Производительность колосниковых

Производительность колосниковых решеток и механических [c.125]

Производительность колосниковых грохотов зависит от числа оборотов эксцентриков, угла наклона колосников, величины зазора между колосниками. [c.84]

Удельная производительность колосниковых грохотов зависит от расстояния между колосниками [c.47]

Рис 7 36 К расчету производительности колосниковых грохотов от ширины щели е = 65. 70% (1), 50. 60% (2) [c.100]

Производительность, Производительность колосникового грохота колеблется в зависимости от требуемой эффективности, расстояния между колосниками и наклона грохота. Чем ниже требуемая эффективность, тем больше может быть расстояние между колосниками и чем больше наклон, тем больше производительность грохота. [c.202]

Производительность молотковой дробилки определяется по эмпирическим зависимостям, однако последние носят настолько частный характер, что не могут быть использованы для широкого класса материалов. Поэтому при определении производительности следует ориентироваться на табл. 2.5, в которой приведены данные заводских испытаний машин. Причем, если применить к параметру а колосниковой решетки рассмотренные выше условия, то можно ориентироваться на максимальную производительность машины. Мощность двигателя дробилки, если [c.52]

Вертикальные адсорберы изготовляют нескольких модификаций (см- рис. IX.8—IX.10). Адсорберы с верхним вводом исходной смеси (рис. IX.8) выполняют из стального листа толщиной 8—10 мм. Цилиндрическая обечайка при высоте до 2,2 м может иметь диаметр 2 2,5 и 3 м в зависимости от требуемой производительности. Днище и крышка — конические. Высота слоя сорбента выбирается в интервале от 0,5 до 1,2 м. Адсорбент в этих аппаратах помещается на разборных колосниковых решетках (рис. IX. 11, IX. 12), которые располагаются на балках. Последние устанавливают на опоры, приваренные к стенке корпуса адсорбера. [c.156]

В газогенераторах Лурги в среднем перерабатывается около 1 т угля в 1 ч на 1 колосниковой решетки (в зависимости от сорта угля и давления энергоносителей возможны колебания от 0,5 до 1,5 т/(м -ч). При коэффициенте полезного действия процесса газификации, равном 80%, это соответствует производству 0,283 млн. м /сут ЗПГ на один газогенератор Лурги диаметром 3 м. Другими словами, типовой американский завод производительностью до 3,54 млн. м /сут должен иметь в своем составе около 15—16 газогенераторов (минимум— 13 газогенераторов). Возможность строительства установок с внутренним диаметрам более 3 м, разумеется, ке исключается. Однако в этом случае маловероятна разработка высокоэффективных вращающихся колосниковых решеток и устройств таких размеров для перемешивания. Помимо этого подобные газогенераторы невоз.можно изготовить силами самих предприятий и поэтому будет необходимо организовывать их специализированное производство. К тому же нерегулярный режим получения пара и катализация процесса, имеющие место в современных конструкциях, будут еще более характерны для газогенераторов большего диаметра. [c.159]

Достоинства плоских качающихся грохотов большая производительность, чем у колосниковых и барабанных грохотов, высокая эффективность грохочения, компактность, удобство обслуживания и ремонта. [c.477]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

К грохотам с подвижными колосниками относятся валковые грохоты, просеивающей поверхностью которых являются диски, насаженные на вращающиеся горизонтальные валы, установленные параллельно друг другу. Рассеиваемый материал движется по дискам, при этом просев проваливается в зазоры между дисками, а отсев разгружается в конце грохота. Эти грохоты более производительны и по сравнению с неподвижными колосниковыми грохотами обеспечивают повышенную [c.705]

Из многих предложенных конструкций провальных тарелок— решетчатые, колосниковые, трубчатые, дырчатые плоские и волнистые, с направленным движением жидкости — самые употребительные решетчатые. Они изготовляются из плоских листов, перекрывающих все сечение колонны, толщиной 2,5— 6,0 мм, шириной щели 3—8 мм и длиной 60 и 200 мм. Живое сечение тарелки 10—30% при его уменьшении увеличиваются стабильность работы (при некотором изменении нагрузок) и к.п.д. без снижения производительности тарелки. Из-за отсутствия сливных устройств полезная площадь тарелки увеличивается на 15—30% и зеркало барботажа практически равно всему сечению колонны. [c.80]

Неподвижные грохоты. Неподвижные грохоты применяют практически весьма редко вследствие их малой производительности. Неподвижный колосниковый грохот представляет собой наклонную стальную [c.802]

