Расход жидкости или сжатого воздуха

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

Для распыления суспензии в сушильной камере применяется пневматическая форсунка исследованной конструкции. По экспериментальным данным на 1 кг распыляемой жидкости расходуется 0,5 кг сжатого воздуха. Отсюда количество компрессорного воздуха [c.250]

Наиболее распространенным способо-м перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов. [c.346]

Перемешивание маловязких жидкостей иногда производят сжатым воздухом. Таким способом возможно лишь медленное перемешивание при сравнительно большом расходе энергии кроме того, как указывалось, перемешивание воздухом может сопровождаться нежелательным окислением или испарением продуктов. [c.362]

Краны обладают следующими преимуществами обеспечивают прямоточное движение потока и вследствие этого малое гидравлическое сопротивление, возможность прочистки трубопровода (через открытый кран). К недостаткам кранов относят плохую герметичность, особенно при повышенных давлениях, и трудность регулирования расхода жидкости. При повороте пробки проход перекрывается практически мгновенно, что может быть причиной гидравлического удара на линиях, где жидкость движется с большой скоростью. Краны устанавливают на линиях сжатого воздуха, вакуумных линиях, а также на трубопроводах для кислот, щелочей, вязких, сильно загрязненных и кристаллизующихся жидкостей. [c.74]

Для правильной работы фильтрпресса весьма важно, чтобы по мере нарастания слоя осадка в камерах подача суспензии велась с возрастающим давлением. Поэтому более целесообразно нагнетать жидкость не насосами, а сжатым воздухом при помощи монтежю. Хотя такая подача жидкости требует больших расходов, но зато легко регулируется давление и исключается возможность возникновения гидравлических ударов и пульсации жидкости кроме того, при подаче сжатым воздухом НС требуется постоянного надзора за фильтрпрессами. Фильтрпрессы обеспечивают хорошее качество фильтрации большинства суспензий при довольно высокой производительности. [c.227]

Для проведения реакции окисления используют реактор полного смешения с эффективной мешалкой (см рис 76) В реактор подают свежий и оборотный толуол, воздух и водный раствор ацетата кобальта в таком количестве, чтобы концентрация металлического кобальта в реакционной смеси поддерживалась равной 0,01% Тепло реакции снимается за счет циркуляции реакционной жидкости через котел-утилизатор, в котором получают пар низкого давления Для сжатия воздуха целесообразно использовать турбокомпрессор, объединенный с газовой турбиной, в которой снижается давление реакционных газов Такое решение позволяет снизить расход энергии на сжатие воздуха на 35—40% [c.219]

Перемешивание дрожжевой массы может быть осуществлено также сжатым воздухом, подаваемым через барботер. Воздух предварительно должен быть очищен в биологическом фильтре. Расход воздуха составляет 0,4...1 м на 1 м свободной поверхности жидкости в аппарате в минуту. Дрожжевой аппарат с воздушным перемешиванием изображен на рис. 20.10. При перемешивании мешалкой электродвигателя принимают расход мощности из расчета 1 кВт на 1 м дрожжевой массы. [c.1037]

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0-20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [c.267]

Аналогичным образом работает установка с пневматическим баком, т.е. насос заполняет жидкостью бак, а из него она расходуется потребителями. При заполнении бака, который представляет собой герметичную емкость, воздух над свободной поверхностью воды в баке сжимается. Под действием сжатого воздуха вода направляется потребителям. В таких системах для создания давления воздуха в баке могут применяться также компрессоры. [c.229]

Форсунка состоит из корпуса /, цилиндрической трубки 2, через которую поступает распыляемая жидкость, и полости 3 для тангенциального подвода сжатого воздуха. Опыты показывают, что форсунка обеспечивает удовлетворительную тонкость распыла при расходе жидкости 120—150 кг/ч и давлении воздуха 4—7 кгс/см , расход сжатого воздуха на I кг раствора составляет 0,4— 0,8 ж угол конуса примерно 90°, а длина факела 5 м. [c.164]

Пневматические форсунки испытываются на этом стенде. Сжатый воздух для распыления жидкости подводится к патрону форсунки от баллонной батареи или специального компрессора, а требуемое давление воздуха устанавливается редуктором. Расход воздуха измеряется дроссельным устройством. [c.190]

Диффузионный дозатор (рис. 15) состоит из корпуса 3, представляющего собой трубку с боковым отростком. К нижнему концу корпуса встык последовательно присоединены капилляр 2 диаметром 0,01 — 1 мм и маленькая пробирка 1 с дозируемой жидкостью, к верхнему концу — Г-образный капилляр 4, ограничивающий расход воздуха до 2—5 мл/мин. К боковому отростку корпуса присоединяют резиновый баллон со сжатым воздухом. Для поддержания постоянной температуры корпус погружают в сосуд Дьюара с водой. [c.24]

Природный газ с помощью газодувки 1 через ресивер 2 по трубопроводу поступает в смесительную камеру погружной горелки 6. Аналогичным образом сжатый воздух после компрессора 3 поступает в ресивер 4, а затем по трубопроводу подводится к, смесительной камере погружной горелки. Расход природного газа и воздуха регулируется с помощью вентилей 5 в соотношениях, необходимых для полного сжигания топлива. Из смесительной камеры горючая смесь поступает в погружную горелку, где она сгорает и образует газы, поступающие на барботаж жидкости. Аппарат с погружной горелкой, представляет собой сосуд цилиндрической формы с конусным днищем, в котором протекает процессы нагрева и выпаривания раствора. Для 6 [c.6]

Преимущества барботажного перемешивания - отсутствие движущихся частей и относительная простота устройства. Недостатки метода - значительный расход энергии на получение сжатого воздуха, низкая эффективность перемешивания для жидкостей повышенной вязкости и насыщение перемешиваемой жидкости воздухом. [c.117]

Пневматическое распыление производится за счет энергии высокоскоростного потока (50-300 м/с) воздуха, который в выходном участке пневматической форсунки захватывает жидкость и дробит ее на весьма тонкие нити, которые быстро распадаются на относительно мелкие (диаметром 0,1-0,2 мм) капли. Обычно пневматическое диспергирование используют при необходимости получения мелкодисперсных капель, что трудно достигается другими способами. Дополнительными достоинствами этого способа являются относительно малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность при эксплуатации, возможность распыливания высоковязких жидкостей. К недостаткам метода следует отнести значительный расход энергии на распыливание и необходимость в оборудовании для сжатия воздуха (компрессор). [c.120]

Определение огнетушащей эффективности порошковых составов проводится в лабораторных и полигонных условиях. Лабораторная проверка является предварительной. Она основана на тушении этилового спирта порошком, подаваемым из специальной установки сжатым воздухом. При установившемся токе воздуха порошок направляют в противень с горящим в течение 30 с спиртом, налитым слоем 0,5 см. Расстояние распылителя до борта противня 30 см. Угол наклона распылителя 30°, После успешного тушения опыт проводят на большей площади. Таким образом находят максимальную площадь тушения. Наиболее эффективным считается порошок, которым потушена наибольшая площадь при наименьшем расходе. Более объективные данные по огнетушащей эффективности порошковых составов получают при тушении горючих жидкостей и древесины в полигонных условиях. Наиболее жесткие условия в этом случае получаются при тушении бензина, горящего в металлических противнях, из 10-литрового аэрозольного огнетушителя. Огнетушащая эффективность определяется по наибольшей площади горения, которая может быть потушена минимальным количеством порошка. Для определения бензин наливают в противень слоем 2 см (свободное горение бензина 30 с), тушат с расстояния 2,5—3 м, струю порошка подают под углом 30°, После успешного тушения измеряют время и количество израсходованного порошка. Тушение порошком проводят па противнях различной площадью, выбирая максимально возможную площадь, которую можно потушить из одного огнетушителя, Наиболее эффективным считается порошок, которым можег быть потушена наибольшая площадь при наименьшем расходе. Огнетушащую эффективность некоторых порошковых составов испытывают также при тушении древесины. Как и для горючих жидкостей, испытания проводят в лабораторных и полигонных условиях, [c.76]

Долгое время оставался невыясненным вопрос, в каких случаях следует учитывать эту поправку и насколько полно она уточняет результаты. Одни считали [12], что введение поправки требуется только при свободном истечении струи сжатого газа лли жидкости в воздух. Если же струя истекает в сжатый газ или жидкость, то в этом случае потерянная кинетическая энергия полностью или в большей своей части компенсируется в виде повышения давления (соответственно уравнению Бернулли). По мнению других авторов, при истечении газа из капилляра в газ приблизительно того же давления также образуется свободная струя, энергия которой расходуется на образование вихрей и преобразуется в теплоту, поэтому поправку необходимо учитывать. [c.13]

Преимуществом эрлифтов являются полное отсутствие движущихся частей и возможность откачивания горячих жидкостей, недостатком — низкий к. п. д., большой расход сжатого воздуха и ограниченная высота подачи жидкости. [c.11]

Тгжим образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так ак увеличивается его производительность (на операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход лромывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка. [c.106]

Другой конструкцией аппарата без распределительной головки является безъячейковый фильтр. В этом фильтре барабан вращается вокруг пустотелой оси, которая является также опорой для камер промывки и отдувки осадка. Ось разделена радиальными перегородками на несколько каналов, к которым подведены трубопроводы, соединяющие камеры фильтра с ва-куум-насосом и воздуходувкой. К достоинствам этого фильтра следует отнести малый расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости. Однако в таком фильтре затруднительна замена уплотняющего материала в зоне отдувки. [c.51]

Другой конструкцией аппарата без распредголовки является безьячейковый фильтр. Он обеспечивает меньший расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости. [c.54]

Кроме процесс фильтрования, возможна эффективная промыв са осадка водой или другой промывочной жидкостью, а также интенсивная просушка осадка с применением диафрагменного прессования при давлении до 1,6 МПа (16кгс/см ) с последующей просушкой сжатым воздухом или инертным газом при давлении не менее 0,4 МПа (4 кгс/см-). Расход сжатого воздуха на просушку осадка в среднем составляет 0,3—0,5 м7м мин и зависит от пористости осадка. [c.492]

Особое преимущество мембранного отжима срстойт в том, для получения осадка с минимальным влагосодержанием го можно после промывки повторно отжать под повышенным шлением l[i83]. Конечное влагосодержание осадка имеет прямое отношение к его промывке, так как чем меньше жидкости, Ь осадке, тем вышё может быть в ней концентрация оставшихся растворимых примесей [83]. Отжим осадка диафрагмой часто исключает необходимость в его дополнительной. продувке воздухом. Поэтому расход сжатого воздуха на фильтр-прессах с [c.105]

Пневматические форсунки действуют по принципу взаимодействия одновременно вытекающих соосных струй распыляемого раствора или суспензии и воздуха или пара под давлением 0,4—0,6 МПа. Воздух (пар) поступает в форсунку тангенциально и вытекает в форме закрученного потока. Производительность форсунки достигает 2 м ч при расходе сжатого воздуха 500— 700 м /м распыляемой жидкости (суспензпи). Заметим, что подобно механическим, пневматические форсунки также подвержены закупорке при распылении даже разбавленных суспензий. [c.648]

Взаимодействие воздуха с жидкостью в напорных резервуарах барботажного типа осуществляется главным образом в условиях пузырькового барботажного режима [73]. Для изучения закономерностей насыщения воды воздухом при пузырьковом барботировапии проведено экспериментальное исследование [72]. Опыты проводились в цилиндрическом напорном ре.зервуаре диаметром 0,15 м с коническим днищем и высотой 0,5 м. Диспергирование сжатого воздуха при иасыщспии осуществлялось пористым кера.мически.м аэратором, расположенным в конической части. Максимальный размер пор аэратора был равен 60 мкм, расход воздуха составлял 0,18—0,72 м /ч или на единицу площади открытой поверхности 10,0-40,0 мЗ/(м -ч). Определение количества растворенного воздуха в напорном резервуаре производилось специальным прибором, в котором оно оценивалось как сумма выделиниюгося в газо- [c.146]

Интенсивность установок Д1Я жидкостно-абразивной обработки завнснт от количества абрази ва в жидкости, расхода и давления сжатого воздуха, а также ст угла нак юпа струи к очн-щаемой П0верх110сти. [c.119]

Интенсивность установок лтя жидкостно-абразивной обработки зависит от количества абразр ва в жидкости, расхода и давления сжатого воздуха, а также ст угла иак. юпа струи к очищаемом поверхиости. [c.119]

На фиг. 26 показана принципиальная схема беспоршневого воздушногидравлического аккумулятора. Воздушно-гидравлические аккумуляторы в отличие от грузовых применяются ири больших и часто повторяющихся колебаниях расхода жидкости. При поступлении рабочей жидкости в баллон 1 давление сжатого воздуха в нем и в воздушных баллонах 2 несколько повышается. [c.799]

С учетом принятых поправок найдем ДГ5=124 К цДТх = 44,1 К = 0,356. Однако и в этом случае значение КПД выходит за пределы интервала возможногп для вихревых охладителей с цилиндрической камерой разделения. Возникает вопрос за счет чего на реальном осушителе получен положительный экономический эффект Вероятно, в период, когда температура сжатого воздуха за концевым холодильником компрессора была равна 298 К, повышалась и температура вентиляцион-лого воздуха в руднике, т. е. была не 268 К, а, например, 271 К- Тогда температура основной части стенок трубопроводов была выше 273 К и могла опускаться ниже 273 К только на отдельных участках при уменьшении расхода. В то же время в осушителе удалось извлечь значительную часть влаги, содержащейся в воздухе. В конечном итоге были созданы условия, когда на основных участках трубопровода влага не выпадает. Отделение влаги и даже временное образование слоя льда на некоторых второстепенных участках заметно не ухудшало работу пневмосистемы. В, период, когда расход на этих участках возрастал, лед таял, а жидкость удалялась из трубопровода, т. е. осушитель выполнял основную задачу — уменьшал содержание влаги в сжатом воздухе. Но при этом не исключалась принципиальная возможность образования льда при неблагоприятных климатических условиях на отдельных участках трубопровода. Такой результат работы осушителя оказался достаточным для получения положительного экономического эффекта от его применения. [c.224]

Режим интенсивного перемешивания используют в реакторах сравнительно небольшого объема (до 1 м ) для особо ответственных процессов, поскольку при этом требуются повышенные затраты сжатого воздуха. Наиболее распространен режим средней интенсивности, реализуемый в аппаратах объемом до 10 м при умеренных расходах воздуха. Режим низкой интенсивности используют для процессов с взаимосмешиваюшимися жидкостями, практически не содержащими взвесей, в аппаратах объемом до 20 м . [c.185]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Как известно, для перемешивания жидкости применяют поперечные перегородки, тангенциальные впуски жидкости, насосы, механические мешалки и подачу сжатого воздуха через перфорированные трубы — бар-ботеры. Каждое из этих устройств имеет те или иные достоинства и недостатки, Так, например, усреднители с перегородками сложнее в строительстве и проще в эксплуатации, но не обеспечйвают полного усреднения стоков. Перемешивание с помощью механических мешалок и насосов связано с большим расходом энергии наличие в них механических устройств осложняет эксплуатацию в связи с необходимостью относительно частого ремонта, особенно если механизмы работают в условиях коррозионной среды. [c.80]

Важной особенностью технологии применения флокулянтов является приготовление и дозирование рабочих растворов. Флокулянты производятся в виде порошков, гелей и высоковязких жидкостей. Из них готовят рабочие растворы, концентрация которых определяется дозой реагента, его суточным расходом и производительностью очистной установки. Обычно приготовляют 0,25—1 %-ные растворы, которые во время дозирования разбавляют до 0,02—0,1 %-ных. Во время хранения рабочих разбавленных растворов флокулянтов может происходить деструкция макромолекул и образование ассоциатов, что ухудшает флокулирующие свойства полимера. Поэтому НИИКВОВ АКХ рекомендует хранить 0,7—1 %-ные растворы ПАА-геля не более 15 сут, 0,4—0,6 %-ные — 7 и 0,1—0,3 %-ные — 2 сут при слабом перемешивании сжатым воздухом. Стабилизированные 1,5—2 %-ные растворы катионного полиакриламида ОКФ могут храниться в течение 2—3 мес. Рабочие 0,1—0,2 %-ные растворы этого флокулянта, а также катионные флокулянты ВА-2, ВПК-101, ПЭИ, ППС, ВПК-402, ПДМАЭМА должны храниться не более суток. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология