Сушка в полочных сушилках

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 3.52) представляет собой прямоугольную камеру 1, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противни 3 с материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подо- [c.266]

Камерные (полочные) сушилки (рис. 10.22) представляют собой герметичную камеру, внутри которой высушиваемый материал располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. В таких сушилках можно высушивать и крупногабаритные материалы, и сыпучие влажные продукты, а также пастообразные и жидкие материалы. Процесс сушки проводится в периодическом режиме, т. е. влажный материал загружается в камеру, высушивается горячим теплоносителем до необходимого влагосодержания и затем выгружается из сушилки. [c.590]

Методы расчета. Механизм тепло- и массопередачи в полочных турбосушилках такой же, как и в полочных сушилках периодического действия, за исключением того, что постоянное переворачивание и перемешивание твердых частиц значительно увеличивает скорость сушки. Расчет должен основываться на данных, полученных на ранее действующих или пилотных установках. Кажущийся коэффициент теплопередачи находится в пределах 28,4—56,8 вт/ (ж град) для сухого твердого материала и 67,5—112 вт1(м -град) для влажного материала. [c.266]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Выделение твердой смолы производится на вальцах 5 или в распылительной сушилке 6, или осаждением сернокислым аммонием в баке 7 с последующим центрифугированием и сушкой в полочной сушилке Р. [c.388]

Сушилки — аппараты для удаления влаги из материала. Для нагревания материала используют пар, топочные газы, горячий воздух, электрообогрев. В химической промышленности применяют сушилки различных конструкций вальцевые, вальцеленточные, с кипящим слоем, распылительные и др. Для малотоннажных продуктов используют полочные сушилки. Для снижения температуры сушки используют вакуумные сушилки. [c.26]

Центрифугирование проводится с целью отделения полистирола от маточного раствора. Сушку полистирола проводят на полочных сушилках. Продолжительность сушки 1,5—2 час. [c.91]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35—50%) и необходимости строгого соблюдения температурного режима сушки к конструкциям сушилок для преципитата предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет им полочная сушилка турбинного типа. [c.680]

Еще применяемая до сих пор сушка кронов в примитивных полочных сушилках с ручной разгрузкой — явление совершенно недопустимое эти сушилки являются источниками пылеобразования, так как в результате просыпания продукта на пол происходит вторичное запыление помещения. [c.178]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

Режим сушки. Сушка материала производится в полочной сушилке. Предварительно очищают плиты и дно сушилки. Из сборника спускают конденсат. Сушилку герметически закрывают прижимными болтами. Плиты сушилки заполняют водой. Когда избыток воды начнет вытекать в воронку, включают вакуум-насос. Началом сушки считается момент, когда температура воды, обогревающей сушилку, достигает 85°. Сушка прессматериала проводится при вакууме не ниже 570 мм и при температуре 85—90°. Продолжительность сушки, в зависимости [c.82]

Атмосферная газовая камерная (шкафная) полочная сушилка периодического действия с выносными паровым калорифером и вентилятором, применяемая в производстве пиг.ментов, изображена на рис. IV- . Эта сушилка работает с возвратом и промежуточным подогревом воздуха, что снижает расход пара на сушку. [c.120]

С тем эти сушилки могут быть использованы для сушки предварительно отформованного и подсушенного пастообразного материала. Из сушилок с пересыпанием материала, к которым относится также и полочная сушилка (см. рис. У-17), наиболее широкое применение находят барабанные сушилки. [c.192]

Сушку поливинилбутираля ведут в аэрофонтанной или полочной сушилке. На полки продукт загружают в мешках из капроновой ткани. Применять хлопчатобумажную ткань не рекомендуется, вследствие возможности попадания ворса в продукт. Сушку проводят при 50° С до 3%-ной остаточной влажности. [c.151]

Производительность сушилки соответствует проектной. Качество красителя выше, чем после сушки в сушилке полочного типа высушенный продукт не требует дополнительного измельчения. [c.236]

Во многих аппаратах химического машиностроения использованы новые достижения современной техники и физики. Но наряду с такими аппаратами в химической промышленности работают агрегаты с весьма низкой производительностью. Особенно это относится к целому ряду сушилок (например, полочные сушилки). Сейчас многие процессы сушки переводят на более производительные методы обезвоживания, с применением очень высоких температур. Такие аппараты, как аэрофонтанная сушилка или пневматическая сушилка, намного производительнее полочных. Повышение производительности при сушке во взвешенном состоянии, имеющей место в этих сушилках, достигается тем, что процесс передачи тепла веществу может происходить не в какой-то одной точке соприкосновения (контакта), а по всему объему аппарата имеет место объемный процесс передачи тепла. [c.174]

Туннельные полочные сушилки непрерывного действия широко применяются для сушки твердых материалов и изделий разных форм и размеров, например на заводах строительных материалов, керамических изделий, производствах вискозы и др. [c.318]

Вследствие высокой начальной влажности преципитата (35— 50%) и необходимости соблюдения строгого температурного режима сушки к конструкциям сушилок, применяемых для сушки преципитата, предъявляются особые требования. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям полочная сушилка турбинного типа (стр. 207). [c.203]

Сушилка. Полочная сушилка турбинного типа, применяемая для сушки преципитата, показана на рис. 76. [c.207]

Суспензия полимера отжимается на автоматической центрифуге до содержания влаги 30—35%, затем выдувается в сборник, откуда производится загрузка порошка поливинилхлорида в полочную сушилку непрерывного действия. Сушка осуществляется горячим воздухом при 80—100° С, Высушенный полимер подвергается измельчению и перемешиванию с другими партиями полимера с тем, чтобы получить однородный продукт. [c.214]

Суспензию фосфатов Са и Сё насосом подают на фильтрование и промывку в автоматический фильтр-пресс 12. Выгруженный с фильтра осадок раскладывают на противни полочной вагонетки 13 и подают в камерную сушилку 14 (температура сушки 100— 110°С). Сухой катализатор смешивают с графитом в смесителе 75 и таблетируют. [c.125]

Примерно 10 % общего числа конвективных сушилок в химической промышленности составляют распылительные сушилки, чуть больше — аппараты для сушки материала в слое (полочные, туннельные, ленточные и вальцеленточные сушилки). [c.125]

Из периодически действующих контактных сушилок наиболее простыми по конструкции являются полочные вакуумные сушилки, представляющие собой горизонтальный цилиндрический аппарат с откидной крышкой, внутри которого на стойках размещены полые греющие плиты. Внутри плит циркулирует теплоноситель, что обеспечивает подвод тепла, необходимый для сушки. Материал, поступающий на сушку, загружают на противни, которые устанавливают на греющие плиты. Процесс сушки в таких аппаратах может длиться десятки часов. Для предотвращения коркообразования материала аппарат периодически открывают и материал перемешивают. [c.353]

После завершения отгонки кубовый остаток из реактора 16 при 200 °С в токе азота сливают в аппарат 22, куда предварительно залили ацетон. Слив проводят при работающей мешалке и включенном обратном холодильнике 23. Все аппараты на этой стадии должны работать в токе азота они соединяются с атмосферой через масляный затвор 24 и огнепреградитель 25. Из аппарата 19 спиртовой раствор диэтилоловодихлорида поступает в реактор 27. Включают мешалку и обратный холодильник 28 и из мерника 29 подают 30%-ный раствор едкого кали с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не превышала 60 °С (щелочь подают из расчета 10%-ного избытка от стехиометрического количества). По окончании загрузки едкого кали перемешивают реакционную смесь еще 20—30 мин прв 60—70 °С. Полученную взвесь окиси диэтилолова сливают на нутч-фильтр 30, а реактор промывают водой, которую также сливают на фильтр. Продукт на фильтре отжимают и тоже промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промытый продукт из фильтра перегружают на металлические противни для сушки в полочной сушилке 31 до постоянной массы при 60—80 °С. Высушенный продукт поступает в мерник-дозатор 32 со шнековым дозером. [c.315]

По принятой на Соломбальском ЦБК технологии нагретое до 180—200 °С сырое талловое масло циркулирует в полочной сушилке, работающей при атмосферном давлении, что позволяет в отличие от сушки под вакуумом снизить нагрузку на вакуумную систему. Вместе с водяным паром из масла отгоняются легколетучие соединения — терпены, терпеновые спирты, органические соединения серы и другие, отбира лые в виде сушильной фракции (головного погона). [c.129]

Практика таблеточного производства показывает, что максимальный диаметр транул не должен быть более 5 мм, а при сушке в сушилках полочного типа толщина слоя не должна превышать 2-2,5 см. [c.561]

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сып5 чие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, се гках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента. [c.240]

Соотношение г оды и асфальто-пековой массы равно 60 40 по весу. Помол в шаровых мельницах длится 4—5 час., после чего масса в виде кашицы поступает на смеситель типа Вернер-Пфлейдерера, куда загружаются и очесы. После двухчасового перемешивания в смесителе масса поступает на суийсу в полочные сушилки. В сушильных камерах температура поддерживается 90—120° и сушка массы производится дс остаточного содержания влаги 1,5%. Высушенная масса пО [c.530]

Низкотемпературная сушка мирабилита воздухом в полочных сушилках, осуществляемая периодически на сульфатном промысле на 03. Эбейты (при благоприятных климатических условиях, не требующих расхода топлива на подогрев воздуха), дает среднесуточный съеж сульфата с сушильной площади всё [c.121]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Порошок полиэтилена, содержащий 30—40% по весу метилового спирта, может быть высушен в вакуумных барабанных и полочных сушилках, но более совершенным и высокопроизводительным является агрегат непрерывного действия с сушкой в кипящем слое. Теплоносителем является непрерывно циркулирующий горячий азот, обеспечивающий взры-вобезопасность всей установки. [c.45]

Сушку прессматериала обычно производят в полочных сушилках с рециркуляцией воздуха. При сушке карбамидных пресском-позиций, наряду с удалением летучих, происходит также процесс конденсации и образования смолы. [c.68]

Низкотемпературная сушка мирабилита воздухом в полочных сушилках осуществляется периодически (при благоприятных климатических условиях, не требующих расхода топлива на подогрев воздуха) на сульфатном промысле на оз. Эбейты. Среднесуточный съем сульфата с 1 м сушильной площади составляет всего 0,5 кг. [c.161]

Расчет полочных сушилок. Продолжительность сушки материала в полочных сушилках Тр обычно принимают на основе опытных данных. Общая продолжительность цикла сушки Тц складывается из времени сушки Тр, времени загрузки материала Тд и времени его выгрузки Тдур [c.486]

При сушке в сушилках полочного типа толщина слоя не должна превьппать 2-2,5 см. Максимальный диаметр гранул должен бьггь не более 5 мм. [c.362]

Полочная сушилка используется для сушки листов материала от влажности 70% до 5%. Размеры листов 1200X1500X50 мм. Из опытов с тем же самым материалом и воздухом тех же параметров, что будет использован в установке крупного масштаба, установлена скорость в период постоянной скорости суптки, равная 7,3 килограмма воды на квадратный метр в час (кг/м -ч). Критическая влажность равна 30%, а равновесная влажность пренебрежимо мала. Требуется рассчитать время сушки, если материал [c.587]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

По существовавшей ранее технологии таблетки экстракта сеппы получали из сухого экстракта сеппы [4] методом формования увлажненной массы с последующей сушкой гранул, их измельчением, просеиванием, опудривапием и таблетировапием.[5] При этом сухой экстракт сенны вырабатывали из упаренного экстракта сушкой в полочной вакуумной сушилке в течение 9 ч. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология