Бутилкаучук удельный вес

Рис. 8.3. Изменение удельной ударной вязкости образца с надрезом в зависимости от содержания бутилкаучука.

Определение примеси бутилкаучука в резиновой смеси или вулканизате проводят на хроматографе с пиролизером импульсного нагрева. Пиролиз осуществляют при температуре в зоне пиролиза 600-700 °С. Пробу резины около 0,1 мг (не взвешивают) отбирают по месту расслоения изделия, а в случае анализа сырых смесей отбирают серию проб из разных точек партии. Разделение продуктов пиролиза проводят на насадочной хроматографической колонке со сложноэфирной неподвижной фазой, можно пользоваться полифениловым эфиром или силоксановыми неподвижными фазами. При определении примеси бутилкаучука в резинах необходимо подобрать соответствующий твердый носитель, так как характеристическим продуктом пиролиза, по которому осуществляют идентификацию, является низкокипящий изобутилен. В данном случае целесообразно использовать носитель с удельной поверхностью более [c.160]

Показатели долговечности и ползучести резин в агрессивных средах зависят от толщины образцов. На рис. 3 показано влияние толщины на долговечность резины из бутилкаучука, наполненной ламповой сажей. Как видно, в области малых толщин зависимость долговечности от масштабного фактора противоположна прочности. Чем меньше напряжение, тем больше толщины, при которых наблюдается рост долговечности. Объясняется наблюдаемое явление тем, что на тонких образцах в большей степени сказывается внешнее воздействие среды, удельный вес деградированного поверхностного слоя тем [c.230]

С помощью радиохимического метода с использованием изотопа С1 были измерены [854] высокие степени ненасыщенности (0,5—2 мол. %) в бутилкаучуках. Была измерена [853] нена-сыщенность концевых групп в полистироле, однако применяемый авторами метод гидрирования был ограничен олигомерами с относительно высокой ненасыщенностью. То же самое относится и к использованию обычных методов [856, 857], которые успешно применялись в случае бутилкаучуков со степенью ненасыщенности 0,5—5,0 мол. %. Полиизобутилен, полученный по катионному механизму, содержит очень малое количество ненасыщенных концевых групп, и для того, чтобы сделать возможным их определение, был опробован [855] радиохимический метод [854], в котором использовалась реакция полиизобутилена с радиоактивным хлором ( С1), позволяющий определить 0,01— О,] мол. % ненасыщенных концевых групп в бутилкаучуках. Если известна удельная активность радиоактивного хлора в газовой фазе, то подсчитав число распадов, можно найти массу хлора, содержащегося в полимере. Ненасыщенность полимера Пт (мол. %) рассчитывают из значения ненасыщенности в масс. % в предположении, что одна молекула хлора взаимодействует с одной двойной связью в полимере. Экспериментально полученные значения ненасыщенности сопоставляют с ненасыщенностью полимеров, имеющих одну двойную связь в молекуле, что позволяет определить число двойных связей в молекуле исследуемого полимера. Значения ненасыщенности для нефракционированных полимеров приведены в табл. 41. Данные о хлорировании фракционированных полиизобутиленов [c.217]

Количество изопрена составляет 2—3 о по отношению к изобутилену. Молекулярный вес бутилкаучука значительно меньше, чем чистого полиизобутилена, и колеблется обычно в пределах 25000—80 000. Удельный вес полимера около 0,92. [c.262]

Механохимические реакции могут играть существенную роль в химической промышленности, например при синтезе полимеров, происходящем при виброизмельчении стирола, ме-тилакрилата и метилметакрилата с кварцем, графитом или поваренной солью при комнатной температуре. Взаимодействие измельченных частиц металлов с полимерами приводит к созданию полупроводниковых композиций с улучшенными характеристиками, что объясняется возникновением при измельчении свободных радикалов, химически взаимодействующих с поверхностью наполнителя и образующих тем самым прочные соединения. Аналогичные явления наблюдаются при вибропомоле сажи, используемой для бутилкаучука. Количество сажевого геля при использовании тонкоизмельченных саж повышается в 2—3 раза по сравнению с немолотыми сажами, что заметно улучшает прочностные, динамические и технические характеристики вулканизаторов (удельное сопротивление возрастает в 20 и более раз, на 20—30 % увеличивается стойкость к истиранию, снижается упругое последействие, возрастает гибкость, упрощается технологическая обработка [34]. [c.144]

Липкие ленты и пленки представляют собой полиэтиленовую пленку с нанесенным на одну сторону клеем из низкомолекулярного полиизобутилена, иногда в смеси с бутилкаучуком [153]. Липкая полиэтиленовая лента толщиной 80 мк при толщине клея в 45 мк обладает пределом прочности при растяжении 125 кгс см , удельным объемным электрическим сопротивлением более 10 ом см vi водопоглощением 0,01 /о. Сила прилипания ленты составляет 300—400 г на 1 см ширины ленты. [c.55]

Бутилкаучук — бесцветный, лишенный запаха материал. Его удельный вес 0,91. Молекулярный вес лежит в пределах 25 ООО— 80 000, а его непредельность составляет всего 0,7—3% от [c.347]

Кополимеры изобутилена с небольшими количествами (доЗ%) двуэтиленовых углеводородов, например, дивинила, изопрена, пиперилена, известны под названием бутилкаучука. Лучшими. свойствами, повидимому, обладает кополимер изобутилена с изопреном. Бутилкаучук — бесцветный, лишенный запаха материал. Его удельный вес 0,91. По отношению к растворителям он обладает некоторыми особыми свойствами. Хотя в углеводородах жирного ряда он набухает столь же сильно, как и натуральный каучук, но более стоек по отношению к действию простых ароматических углеводородов (бензол, толуол), азотсодержащих растворителей (нитробензол, анилин) и сравнительно стоек к дихлорэтану. [c.413]

Прочность и удлинение вулканизата бутилкаучука, наполненного обработанной сажей, увеличивается по сравнению с вулканизатом, наполненным обычной сажей. Использование обработанных саж приводит к значительному улучшению также и динамических свойств бутилкаучука возрастает гибкость, уменьшаются потери энергии в виде тепла при периодическом нагружении, снижается упругое последействие. Вследствие того, что при достаточно продолжительном помоле саж прочностные показатели вулка-низатов перестают зависеть от времени вулканизации, уп-рош,ается и технологическая обработка бутилкаучука. Сокращение минимального времени вулканизации при 140° Ь с 92 до 26 мин позволяет получать изделия с улучшенными свойствами. Так, стойкость вулканизатов к истиранию увеличивается на 25—30%, удельное электросопротивление повышается более чем на 2 порядка. [c.290]

При aA opomii сополимера стирола с бутадиеном, бутилкаучука и натурального каучука на сажах различной природы равновесие устанавливалось в течение 18—90 ч и зависело от природы полимера, удельной поверхности сажи и других переменных. Наибольшая скорость адсорбции найдена для бутилкаучука, наименьшая — для натурального каучука. С увеличением удельной поверхности скорость адсорбции уменьшалась, что видно из рис. 7 [76]. Иногда частицы непористых адсорбентов, например сажи, образуют вторичные пористые структуры, которые достаточно устойчивы и не разрушаются при перемешивании суспензий [72]. Эта вторичная пористость отчетливо проявляется при электронномикроскопических исследованиях. Пористость препятствует быстрому проникновению [c.23]

До 1954 г. - 90% бутилкаучука потреблялось в производстве автомобильных камер, где этот каучук не имел конкурентов. Выпуск бес- амерных шин привел к резкому сокращению производства автокамер (с 74,4 млн. шт. в 1953 г. до 41,3 млн. шт. в 1965 г.). В связи с этим встал вопрос о новых областях применения бутилкаучука. В 1959 г. в США начался промышленный выпуск шин из бутилкаучука, которые по сравнению с шинами из БСК обладают большей мягкостью и бесшумностью при езде, хорошо тормозят даже на влажной и обледенелой дороге и противостоят действию озона. Однако стоимость шин из бутилкаучука была на 20—30% выше стоимости стандартных шин, что связано с трудностями переработки бутилкаучука и его большим удельным весом. Кроме того, такие шины имеют высокие гистерезисные потери. Восстановительный ремонт их почти невозможен, вследствие плохой адгезии бутилкаучука к другим каучукам [65]. [c.481]

Самые легкие пиролизаты, с удельным весом меньше 0,850 дают бутилкаучук и полиизобутилен. Пиролизаты натурального каучука имеют удельный вес больше 0,850, но меньше 0,890. Остальные каучуки имеют ниролизаты с высоким удельным весом и но этому признаку не различаются. [c.168]

Удельный вес полиизобутилена, силиконового к.учука, бутилкаучука, тиокола за семилетку остался на одном уровне, но абсолютный объем промзводссва этих каучуков увеличился в нес олько раз полиизобутилена - в два, тиокола - более чем в три, силиконового - более чем в восемь раз. Производство бутилкаучука возросло в 54 раза, то есть по существу создано заново. Большим достижением промышленности является освоение производства стереорегуляр-ных каучуков - цис-бутадиенового и изопренового, который является полноценной заменой натурального каучука. Изопреновый каучук производится на двух заводах - Куйбышевском и Волжском цехи по производству этого каучука вступили в эксплуатацию в 1964 г. Выпуск изопренового каучука в 1964 г. составил 0,1%, а в 1965 г. -уже 2,9% от общего выпуска каучуков. Метод производства изопренового каучука из изобутилена и формальдегида, который осуществлен в настоящее время, является отечественным. [c.48]

Вулканизация бутилкаучука в присутствии -хинондиоксима (ПХДО) протекает при температуре выше 140 °С с малой-скоростью. Введение в систему еще и двуокиси свинца (РЬОг) ускоряет процесс вулканизации и снижает его температуру. При этом обнаружено, что не все образцы РЬОг обладают вулканизующей активностью. Фактором, определяющим эту активность, является величина удельной поверхности окисла. Рентгеноструктурные данные показали, что РЬОг, полученная различными методами, обладает неодинаково упорядоченной структурой. Образцы с менее совершенной структурой имеют большую активность, так как чем более дефектна структура, тем РЬОг менее стабильна. Наименее активна РЬОг с совершенной кристаллической структурой. С этой точки зрения, оптимальными свойствами обладает РЬОг, полученная окислением глета (РЬО) при 400—420 °С, с удельной поверхностью 4,5 м /г [15]. [c.159]

Используя удельное электросопротивление в качестве показателя диспергирования и, следовательно, косвенного показателя усиления, Липер показал (табл. 9.9), что промотирование Ы,4-динитрозо-М-ме-тиланилином саженаполненных смесей бутилкаучука намного улучшает их свойства. Повышение удельного сопротивления с 10 до 10 ом-см означает несомненное улучшение диспергирования сажи. [c.217]

Рис. 9.10 иллюстрирует влияние интенсивности циклической термообработки на уделькое электросопротивление вулканизатов бутадиен-стирольного, натурального и бутилкаучуков содержащих анальную сажу. Повышение удельного электросопротивления в результате термообработки свидетельствует о лучшем распределении сажи. Аналогичное повышение удельного электросопротивления -И, следовательно, улучшение диспергирования наблюдалось также при использовании химических промоторов для повышения эффекта усиления . Известно, что частицы сажи, диспергированные в каучуке обычными методами, на ранней стадии вулканизации вновь агрегируются . Это явление объясняет падение удельного электросопротивления, происходящее при вулканизации. Гесслер обнаружил, что при вулканизации смесей бутилкаучука, промотированных. г-динитрозобензолом, удельное электросопротивление не уменьшается. Он объяснил это связыванием частиц сажи вдоль полимерной цепи при помощи п-динитрозобензола, исключающем возможность реагломерации во время вулканизации. Тот же результат достигался и интенсивной термообработкой и (или) смешением при повышенной температуре [c.228]

Сведения о физических свойствах (удельной теплоемкости и ее температурном коэффициенте, а также коэффициенте теплопроводности) НК, бутадиен-стирольного каучука, бутилкаучука, неопрена и их вулканизатов взяты из таблиц Вуда и представлены ниже [c.106]

Высокотемпературная обработка бутилкаучука преследует лве основные цели- повышение физико-механических свойств вулканизатов, а также уменьшение течения в холодном состоянии и повышение прочности сырых смесей. Улучшение физикомеханических свойств включает повышение модулей и эластичиости, улучшение износостойкости и удельного электрического сопротивления. [c.165]

Структура выпускаемых в России синтетических каучуков и латексов существенно отличается от общемировой. За рубежом основной удельный вес занимают бутадиен-стирольные каучуки и латексы (порядка 50%), а также каучуки специального назначения (нитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук, этиленпропиленовый, силоксановый, уретановый и др.). В отечественной промышленности преобладают так называемые стереоспецифические полибутадиеновые и полиизо-преновые каучуки, которые создавались во времена железного занавеса как альтернатива натуральному каучуку. Доля этих каучуков составляет около 60%, бутадиен-стирольных каучуков - порядка 25%, а специальных каучуков и латексов - не более 15%. Российская структура выпускаемых каучуков имеет ряд существенных недостатков прежде всего, это низкий удельный вес каучуков специального назначения, используемых для вьшуска особо ответственных видов шин и резино-технических изделий. Но как часто бывает, недостатки являются продолжением достоинств. Специфика российской структуры позволяет дополнять мировой рьшок каучуков теми видами и марками, которые не производятся в других странах. [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология