Полистирол методы сушки

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола периодическим методом состоит из следующих стадий промывка стирола, полимеризация стирола, осаждение полимера, отделение маточного раствора и промывка полимера, фильтрование, сушка, измельчение и просев полимера. [c.277]

Поляковой, Августовым [1159] разработан метод нанесения покрытий из полистирола путем горячего (огневого) напыления порошка, что позволяет исключить применение растворителей, сушку и длительный нагрев покрытия, а также получать покрытия из труднорастворимых смол на различных материалах — металле, бетоне, керамике, огнеупорном стекле и т. д. [c.229]

Эмульсионный метод может осуществляться как периодически так и непрерывно путем проведения технологического процесса при такой последовательности операций удаление ингибитора из стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса (осаждение полимера), отделение маточного раствора, промывка полистирола, центрифугирование, сушка, измельчение и просеивание полимера. Эмульсионный метод полимеризации особенно экономичен, если полистирол выделяется из эмульсии путем испарения воды. При этом в полимере остаются все добавки, введенные в эмульсию, в резуль- [c.102]

Другие методы выделения полистирола из растворов заключаются в перегонке с паром или в перегонке под уменьшенным давлением и при температурах 160—170°. При любом из указанных выше методов полное удаление растворителя требует продолжительной сушки под вакуумом. [c.186]

Процесс получения суспензионного полистирола периодическим методом (рис. V. 3) состоит из следующих основных операций подготовка сырья, смешение компонентов, полимеризация, фильтрование с промывкой, сушка. [c.92]

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает следующие основные стадии растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25—30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), далее промывку, отжим, сушку, смешение с красителями, стабилизаторами и другими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии). [c.90]

Обычный технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом складывается из следующих операции 1) удаления ингибитора из стирола 2) полимеризации стирола 3) осаждения полимера 4) отделения маточного раствора и промывки полимера 5) центрифугирования 6) сушки 7) измельчения, просева и тарирования. [c.207]

Этот метод весьма близок к методу фракционного осаждения и требует использования таких двух систем растворитель — осадитель, из которых гомополимеры осаждаются во взаимно противоположном порядке. Например, при исследовании системы полистирол — полиметилметакрилат продукт вначале растворяют в бензоле, приготавливая 2%-ный раствор. Этот раствор разбавляют равным объемом ацетона и медленно добавляют при перемешивании петролейный эфир (температура кипения 60—80°) до достижения точки, лежащей посередине первого горизонтального участка кривой осаждения (рис. 74), в результате чего осаждается свободный метилметакрилат. После центрифугирования выделяют смесь сополимера и свободного полистирола из раствора при помощи сушки в замороженном состоянии и вновь растворяют ее в бензоле последний раствор разбавляют равным объемом хлорбензола. Добавление метанола до состояния, соответствующего середине первого горизонтального участка кривой для этой системы, приводит к осаждению свободного полистирола, который выделяют центрифугированием обычным способом. Блок-сополимер остается в растворе, состоящем из бензола, хлорбензола и метанола, и может быть выделен испарением растворителя или осаждением. Гомополимеры можно осаждать в обратном порядке, что позволяет проверить общий состав продукта и состав сополимерной фракции. [c.325]

В оптике из смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом получают детали камер и корпуса проекционных аппаратов. В производстве точных приборов их используют при изготовлении печатной техники, электробритв, оборудования для сушки волос. В автомобильной промышленности полифениленоксид применяют везде, где необходимы высокая прочность и точность размеров в широком температурном интервале [480]. Полифениленоксид применяют для изготовления контактных соединений, изоляторов, цоколей ламп, термостойких деталей для нагревательных приборов и кондиционеров, украшений с матовой поверхностью, деталей холодильников, прежде всего металлизированных наружных частей. Благодаря высокой термостойкости полифениленоксида эти детали можно получать методом гальванизации [465]. [c.231]

Промывание полистирола производится несколько раз. После последней промывки вода не отстаивается, и полученная суспензия полистирола в несколько приемов сливается тонкой струей в центрифугу 10, изготовленную из нержавеющей стали. Отделение полимера от воды продолжается 20—30 мин, после чего он с содержанием 60—70% влаги выгружается из центрифуги и поступает на сушку, которая производится стационарным методом в сушильных барабанах или в полочных вакуум-сушилках 11 (при 70°С) до содержания влаги не более 0,5%. Производственный цикл заканчивается измельчением полимера в шаровых мельницах или дезинтеграторах, просеиванием его на сите 12 и упаковкой в бумажные мешки 13. [c.104]

Метод основан на определении содержания полимера на различных стадиях синтеза ударопрочного полистирола путем измерения показателя преломления (до степени превращения 40%) и определения сухого остатка после сушки под инфракрасной лампой (при степени превращения 40—90%). [c.15]

Технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом может быть осуществлен как по периодической, так и по непрерывной схеме. По периодической схеме процесс (рис. 10) состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация стирола коагуляция (осаждение) полистирола промывка и сушка полистирола. [c.75]

Исследования показали, что применение акустического метода эффективно для сушки ряда порошков, например полиформальдегида, поливинилбутираля, полистирола. [c.211]

Другие методы выделения полистирола из раствора заключаются в отгонке растворителя под уменьшенным давлением или перегонке его с водяным паром. При любом из указанных методов полное удаление растворителя требует продолжительной сушки полимера в вакууме. [c.89]

Привитые сополимеры обладают довольно хорошими литьевыми свойствами, легко подвергаются экструзии, обладают гибкостью при низких температурах, прочностью, растворимостью и совместимостью с другими полимерами. Один из привитых сополимеров, полученных по первому методу, имеет прочность на удар, в 3—5 раз большую, чем полистирол, непрозрачен, легко перерабатывается в изделия и может быть окрашен различными пигментами. Пигментация увеличивает стойкость изделий к солнечному свету. Выпускается он в виде листов непрерывным методом путем экструзии гранул [400]. Гранулы пневматически загружаются в бункер, еде подвергаются сушке и нагреванию, а затем ссыпаются в загрузочную воронку экструзионной машины, имеющей шнек диаметром 115 мм и длиной 2300 м. Цилиндр машины имеет пять зон обогрева, не зависящих одна от другой. По выходе из мундштука лист высокопрочного полистирола проходит каландр, состоящий из трех отполированных и обогреваемых валков, а затем охлаждается и нарезается на отдельные куски, которые складываются в пакеты. Стандартные цвета — белый, зеленый и синий. Размеры листов длина до 2500 жл , ширина до 1200 мм, толщина 0,5—3,5 мм. [c.137]

Сушка полистирола может быть произведена различными методами стационарными в полочных вакуум-сушилках илн (непрерывно) в сушильных барабанах. Стационарные методы сушки полистирола пока наиболее употребительны. Влажный полистирол раскладывают слоем 5—6 см на алюминиемые противни, [c.209]

Были разработаны способы, дающие возможность частично улучшить свойства АЦ. Так, поддержание pH в интервале между 4 и 6 и температуры 25 С дает возможность эксплуатировать мембраны из АЦ в течение 3— 4 лет. При работе с давлениями >3,0 МПа проницаемость снижается в приемлемых пределах вследствие уплотнения мембраны. Была продемонстрирована возможность [56] увеличения объемного модуля АЦ (а следовательно, сопротивления его мембран уплотнению) при введении непредельных мономеров и образовании поперечных связей этими молекулами in situ после формования мембран. Такой подход с экономической точки зрения станет жизнеспособным в ближайшем будущем, если производство АЦ станет промышленным. Было установлено также, что прививка материалов с высоким объемным модулем упругости, например полистирола [57], к АЦ приводит к уменьшению уплотнения мембраны. Однако и в этом случае необходимо промышленное производство прививаемого компонента. Биологическую деструкцию в процессе хранения можно предотвратить несколькими способами добавлением формальдегида к мокрым (ультрагель) мембранам разработкой технических методов сушки мокрых мембран для хранения их в сухом состоянии [58J разработкой сухих (микрогель) мембран, которые способны обратимо переходить из мокрого состояния в сухое [59]. Биологическую деструкцию в процессе эксплуатации можно предупредить хлорированием питающего потока и использованием более стойких, мембран из АЦ, например мембран из смесей АЦ — ТАЦ [50]. Более полное подавление биодеструкции достигается модификацией полимера из АЦ мономерами, содержащими четвертичные аммониевые группы [60]. [c.135]

Различают неск. оси. способов получения клееных Н.м. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими (дисперсиями и р-рами бутадиен-акрилоии-тркльного каучука, полистирола, поливиинлацетата, поливинилового спирта, акриловых сополимеров шш др.). Методы пропитки разнообразны холст погружают в ванну со связующим пена связующего подается в зазор двух валов, через к-рый непрерывно проходит холст связующее распыляется на пов-сть холста спец. устройствами наносится печатанием с помощью гравированных валов, шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или на каландрах. [c.222]

В работе ставилось несколько задач, главной из которых являлось определение границ применимости этого метода к полимерам, существующим в различных фазовых и ф изических состояниях. Следующей задачей являлась разработка непрерывного метода контроля сублимационной сушки для определения, в частности, времени, затрачиваемого на завершение процесса. Поиски критерия эффективности процесса составляли сущность третьей задачи. Следует отметить, что этот метод применим не ко всем аморфным полимерам, а только к полимерам, находящимся в стеклообразном состоянии в интервале температур выше температуры получения и возможного использования. Известно, что более жесткие полимерные молекулы вследствие ограниченности свободы вращения (стерические затруднения, величина боковых групп, наличие полярных групп) имеют более высокие температуры стеклования. Поэтому, чем более высокую температуру стеклования имеет полимер, тем скорее он способен к образованию высокой удельной поверхности (при условии растворимости его в подходящем растворителе). Этим условиям удовлетворяет достаточно большая группа стеклообразных полимеров, в том числе значительное количество производных целлюлозы, полиметилметакрилат, полистирол и т. д. Что касается кристаллических полимеров, то для получения аэрогелей могут быть использованы дисперсные пастообразные системы, образованные микрокристалликами полимера [c.612]

Срезы и мазки хорошо сохраняются в полистироле [9], если они хорошо обезвожены в 96%-ном алкоголе и проведены через карбол-ксилол. Гуткиной, Арутюновым и Мамулем был недавно рекомендован [10] быстрый и вместе с 1 ем пе портяш,ий флуорохромы метод обезвоживания препаратов при П0М01ЦИ спирта или лиофильной сушки. [c.314]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Для определения термостабильности при входном контроле применяют термогравиметрический метод, старение в печах, измерение адсорбции кислорода (индукционный метод), измерение pH при окислительной деструкции и измерение зависимости давления от продолжительности пребывания материала в измерительном экструдере [66]. В табл. 3.4 приведены данные о свойствах термопластичных регенератов, полученные Финхольдом [44, с. 31]. Эти данные относятся к подготовленным промышленным способом однотипным производственным отходам определенного (известного) происхождения. При сопоставлении их со стандартными требованиями к первичному сырью можно констатировать, что значения практически всех механических свойств исследованных регенератов соответствуют стандартным нормам, а ударная вязкость образцов без надреза и с разрезом даже значительно выше этих норм. То же относится к теплостойкости по Вика и показателю текучести расплавов. Рассчитанные значения потерь при сушке соответствуют требованиям стандартов ТОЬ (максимальные значения 0,3% для полистирола и полиэтилена) значения усадки и плотности для образцов из регенератов ПЭНП также соответствуют стандартным нормам. [c.62]