Печь трубчатая поверхности нагрева

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает несколько километров. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печи обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (большой коэффициент теплоотдачи) и развитой поверхности нагрева последних при большой разности температур А . Основная часть теплоты передается радиацией от пламени и раскаленной футеровки печей. Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов располол<е-ния труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. [c.195]

Отложение кокса на внутренней поверхности труб также является одной из основных причин, заставляющих работать на низких теплонапряжениях поверхности нагрева. Этим объясняется и тот факт, что нагрев продукта в трубчатой печи осуществляется при предельных температурах стенки трубы. [c.3]

При нагреве металлических изделий в атмосфере воздуха они подвергаются окислению, а в стальных изделиях иногда происходит также и обезуглероживание их поверхности. Поэтому часто применяют нагрев в защитной среде в масле или расплавленных солях, в расплавленном свинце, а также в газовой защитной атмосфере. При относительно низких температурах, какие необходимы, например, для отпуска стали, применяют масляные или соляные печи-ванны, имеющие бак с внешним или с внутренним обогревом (с помощью погруженных в ванну трубчатых нагревательных элементов). Для нагрева стальных деталей под закалку применяют свинцовые тигельные печи-ванны. Такая печь похожа на тигельную, изображенную на рис. 88. Для создания в печи газовой защитной атмосферы в зависимости от рода нагреваемого металла применяют для стали — обезвоженные продукты неполного сжигания диссоциированного аммиака или естественного газа, древесно-угольный генераторный газ и другие газы для меди — водяной пар, для электротехнических и магнитных сплавов — водород, диссоциированный аммиак и т. д. [c.286]

Так, например, поскольку температура сырья меньше температуры низа колонны, то для его нагрева в целом ряде случаев можно использовать менее высокотемпературный, а следовательно, и более дешевый теплоноситель. В случае же использования одинакового теплоносителя, например в трубчатой печи, для передачи одного и того же количества тепла сырью и остатку нагрев сырья может потребовать меньшей поверхности теплообмена вследствие большей разности температур. [c.154]

Актуальность работы. Нагрев или разложение сырья в процессах нефтепереработки и нефтехимии происходит в трубчатых печах различной конструкции. Поэтому практически каждая технологическая установка имеет в своем составе печи, которые можно разделить на нагревательные и крекинговые. Одной из разновидностей крекинговых печей является пиролизная печь, которая эксплуатируется в наиболее жестких температурных условиях. Наибольшее распространение пиролиз получил для подготовки сырья при получении полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. В зависимости от используемого сырья процесс пиролиза может протекать при температурах 600 - 950 °С. Верхний предел температур создает сложные условия для функционирования трубчатого змеевика в связи с тем, что реальные условия эксплуатации отдельных труб могут различаться в связи с их расположением относительно горелок. При этом имеет место неравномерное отложение кокса на внутренней поверхности, как по периметру, так и по длине трубы. [c.3]

Коэффициент полезного действия численно равен той части тепла, полученного при сжигании топлива, которое использовано в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (показывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к. п. д. колеблется в пределах 0,6— 0,85. [c.146]

Керамика устойчива до 1700° С. Промежутки между собранными в панель призмами выполняют роль температурных швов, что повышает термостойкость панели. Количество тепла, передаваемое радиацией нагреваемым поверхностям, достигает 70—72%. Панельные излучающие горелки получили широкое распространение для нагрева нефти и нефтепродуктов в трубчатых печах нефтеперерабатывающей промышленности. Их с успехом можно применять и для сушилок, где необходим равномерный нагрев больших поверхностей и регулируемое теплонапряжение по высоте и длине топок. [c.338]

В системе газ—газ проводят высокотемпературные химические процессы. Большинство из них протекает на поверхности катализатора, поэтому аппараты этого типа выполняют в виде трубчатки, заполненной катализатором, или в виде полого цилиндра с поперечными полками, на которые насыпан слой катализатора. Газы, проходя слой катализатора, контактируют (взаимодействуют) друг с другом. Эти аппараты называют поэтому контактными. Иногда для проведения процесса нет необходимости в катализаторе и требуется только нагрев обрабатываемых продуктов. В этих случаях реакцию проводят в обогреваемых снаружи трубах, т. е. в трубчатых печах. [c.6]

Панельные излучающие горелки широко распространены для нагрева трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности. Они с успехом могут применяться и для нагрева котлов в виде подовых и стенных панелей, для сушил и во всех других случаях, где необходим равномерный нагрев больших поверхностей и регулируемое тепловое напряжение по высоте и длине топок. [c.162]

Трубчатая печь имеет две камеры радиации и одну камеру конвекции. Сырье проходит в печи двумя потоками. В каждой камере радиации имеются потолочный и подовый экраны. Вначале сырье проходит трубы конвекционной камеры (двумя параллельными потоками), а затем трубы подового и потолочного экранов. Форсунки для жидкого или газообразного топлива размещены в муфелях, раскаленные стенки которых улучшают процесс сгорания топлива с небольшим избытком воздуха. Вверху конвекционной камеры предусмотрен пароперегреватель. Как показал опыт работы установок, трубы пароперегревателя часто прогорают, и установку приходится останавливать. На многих заводах пароперегреватель был перенесен в седьмую секцию регенератора, а на его месте были установлены дополнительно 24 трубы, в результате чего поверхность нагрева в печи увеличилась на 77 м . Впоследствии были добавлены трубы в радиантные секции печи четыре над перевалами и по четыре под и над форсунками (общая поверхность труб 53 м ). Эти мероприятия с сочетании с улучшением предварительного нагрева сырья (установка теплообменников типа труба в трубе ) позволили обеспечить нагрев сырья до 470—490 °С при температуре газов на перевале печи 750—810 °С. [c.95]

Основным аппаратом крекииг-устаиовки является нагрева-тельно-реакциоиная трубчатая печь. Здесь осуществляется нагрев сырья и протекает реакция крекинга. В отличие от трубчатых печей для перегонки, где поверхность иагрева выполняет только одну функцию — передачу определенного 1 оличества тепла, печи крекинг-установок выполняют две задачи их поверхность нагрева доля<на передать определенное количество тепла, а объем труб. змеевика должен обеспечить пребывание продукта при высоко температуре в течение времепи, необходимого для протекания реакции. [c.117]

Трубчатые печи представляют собой камеры горения, в которых расположено большое количество изогнутых труб как над огневым пространством, в котором сгорает топливо, так и в потоке горячих дымовых газов. Общая длина труб, размещенных в печи, достигает 1000 м. В трубчатых печах осуществляется косвенный нагрев. Нагреваемая жидкостная или газовая смесь быстро движется по трубам противотоком топочным газам, обогревающим внешнюю поверхность труб. Трубчатые печн обладают высокой мощностью и интенсивностью, устойчивостью в работе, сравнительной простотой устройства. Интенсивная работа этих печей достигается благодаря высокой скорости потока нагреваемого вещества внутри труб (боль- [c.220]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

Общая длина змеевиков была увеличена за счет добавления 25 труб в конвекционной камере,8 труб над форсунками и 16 труб у перевальных стен радиантной камеры, благодаря чему поверхность нагрева увеличилась на 30%. Трубчатый змеевик выполнили трехпоточным. Вместо водяного пара в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление воды в сырьевые потоки обеспечивается специальным узлом смещения, смонтированным на общей линии перед входом сырья в печь. Замена пара водой устраняет коксование труб в подовом экране и ликвидирует опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. Многолетний опыт эксплуатации модернизированной печи показал, что при производительности установки 900—1550 т1сутки печь обеспечивает нагрев сырья до 460—480 С, при этом давление в сырьевых линиях не превышает 13—16 кПсм , температура дымовых газов над перевалами 700—750 С, к. п. д. печи 68—76%. При высокой производительности установки снижение гидравлического сопротивления в змеевиках достигается сокращением подачи воды. [c.173]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

PeaJ изaция высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможна без огневого нафева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимые температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным злементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. Процессы превращения сырья протекают как в потоке, так и на внутренней поверхности труб змеевика и могут оказывачь разрушающее действие на сам змеевик, что проявляется в существенном снижении на.деж-ности печи. В данной главе рассматриваются различные аспекты высокотемпературного нагрева с позиции накопления повреждений в змеевиках и их напряженно-деформированного состояния. [c.181]

Так, анализ и визуальный осмотр возникающих дефектов в змеевиках трубчатых печей установок термокрекинга АО НУНПЗ показал, что наиболее распространенным является деформирование (прогиб) печных труб на величину более 2 О. Отложение кокса на внутренней поверхности деформированных участках змеевиков происходит неравномерно по периметру трубы. Причиной тому является односторонний нагрев печных труб. Неравномерное распределение теплового потока способствует наиболее интенсивному отложению кокса на более нагретой поверхности. Кроме этого, образовавшийся кокс вследствие значительного термического сопротивления приводит к перефеву печной трубы, а неравномерность его отложения вызывает деформацию. Величина деформации трубы определяется разницей толщины кокса (следовательно, и температур) в диаметрально противоположных точках [I]. [c.265]

Для осуществления эндотермических процессов можно применять радиантный нагрев в огневых трубчатых печах или подвод тепла конвекцией дымовыми газами. При этом используются самые разнообразные схемы с одним непрерывным теплообменом, подводом тепла через поверхность в сочетании с концевой адиабатизацией и иногда со ступенчатым межреакционным повторным нагревом частично прореагировавших продуктов. [c.267]

Дрекселя 3 наливают на /з ее объема раствор аммиака, трубку для гидрирования соединяют с поглотителем, в который наливают 2 мл воды. Систему продувают быстрым током водорода в течение 5—7 мин (не менее), после чего устанавливают скорость водорода, равную одному пузырьку в 2 сек, и начинают нагрев трубки двумя разогретыми до 850—900° С трубчатыми печами. Первую печь устанавливают на расстоянии 150 мм от начала трубки, вторую — на расстоянии 100 мм от поглотительного сосуда. Замеряют начальный объем газа и атмосферное давление, впускают необходимый объем газа через гусек и смеситель 7 в трубку для гидрирования и продувают водород, строго соблюдая установленную скорость в течение всего процесса разложения. Через 5—7 мин вблизи электропечей на внутренней поверхности трубки появляется белый налет аммонийных солей галоидов. Дальше всего от печей осаждается NH4F, затем NH4 I и ближе всего к печам — NH4Br. [c.28]

Термический крекинг осуществляется в регенеративных печах при 1450—1600° С. Газ соприкасается с поверхностью заранее нагретой насадки. При наличии двух печей, соединенных одной топкой, южнo обеспечить непрерывный процесс по циклу 1 мин — нагрев насадки и 1 мин — крекинг. В Советском Союзе осуществлен крекинг пропана в трубчатых печах при температуре 1100—1200° С, времени реакции 0,1—0,15 сек и остаточном давлении 380 мм рт. ст. [c.521]

Трубчатые образцы с одного конца герметизировались, а с другого присоединялись к трубопроводу с высоким давлением водорода. В таком виде несколько образцов помещалось в электропечь, где создавалась и поддержива.лась постоянная температура. Схема установки для выдержки образцов приведена на рис. 1. Нагрев рабочего пространства печи осуществ- лялся тремя спиралями две из них были намотаны на поверхность металлического кожуха 3 и одна расположена в трубе 2 по оси печи. [c.246]

Средне-фактическое теплонапряжение поверхности нагрева не может являться критерием оценки соверщенства трубчатой печи, так как допускаемые теплонапряжения для различных нагреваемых продуктов и интервалов температур, в которых происходит нагрев, не одинаковы. [c.173]

Выеокие коэффициенты теплопередачи при конденсации водяного пара позволяют иметь сравнительно небольшие поверхности теплообмена. На установках первичной перегонки нефти в качестве теплоносителей используются горячие дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев сырья лишь до 250 °С. Дальнейший нагрев осуществляют в огневых нагревателях (трубчатых печах). В качестве охлаждающих агентов в теплообменных аппаратах используются вода, воздух и в ряде случаев специальные хладагенты, например аммиак. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология