]. Перспективным является их использование в качестве полимерных материалов для низких температур (морозостойкие эластомеры, смазки и др.). Вулканизаты поли-фторалкоксифосфазеновых эластомеров устойчивы к топливу и маслам, гидравлическим жидкостям, обладают высокой кислородо- и озоиостойкостью, работоспособны в широкой области от -65 до 175 °С. По свойствам при низких температурах и устойчивости к многократным деформациям они превосходят резины на основе фтор- и фторсиликоновых каучуков [266]. Их можно использовать для изготовления антивибрационных и уплотняющих прокладок, колец и манжет, топливных шлангов и других целей в аэрокосмических, нефтехимических и других отраслях промышленности [3, 4, 14, 31, 33, 148, 168, 265, 266, 268]. В условиях холодного климата перспективно применение полифторалкоксифосфазенов, как самостоятельное, так и в качестве низкотемпературного модификатора других материалов [249]. [c.356]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]

Морозостойкость определяет способность находящегося под нагрузкой полимерного материала сохранять свои термодеформационные свойства при низких температурах. Ниже температуры морозостойкости пластмасса становится хрупкой и растрескивается. Поэтому морозостойкость понимают также как отсутствие хрупкости и характеризуют температурой хрупкости Г р. Этот параметр зависит от свойств полимерного материала (табл. 39). Для резин и других эластомеров хрупкость наступает при Т > Т . Большинство густосетчатых полимеров склонны к упругому разрушению в стеклообразном состоянии, которое они сохраняют при охлаждении до температуры около -60 °С (Т р = -30. .. -60 °С). Термопласты могут выдерживать без хрупкого разрушения температуры от -10 °С до -200 °С. [c.146]

Ленты специального назначения—м орозостойкие, должны быть изготовлены так же, как и ленты типа А-1, А-2 и А-3 общего назначения. При этом в качестве резиновой обкладки применяют морозостойкую резину, которая при температуре —45° не теряет эластичных свойств и при изгибе на барабанах не дает трещин. [c.1126]

Поскольку в присутствии пластификаторов часто улучшаются эластические свойства полимерных материалов, их иногда называют зластификаторами. В резиновой промышленности, где эти веш,ества добавляют для улучшения морозостойкости резин, их называют антифризами (предотвраш,аюш,ие замерзание). Если пластификаторы добавляются для понижения температуры теку, чести, т. е. для облегчения переработки полимеров, их часто называют мягчи-телями. Как видно, в суш,ествуюш,ей тер-минологии имеется некоторая нечеткость [c.470]

Поскольку в присутствии пластификаторов часто улучшаются эластические свойства полимерных материалов, их иногда называют аластификаторами. В резиновой промышленности, где эти вещества добавляют для повышения морозостойкости резин. Их называют антифризами (предотвращающие замерзание). Если пластификаторы добавляют для снижения температуры текучести, т. е, для облегчения переработки цолимеров, их часто называют мяечителями, [c.451]