За последнее время в американской практике появилась механическая топка с забрасывателем, снабженная обратной цепной решеткой, с движением колосникового полотна, направленным к ф ронту топки. Это движение должно обеспечивать качественное соответствие между временем пребывания частиц топлива в слое и их размерами мелкие частицы, ложащиеся впереди, совершают короткий путь, а крупные, достигающие конечных участков слоя,— длинный. Такая схема может считаться целесообразной для некоторых сортов топлива, но с существенными ограничениями. Так, она не может быть пригодной, например, для сильно спекающихся и для сильно шлакующихся топлив, если иметь в виду действительно сколько-нибудь полную механизацию. Ограничение целесообразной применимости рассматриваемой механической топки должно возникать и по мощности (производительности) агрегата. В сторону больЩих мощностей такое ограничение наступает в связи с достижением предельной ширины цепных решеток. В сторону малых мощностей ограничение становится связанным с дорогой начальной и эксплоатационной стоимостью такого сложного механизатора, каким является современная цепная решетка. Дальнейшее расширение применимости цепных решеток в установках малых мощностей прямо связано с желательным упрощением (облегчением) и удешевлением их конструкции. [c.300]

Высокие сопротивления по воздушной стороне газовых горелок котлов большой производительности в меньшей степени влияют на увеличение удельного расхода электроэнергии на дутье, чем у котлов малой производительности. Исходя из этого, для котлов производительностью до 20 т/ч нежелательно применять газогорелочные устройства, имеющие сопротивление по воздушной стороне больше, чем сопротивление колосниковой решетки со слоем горящего топлива, т. е. 50 мм вод. ст. [c.197]

Производительность молотковых дробилок значительно снижается при дроблении влажных углей, соответственно увеличивается расход электроэнергии. Влажные угли часто дробят при снятой колосниковой решетке. Молотковые дробилки характеризуются наружным диаметром ротора (с молотками) и его длиной. Степень дробления в этих дробилках составляет до 15. Мощность электродвигателя рассчитывают по формуле N = 0,15 Ln. [c.214]

Колосниковые сита представляют собой сочетания металлических фасонных пластин (стальных или чугунных). Их часто называют колосниковыми решетками. Это очень прочные и тяжелые сита. Производительность их невелика. Применяются редко и только в случае просеивания крупного твердого материала. [c.50]

На первых этапах развития газификации аппараты, применяемые в этом процессе, имели сравнительно высокий плотный слой топлива и неподвижную колосниковую решетку. Шлак выгружали вручную, вследствие чего производительность газогенераторов была невелика. Воздушное дутье подавали за счет естественной тяги, поэтому получаемые газы характеризовались невысокой теплотой сгорания, а сам нроцесс газификации имел очень ограниченное распространение. [c.111]

Производительность по рядовому углю, т/ч. До 800 Площадь рабочей поверхности колосниковых сит, [c.40]

Подвижность решетки исключает необходимость применения ненадежных в работе скребков и не требует охлаждения колосников. Такая решетка может служить одновременно и выгружающим устройством. Другой особенностью этой же топки является применение пульсирующего дутья, что приводит к уменьшению уноса топлива, улучшению структуры слоя, созданию благоприятных условий регулирования температурного режима в топке и удаления шлака. Для уменьшения возможности попадания несгоревшего топлива в шлаковую камеру колосниковой решетке придается наклонное положение (уклон 10—18°). Подача воздуха в слой производится позонно. В каждой нз секций поддерживается давление, соответствующее высоте псевдоожиженного слоя в данном месте. Максимальная высота псевдоожиженного слоя составляет примерно 600 мм. В конце решетки поддерживается более плотный слой, чем в остальных зонах. Такая топка обслуживает котел производительностью по пару 18 г/ч. Опыт эксплуатации аналогичной топки на бурых углях показал, что эта конструкция вполне пригодна для сжигания мелкозернистых топлив с размером частиц до 5 мм. Процесс горения протекает устойчиво и интенсивно. [c.445]

В качестве примера целесообразной замены. контактных устройств на действующих колоннах можно привести замену колосниковыми тарелками насадочных и комбинированных тарельчато-насадочных колонн на одном из заводов синтетического каучука [1401. В результате чего производительность колонны увеличилась в 1,5 раза. [c.179]

У тепловых агрегатов, работающих на твердом топливе, следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность. На всех тепловых агрегатах проверяют работу дутьевых вентиляторов и соответствие их проекту (напор и производительность), проверяют на плотность воздухопроводы, шиберы и задвижки. [c.392]

Общий вес тарельчатой колонны обычно меньше, чем вес насадочной при одинаковой производительности из-за ограниченной прочности насадки иногда невозможно обойтись только одной колосниковой решеткой, выдерживающей 1ес всей насадки в высокой колонне. [c.416]

Производительность колосниковых грохотов велика, т. к. материал движется цо 1рохоту как по самотечному желобу. При щели между колосниками 25 мм нроизводительность колосникового грохота по исходному материалу принимают в среднем 60 т/ч на 1 м площади решетки. Производительность изменяется пропорционально ширине щели. [c.15]

В практике фохочения применяются грохоты различных конструкций колосниковые, валковые, барабанные, вибрационные и др. Грохоты выпускаются промышленностью как серийно изготавливаемое оборудование их выбор для заданной производительности (например, по сырью) осуществляется с использованием специальных каталогов. [c.10]

Затем, умножая теплотворную способность горючих газов, содержащихся в 1 продуктов горения, на объем продуктов горения, подсчитывают потери тепла вследствие химической неполноты гО рения в калориях. Отношение этой величины к суммарному теплу, содержащемуся в сжигаемом топливе, выраженное в процентах, является третьей статьей расходной части баланса парового котла з-Поскольку котел работает на газообразном топливе, потери тепла вследствие механической неполноты горения не имеют места. При работе на твердом топливе приходится определять количество провала и уноса , т. е. частиц топлива, провалившихся сквозь колосниковую решетку и унесенных продуктами горения, и подсчитывать потери тепла вследствие механической неполноты сгорания д4-Остается подсчитать еще потери тепла в окрун5ающую среду. Для паровых котлов эту величину определяют, исходя из примерной производительности котла. Дело в том, что чем больше котел, тем меньше потери тепла в окружающую среду сквозь его обмуровку. Разумеется, речь идет [c.113]

Горелки ЛНИИ АКХ конструкции Ю. И. Лобынцева набираются из отдельных элементов, показанной на рис. 51, в конструкции. Стабилизация фронта пламени осуществляется в керамическом туннеле щелевого типа, который устанавливается на колосниковой решетке или устраивается в обмуровке котла. Небольшие габариты горелок позволяют устанавливать их внутри обмуровки стен топочной камеры. Горелки имеют широкий диапазон регулирования производительности и работают бесшумно. Единичная производительность элемента может быть значительно повышена за счет применения вместо сопел отверстий, расположенных под углом 25°, предложенных В. М. Цыпиным (см. рис. 51, г). [c.118]

В последнее время при устойчивом зоснабжении широко распространена установка горизонтальных щелевых горелок на поде топочной камеры для котлов производительностью до 20 т ч, имеющих подвижные или неподвижные, колосниковые решетки. Установка горизонтальных щелевых горелок довольно проста, дешева и позволяет использовать сущег гвующие воздухопроводы. [c.131]

Заданная температура циркулирующей в установке дымовоздушной смеси поддерживается с помощью основного теплообменника в верхней части установки, а при необходимости и дополнительного теплообменника, расположенного в средней части коптильной камеры. Теплообменники могут нагреваться паром, электронагревателями, а также горячей водой температурой 75 °С (только для холодного копчения). Расход пара при давлении 0,02 МПа в зависимости от модели установки составляет 32,4... 288 кг/ч. Объем подаваемой в коптильную камеру дымовоздушной смеси, а также ее влажность регулируются открытием и закрытием шиберов 7 и 12, расположенньк в воздуховодах. Температура, влажность и расход дымовоздушной смеси контролируются автоматически. Потребляемая мощность таких установок составляет от 29 до 187 кВт. Число дымогенераторов 1 в установке (от одного до двух) зависит от ее производительности. Для поддержания температуры топлива ниже температуры самовозгорания, а также охлаждения дыма перед подачей его в коптильную камеру дымогенератор дополнительно оборудован охладителем, который охлаждается циркулирующей холодной водой и расположен над колосниковой решеткой. [c.1146]

В дальнейшем изложении уделяется внимание главным образом газовому углю, нашедшему наиболее широкое применение. Рис. 90 представляет только исторический интерес и показывает, какие топки не следует применять. Для поддержания горения угля здесь создается небольшое разрежение (тяга) В результате получается подсос воздуха в нагревательную камеру и сильное окисление садки. Хорошо известным, но совершенно недостаточным способом борьбы с окалинообразованием служит подгребание золы у топочных дверец вне печи и угля или кокса внутри в надежде на то, что кислород воздуха соединится с углем, а не с гадкой печи Если колосниковая решетка недостаточно велика, а производительность печи высока, то свод над решегкой и над топочным порогом быстро выгорает. Разрежения в печи можно избежать, если колосниковую решетку располагать значительно ниже пода печи. Наилучшим местом для нее является фундамент. Такое расположение решетки предусматривалось в печи Сименса старой конструкции с наклонной ступенчатой колосниковой решеткой и ямой под ней, наполненной водой. Это устройство гораздо лучше изображенного на рис. 90. Однако у такой печи очень неудобно одновременно наблюдать за загрузкой топлива и за камерой горения, находящимися на разных уровнях. [c.121]

Подовые печи имеют достаточно разнообразные-конструкции, одна из которых (с неподвижной ступенчатой колосниковой решеткой для сжигания отходов) представлена на рис. 1.1. В соответствии с ним отходы из бункера 1 попадают на наклонную ступенчатую колосниковую решетку 8. По ней слой отходов 9 сползает к месту выгрузки золы. Органические составляющие отходов сгорают и в слое, и над слоем 5. В кадслоевое пространство через сопло 3 дополнительно подают вторичный воздух, однако ос1ювное количество 7 воздуха поступает под решетку. Несгоревшие орга1Шческие вещества в составе дымовых газов проходят огнеупорную насадку 4, где турбулизируются и затем дожигаются в камере 6. Золу удаляют из печей вручную, но имеются конструкции с ее механизированным удалением. Производительность установки — до 300 кг/ч по отходам. Тепло отходящих газов может быть использовано для выработки пара, электроэнергии или использоваться в технологических процессах, например сушки. [c.21]

Широкое промышленное применение этот метод получил в первой четверти XX в. благодаря разработке газогенераторов с вращающейся колосниковой решеткой. Это позволило механизировать трудоемкий процесс удаления шлака и повысить производительность аппаратуры. Газогенераторы такого типа широко использовались в большинстве промышленно развитых стран вплоть до 60-х годов, обеспечивая поактически всю потребность в технологических, энергетических и бытовых горючих газах. [c.111]

Производительность машины 30 м /ч плотной древесины, ус тановленная мощность электродвигателя 400 кВт, частота вращения барабана 5 с Машина снабжена ручным ленточным тормозом и гидроприводами для поворота крышки и для перемещения колосниковых решеток [c.271]

Колосниковая решетка выемная, что необходимо для по ворота или замены колосников в случае их затупления или поломки Кромки колосников наплавляются твердосплавным электродом, после чего затачиваются на точильном станке Производительность дробилки 12 м /ч плотной древесины Частота вращения ротора 1160 мин , мощность электродвига теля 55 кВт, передача движения от электродвигателя через клииоременную передачу [c.272]

Удельный расход воздуха при обогащении мелкого угля 3,0 mV(m мин) В машинах применяются решета колосникового типа из полиэтилена Срок стужбы решет колеблется от 3 до 5 мес Размер зерен полевого шпата для постели 25— 35 мм, а высота слоя полевого шпата не более 105 мм Высота порогов в первой ступени отсадочной машины для крупного угля принимается равной 500—600 мм, для мелкого угля 450—600 мм Расход воды на отсадку составляет 3,5—5,0 mVt угля Удельная производительность отсадочных машин составляет от 10 до 28 т/(м ч) [c.41]

На очистных станциях производительностью не более 1200 м 1сутки рационально применение совмещенного растворно-расходного бака. В этих случаях растворный бак располагают н верхней части расходного бака и оборудуют колосниковой решеткой, под кото рой горизонтально укрепляют дырча тые воздухотода- [c.44]

Очистка сырого газа начинается с обеспыливания, так как пыль, присутствующая в газе, вызывает преждевременный износ газодувок и компрессоров, применяемых в технологическом процессе. Кроме того, оседание пыли в аппаратах, через которые проходит газ в процессе переработки, приводит к частой замене катализаторов, колец Рашига и других видов насадок-Содержащаяся в газе пыль обычно представляет собой летучую золу и частицы твердого топлива. В зависимости от вида топлива и метода его газификации количество пыли в газе и величина ее частиц колеблются в очень широких пределах. Как правило, содержание пыли в газе повышается с увеличением нагрузки генератора и уменьшением величины кусков газифг.-цируемого топлива. Например, газ, полученный в генераторе Винклера большой производительности, содержит пыли значк-тельно больше, чем газ, полученный при газификации кокса в генераторе с вращающейся колосниковой решеткой. Значительно реже газ может загрязняться сажей. Сажа содержится в газе, получаемом путем окислительного пиролиза метана, или конверсией метана с водяным паром в отсутствие катализатора, или неполным сжиганием метана. [c.124]

Газ поступает в верхнюю часть аппарата (адсорбера), заполненного активным углем. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр диаметром 4,5 м, в котором на стальной колосниковой решетке находится слой крупного гравия (куски величиной с кулак), покрытый мелким гравием. Активный уголь загружают в аппарат на гравийную подстилку слоями , нижний слой зерен размером 2—4 мм ( /в часть), далее слой зерен размер ом 1—2 мм ( /в) и верхний слой зерен размером 2—4 мм (Vs часть). Этот слой также покрыт гравием, на который укладываются стальные листы с такими же отверстиями, как в колосниковой рещетке. Общая высота заполнения цилиндра составляет 1200 мм, из которых более 1000 мм приходится на активный уголь. Газ проходит через него сверху вниз. Производительность адсорбера 280—360 н.Ф1час на 1 м сечения, что соответствует линейной скорости газа 80—100 мм/сек. Сопротивление насадки составляет в этих условиях 120—185. . вод. ст. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология