Фильтровальная установка

Значение процессов фильтрования возрастает с увеличением масштабов производства химической и родственных ей отраслей промышленности. Это объясняется тем, что процесс разделения суспензии нередко вызывает затруднения, обусловленные главным образом большим сопротивлением осадка и соответственно малой скоростью фильтрования. При этом для достижения заданной производительности фильтровальной установки требуется большое число фильтров определенной конструкции. Поэтому возникла тенденция к увеличению размеров фильтровального оборудования и интенсификации процессов фильтрования. [c.17]

Для исследования суспензий, разделяющихся с большой скоростью, что затрудняет визуальное наблюдение за процессом, применена фильтровальная установка, позволяющая пользоваться осциллографом [149]. Она включает консольную балку, на свободный конец которой подвешена тарелка с мерным сосудом. Деформация балки измеряется тензометрическими датчиками и гальванометры осциллографа отмечают изменение количества фильтрата во времени. [c.160]

Результаты подобных опытов позволяют выбирать наиболее целесообразный вариант использования вспомогательного вещества с учетом качества фильтрата и экономичности работы фильтровальной установки. [c.358]

В системах смазки дизельных двигателей большой мощности (для судовых энергетических установок) до последнего времени очистку масла проводили центробежными сепараторами. Однако сейчас за рубежом эти очистители начинают заменять фильтровальными установками — наиболее простыми в эксплуатации, не требующими постоянного наблюдения и обслуживания и обеспечивающими ту же эффективность очистки при [c.289]

Выбор оптимального режима работы фильтра и наиболее точный расчет производительности обычно производят, исходя из значений скоростей фильтрования, промывки и отдувки. Эт значения получают на модельных фильтровальных установках, имитирующих основные условия выполнения отдельных операций цикла. Различные параметры, характеризующие работу промыщленных фильтров, рассчитывают на основе соответствующих констант, полученных при фильтровании на лабораторных моделях [47, 89, 90]. [c.230]

После этого по заданной производительности рассчитываемой фильтровальной установки находят требуемую общую поверхность фильтрования F = /Ус ут ч подбирают по каталогам размер и число фильтров. [c.393]

КОНСТРУКЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ- ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.338]

В случае применения плоских рукавов для их опоры устанавливают проволочный каркас поток газов направлен с наружной стороны рукава внутрь его. В первом случае кожух неизменно имеет прямоугольную форму, и несколько кожухов составляют комплектную фильтровальную установку (рис. У1П-3). [c.340]

Производительность фильтровальной установки зависит в первую очередь от площади фильтрующей ткани. Согласно теории фильтрования, если основным механизмом улавливания частиц является диффузия, скорость прохождения газов должна быть невысока. Если же улавливание частиц осуществляется путем инерционного столкновения и перехватывания, необходима высокая скорость газа. [c.359]

Для материалов, состоящих из более крупных частиц, могут применяться соотношения до 30 мм/с, в то время как для крупных частиц, легко поддающихся улавливанию на обычной фильтровальной установке (например, пыль от станков для шлифования древесины), можно принять соотношение 50 мм/с. [c.360]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

Фильтровальные установки, включающие вместо барабанного вакуум-фильтра другие вакуум-фильтры непрерывного действия, в основном аналогичны описанной. [c.207]

Уровень жидкости поддерживается в реакторах авто.матически. В случае работы на режиме преимущественного получения парафинов продукты реакции не могут быть вынесены с остаточным газом и должны особо удаляться из реактора. За I час объем продуктов в реакторе увеличивается примерно на 4 Уо- Пр. дукты удаляют без нарушения работы установки применением специальной фильтровальной установки, обеспечивающей возможность постоянного вывода из реактора жидкого парафина, свободного от катализатора. [c.119]

Вакуум-фильтровальные установки [c.444]

Работоспособность фильтровальной установки с ваку м-фильтрами существенно зависит от правильного размещения аппаратов по высоте помещения [c.444]

Основные требования к размещению фильтровальной установки при проектировании [c.444]

При проектировании трубопроводной сети фильтровальной установки необходимо соблюдать основные требования [c.444]

Компоновка оборудования в фильтровальных установках определяет различные варианты расположения трубопроводов в плане [c.445]

При размещении фильтровальной установки на одном этаже (см. схему) подача суспензии на фильтр из бака 1, установленного ниже фильтра, осуществляется насосом 2. Суспензия, выходящая через штуцер перелива [c.445]

В вакуум-фильтровальных установках создается перепад давления до 0,093 МПа с помощью вакуум-насосов. [c.446]

При размешении фильтровальной установки и пределах двух этажей (см. схему) фильтрат из ресиверов может откачиваться центробежным насосом 8 или поступать по барометрической трубе в сборник 7. [c.446]

В фильтровальных установках с вакуум-фильт-рами с внутренней фильтрующей поверхностью и дисковыми вакуум-фильтрами, в отличие от описанных типовых установок, отсутствуют бак для суспензии вспомогательного фильтрующего вещества и ресивер для промывного фильтрата, так как на этих фильтрах не производится фильтрование с намывным слоем и отсутствует промывка осадка. [c.447]

Стоимость трубопроводов составляет значительную часть общей стоимости оборудования фильтровальной установки, поэтому правильному выбору диаметров трубопрово/кю необходимо уделять особое внимание. В трубопроводах большой протяженности возможны значительные потери давления, при проектировании следует сокращать количество фланцевых соединений и арматуры. [c.453]

Фильтровальные установки с активированной глиной, хорошо сконструированные и рационально эксплуатируемые, могут удалить в основном все нежелательные примеси из отработанного масла, кроме растворенного в нем топлива. Однако фильтрование через адсорбирующую глину удаляет также стабилизирующие ингибиторы и детергентные присадки, в результате чего очищенное масло может приобрести совсем иные физические и технические качества, чем первоначальное масло. [c.495]

Кроме основного технологического оборудования на фильтровальных установках имеется ряд вспомогательных сооружений резервуар-накопитель 12 промывной воды с насосной станцией, обеспечивающей ее подачу для промывки фильтров, а также резервуар 11 для сбора промывных вод с насосной станции, перекачивающей промывные воды в головную часть очистных сооружений. [c.239]

Находят сопротивление фильтровальной установки, потери давления в коммуникациях и выполняют подбор вентилятора. [c.264]

Рациональный режим работы фильтровальной установки выбирается исходя из получения максимальной производительности, либо экономической целесообразности, либо с учетом особенностей технологической схемы в целом. Эти режимы не однозначны. Поэтому экспериментальные исследования (лабораторные) должны дать достаточный объем информации для расчетного определения рационального режима работы фильтра с учетом конкретных особенностей производства. [c.223]

Представляется необходимым, чтобы при разработке технологического процесса, включающего стадию фильтрования, уже в лаборатории обращалось достаточное внимание на гидродинамические свойства фильтровальных осадков и исследовались условия проведения процесса, обеспечивающие получение этих осадков с возможно меньшим сопротивлением. Есть основания предполагать, что затраты на выполнение исследовательских работ в указанном направлении будут значительно меньше экономии, достигнутой в результате сокращения ка1питальных затрат и эксплуатационных расходов вследствие уменьшения размеров фильтровальной установки. [c.18]

При выборе средств фильтрования выполняют сравнительные расчеты по определению удельной производительности различных фильтров или их удельной поверхности фильтрования. Такие расчеты можно производить на основании полученных опытных данных без иопользования оеновных уравнений фильтрования. После выбора средств фильтрования расчеты по определению удельной производительности или удельной поверхности фильтрования выбранного фильтра в принятых условиях разделения суспензии выполняют при проектировании новой промышленной фильтровальной установки. Для этих расчетов можно использовать основные уравнения фильтрования, предварительно определив экспериментально некоторые постоянные в указанных уравнениях, в частности удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки. В связи с этим представляется возможным высказать некоторые соображения об определении постоянных в уравнениях фильтрования и о расчете фильтров, а также о физическом моделировании процессов фильтрования. [c.20]

При расчете эксплуатационных затрат на основании существующих расходных норм или в результате проведенных исследований, определяетсй тип фильтровальной ткани, срок ее службы, необходимость экипировки в один или два слоя, необходимость применения дренирующих сеток и набегающих полотен для барабанных вакуум-фильтров. Стоимость тканей принимается по прейскурантам или по заготовительным ценам предприятий. Амортизационные отчисления определяются в процентах от стоимости капитальных затрат на оборудование и производственные помещения. Размеры амортизационных отчислений на оборудование составляют обычно 15—20%, на здания 3,1% [123, с. 52]. Заработная плата определяется в соответствии с нормами и категорией работников, занятых на обслуживании фильтровальной установки. Учитывается чис ю человеко-смен или человеко-часов в год. Средняя часовая заработная плата зависит от разряда работника и категории работ. К годовой заработной плате добавляются премиальные, дополнительные начисления по тарифу, начисления по соцстраху. При сравнительном выборе фильтра учитывается занятость обслуживающего персонала в зависимости от типа фильтра и возможности, сокращения затрат рабочей силы путем механизации и автоматизации процесса. [c.234]

Рассмотрена оценка оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной разности давлений на основе экономической эффективности. В качестве критерия оптимизации выбран приведенный доход от работы фильтровальной установки [340]. Применительно к циклу работы фильтра, включающему операции фильтрования и промывки осадка, а также вспомогательные операции, получено в общем виде соотношение для определения объема фильтрата, отнесенного к единице эксплуатационных затрат, С в м -руб . Из этого соотношения найдено уравнение, позволяющее находить экономически оптимальную продолжительность операции фильтрования. Для процесса, когда ф.п=0 и стоимости операций фильтрования и промывки в единицу времени одинаковы, установлено оптимальная продолжительность основных операций во столько раз больше продолжительности вспомогательных операций, во сколько раз стоимость вспомогательных операций в единицу времени больше соответствующей стоимости для основных операций. Из уравнений для объема фильтрата и толщины осадка за один цикл работы фильтра сделаны следующие практически важные выводы оптимальная производительность фильтра, соответствующая минимуму экономических затрат, при любом сопротивлении фильтровальной перегородки соответствует оптимальной производительности фильтра при i ф.п=0 для обеспечения оптимальной производительности фильтра при любом сопротивлении фильтровальной перегородки толщина слоя осадка должна быть равна его,оптимальной толщине при ф.п = 0. Аналогичная независимость наибольшей производительности фильтра от сопротивления фильтровальной перегородки установлена ранее (с. 291). Следует также отметить аналогию между формами кривых, полученных в рассматриваемом исследовании в координатах т — Стсф1 (здесь /Сф1 — стоимость операции фильтрования в единицу времени в руб-с м ), и ранее приведенных в координатах т-и7уел (с. 306). [c.309]

За рубежом (например, в США) для обеспечения необходимой чистоты рабочих жидкостей применяют системы очистки, в которых наряду с фильтровальными установками из нескольких параллельных фильтров, обеспечивающих тонкость фильтрования 2—5 мкм, используют специальные методы удаления твердых загрязнений, влаги и воздуха из рабочей жидкости. Фирма Низе предложила такой метод очистки рабочей жидкости. Жидкость после фильтра, обеспечивающего тонкость фильтрования 10 мкм, подается в вакуумный бак, где выдерживается в течение нескольких часов при —87°С и остаточном давлении 0,133 кПа. Затем жидкость центрифугируют со скоростью 7200 об/мин и пропускают через другой фильтр, обеспе1Гивающий тонкость фильтрования 1 мкм. В Англии основным элементом фильтрующих наземных установок при заправке авиационных гидравлических систем является фильтр с фильтрующими элементами из специальной бумаги, обеспечивающий очистку рабочих жидкостей от частиц размером >3 мкм. [c.287]

Реактор типа низкой печи, называемый также генераторной печью, работает прп давлении 1000—2500 мм вод. ст. и соотношении воздух метан, равном 3,5 1. Воздух, нагретый до 350—500° С, поступает в ннжнюю часть печи через специально сконструированную горелку параллельно с метаном. В результате процесса диффузии воздух — метан поддерживается реакция неполного сгорания и разложения метана внутри слоев самого метана за счет тепловой радиации. Средняя температура газов в печи 1300—1350° С. Образующаяся сажа вместе с реакционными газами направляется на фильтровальные установки. [c.91]

На практике обычно этого но придерживаются, так как нри работе с короткими циклами фильтрации требуется дополнительный обслуживающий персонал однако этот режим падо иметь в виду как возможность повысить в случае нужды нроилводитольность фильтровальной установки на том же оборудовании. [c.334]

После этого по заданной производительности рассчитываемой фильтровальной установки (по фильтрату) F yr находят требуемую общую поверхность фильтрации F = V jj F yi и подбирают по каталогам количество и размер фильтров. [c.345]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Состоит (рис. 5.13) из емкости 1, ра.зделенной на два замкнутых отсека, предназначенных для сбора неочищенного 3 и очищенного масла 2. Оснащена также насосно-фильтровальной установкой, содержащей электродвигатель 4, масляный насос НШ-20 от автобуса 5, двухходовый кран 6, [c.160]

Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами — это система аппаратов, включающая узел для приготовления и распределения суспензий — баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества вакуум-насосы для создания дви-жуп1ей силы процесса фильтрования возд) одувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего и I полости вакуум-фильтров ловушки для улавливания брыэг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 °С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе цен1робежные насосы. [c.444]

Песковые фильтровальные установки для бассейнов фирмы VILO (Германия) имеют следующие технические характеристики. [c.726]