Фильтрование вязких жидкостей

На процесс фильтрования влияют вязкость жидкости и разность давлений по обе стороны фильтра. Чем выше вязкость жидкости, тем труднее ее фильтровать. Так как вязкость жидкости понижается с повышением температуры, то горячие жидкости легче фильтровать, чем холодные. Фильтрование вязких жидкостей часто можно облегчить, разбавляя их растворителем, который по окончании фильтрования можно легко отогнать. Чем больше разность давлений, тем выше скорость фильтрования. Поэтому фильтрование часто проводят при уменьшенном или избыточном давлении. При фильтровании под давлением студнеобразных осадков последние плотно прилегают к фильтру, поры которого легко забиваются, и фильтрование прекращается. [c.209]

Предназначается для нагревания стеклянной воронки при горячем фильтровании вязких жидкостей. Представляет собой керамическую воронку, закрепленную в металлическом корпусе. По наружной поверхности воронки в пазах расположена нагревательная спираль. Пространство между керамикой и стенками корпуса заполнено асбестом. Питание нагревателя производится от электросети напряжением 120 или 220 в. [c.203]

Основные закономерности процессов фильтрования вязких жидкостей, рассмотренные в работах [8, с. 236—269 18, с. 26—67], позволяют выделить четыре основных типа процессов . [c.78]

Одной из причин, затрудняющих фильтрацию, может быть также большая вязкость исходной жидкости. Ведь известно, что скорость фильтрации обратно пропорциональна вязкости, следовательно, фильтрование вязких жидкостей будет происходить гораздо медленнее. Скорость фильтрации можно увеличить, если прибавить к исходной жидкости компонент с малой вязкостью. Разумеется, что этот метод допустим лишь тогда, когда присутствие такого компонента в фильтрате не вредно или если добавленный компонент в дальнейшем можно легко отделить. Этот способ, например, применяется при очистке смазочных масел. Важным является вопрос о количестве прибавляемого компонента с малой вязкостью. Если добавка его недостаточна, вязкость раствора будет большая и фильтрация пойдет медленно. Если же прибавить его очень много, то вследствие пониженной вязкости скорость фильтрации будет большая, но из-за малой концентрации обрабатываемого фильтрата производительность по фильтрату в единицу времени будет малой. Следовательно, должен существовать какой-то оптимум прибавки к исходной жидкости компонента с малой вязкостью, при котором в единицу времени будет получено максимальное количество обрабатываемой жидкости в профильтрованном растворе. Метод подсчета оптимальной концентрации этого компонента в исходной жидкости дал Ривс [13]. Основываясь на зависимостях (4-47) и (4—42), процесс фильтрования при постоянном давлении можно выразить с помощью уравнения [c.251]

Рассмотрено фильтрование относительно вязких жидкостей, содержащих небольшое количество частиц неправильной формы размером менее 1 мкм [130]. Найдено, что тщательная очистка жидкостей при неоднократной циркуляции сквозь плотную фильтровальную перегородку не приводит к полному удалению частиц из фильтрата, поскольку в него попадают частицы, образовавшиеся в результате механического разрушения более крупных агрегатов, а также частицы, образовавшиеся из материала фильтровальной перегородки. [c.111]

Примером практического разделения фильтрованием вязких суспензий является разделение охлажденных смесей минеральных масел (содержащих жидкие и твердые углеводороды) с растворителями. Движение жидкости с большой вязкостью через пористую среду происходит также и при фильтровании минеральных масел через слой адсорбента в процессе их отбеливания. [c.301]

Вязкость фильтруемой жидкости. Скорость фильтрования резко снижается с увеличением вязкости фильтруемой жидкости. Если большая вязкость обусловлена высокой концентрацией растворенного вещества, целесообразно перед фильтрованием разбавить раствор чистым растворителем, разумеется, если это не повредит дальнейшей работе. Вязкие жидкости рекомендуется фильтровать по возможности в горячем виде повышение температуры на каждые 10 °С увеличивает скорость фильтрования в 1,5—2 раза. [c.97]

Фильтрование горячих растворов. Необходимость в фильтровании горячих жидкостей возникает в про-цессе кристаллизации или при работе с вязкими растворами. Поскольку многочисленные приспособления для горячего фильтрования одинаково эффективно предотвращают охлаждение фильтруемой суспензии, внимания заслуживают лишь наиболее простые и удобные из них. [c.102]

В процессе фильтрования очень вязких жидкостей с небольшим содержанием мелких твердых частиц последние проникают [c.252]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

В случае жидкостей, которые при обычной температуре являются слишком вязкими, часто удается облегчить фильтрование повышением температуры. Фильтрование вязких концентрированных растворов облегчается разбавлением растворителем [32], который по окончании фильтрования в случае необходимости можно опять отогнать. [c.154]

Поперечная неравномерность концентрации твердой фазы естественно приводит к тому, что сопротивление ядра зернистого потока и его пристеночного слоя неодинаковы. Поэтому при фильтровании вязкой среды через движущийся слой скорость жидкости вблизи стенок заметно выше, чем в ядре потока (рис. 1.22). Измерения показывают, что на расстоянии 1,5 диаметра частицы скорость потока воздуха на 80% выше, чем в центральной части [24]. [c.53]

В случае осветлительных фильтрований целевым продуктом является фильтрат, представляющий собой индивидуальное вещество, смеси растворенных солей или других продуктов. Из фильтрата путем упаривания и кристаллизации можно выделить индивидуальные вещества. Твердая фаза в этом случае представляет собой либо инородные примеси (загрязнения), либо сгустки вязких жидкостей, либо выщелоченную породу. [c.12]

Гидрогенизат под тягой освобождают от катализатора фильтрованием. Этанол и избыток аммиака отгоняют на вд-дяной бане при уменьшенном давлении. Остаток перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. М8—1 20°/1 мм. Выход 5-бутил-2-пирролидона 20,2 г (87% от теоретического). Вязкая жидкость, кристаллизующаяся при перегонке (см. примечание). [c.45]

Центрифугирование с успехом применяют для фильтрования вязких, а также горячих и сильно охлажденных жидкостей. В последних двух случаях при большой скорости фильтрования смесь не успевает принять комнатную температуру. [c.83]

Примером практического разделения фильтрованием вязких суспензий является разделение охлажденных смесей минеральных масел (содержащих жидкие и твердые углеводороды) с растворителями. Движение жидкости с большой [c.245]

В более трудных случаях к фильтруемому раствору добавляют подходящее вспомогательное средство для фильтрования и обращают особое внимание на выбор фильтра. В то время как в случае слизистого, но хорошо скоагулировавшего осадка можно применять довольно крупнопористые, мягкие фильтры, для очень тонких суспензий в большинстве случаев следует использовать фильтры с незначительным размером пор [стеклянный фильтр 05, фильтровальная свеча, ультрафильтр (см. стр. 244 и 35)]. Другой, однако не всегда удобный экспериментальный прием заключается в применении глубоких фильтров, при использовании которых тончайшие частицы прочно удерживаются в основном в самом фильтрующем слое. Для изготовления такого фильтра к нутчу плотно присасывают слой фильтровальной бумаги в 2—3 см высотой, после чего его сильно спрессовывают [313].Кроме того, рекомендуется применять бумажную пульпу и кизельгур, располагая их слоями [314]. Такие фильтры имеют высокую проницаемость и пригодны не только для вязких жидкостей, но особенно для тонких суспензий. В случае закупоривания верхний слой легко удаляется. [c.233]

Также трудно фильтровать такие вязкие жидкости, как лаки, жидкие смолы и пр. Высоковязкие жидкости можно фильтровать только при достаточно высоком давлении, в отдельных случаях достигающем десятков и даже сотен атмосфер. Вследствие этого для фильтрования применяют специальные приборы, а к фильтрующим материалам предъявляют особые требования. [c.343]

Для сравнительно невысоких давлений, около 5—6 атм, при фильтровании не очень вязких жидкостей или отделении шламистых и илистых осадков в качестве фильтрующего материала часто используют фильтровальную бумагу, которую следует укладывать не менее чем в два слоя. Кроме бумаги, применяют также текстильные материалы, как маде-полам, бязь, фланель, специальные фильтровальные ткани (например, бельтинг и др.), ткани из стекловолокна, из различных искусственных и синтетических волокон. Как правило, любой фильтрующий материал укрепляют на металлической сетке или пластине с перфорацией. [c.343]

На рис. 4.8, а показан фильтр непрерывного действия фирмы Брунсвик (США) для фильтрования полиэфиров, полиамидов, капролактама, вискозы и других вязких жидкостей. [c.82]

Специального упоминания заслуживают способы фильтрования горячих растворов. Такое фильтрование употребляется при кристаллизации, когда горячие насыщенные растворы твердых веществ очищают от нерастворимых примесей. В некоторых случаях при нагревании фильтруют органические жидкости, которые при обычной температуре либо слишком вязки либо кристаллизуются. Чаще всего в этих случаях работают с обычным оборудованием для фильтрования, состоящим из воронки и складчатого фильтра. При этом следует тщательно выбрать сорт фильтровальной бумаги и подбирать размер фильтра и воронки так, чтобы фильтрование могло проходить достаточно быстро. При употреблении слишком плотного или недостаточно большого фильтра жидкость на нем охлаждается, и в случае концентрированных растворов поры фильтра или конец воронки могут оказаться забитыми выделившимися кристаллами. О том, как устранить это неудобство, сказано в гл. IX (стр. 201). [c.159]

Предварительный слив жидкости с отстоем увеличивает массу фильтрата, полученную с одного фильтра, примерно в 4 раза, при одновременном росте скорости фильтрования. Это объясняется тем, что в случае предварительного слива жидкости исключается процесс обволакивания фильтрующих элементов, имеющих сравнительно небольшую поверхность (в гильзовых фильтрах 0,029 м на один фильтр), вязким мазеобразным осадком. Таким образом, предварительное сливание и обработка отстоя вполне оправданы. [c.78]

В большинстве случаев транспортировка паст, особенно вязких, к месту дальнейшей переработки сложнее, чем транспортировка суспензий. Кроме того, транспортировка суспензий может быть осуществлена в более герметичных устройствах, чем транспортировка осадков. Поэтому, если осадок после фильтрования поступает на дальнейшую переработку в жидкую среду, то для фильтрования суспензии целесообразно использовать фильтр с удалением осадка, суспендированного в той жидкости, в среде которой осуществляется дальнейшая его переработка. [c.89]

В процессе фильтрования очень вязких жидкостей с небольшим содержанием мелких твердых частиц последние проникают в поры фильтровальной перегородки и задерживаются в них. При этом на поверхности фильтровальной перегородки почти не образуется слоя осадка. 3 таком процессе, называемом фильтрованием с закупориванием пор, по мере задержки все большего количества твердых частиц в порах фильтровальной перегородки ее сопротивление быстро возрастает и скорость фильтрования уменьшается. Поэтому фильтрования с закупориванием пор стремятся избежать, однако на практике фильтрование иногда протекает с частичной закупоркой пор возможно также сочетарше процессов фильтрования с образованием осадка и с частичным закупориванием пор. [c.90]

К навеске поливинилсукцинимида приливают необходимое количество раствора едкого натра и нагревают смесь при перемешивании в течение 30 ч при 80—85° С. Вскоре весь полимер растворяется и раствор приобретает желтоватый цвет. К концу реакции образуются два слоя. После охлаждения смеси верхний слой (вязкую жидкость желтого цвета) отделяют методом декантации и постепенно выливают в стакан, содержаш ий 50—70 мл соляной кислоты. При этом выделяется хлористоводородная соль поливиниламина в виде белых хлопьев. Ее отделяют фильтрованием на воронке Бюхнера, промывают на фильтре этиловым спиртом (порциями по 40—50 мл) и сушат в вакуум-шкафу при 60° С до постоянной массы. [c.363]

Состояние равновесия в сорбционной системе является предельным случаем. Как правило, процессы сорбции протекают в неравновесных условиях. Неравновесность в системе приводит к перераспределению вещества в пространстве и времени. Кинетика сорбцип онпсывает массоперенос в фазах и между фазами, а также факторы, влияющие на него. Основные составляющие массо-переноса — это конвекция и диффузия. Кроме того, в ряде случаев необходим учет конечных скоростей химических реакций, а также электростатического взаимодействия сорбируемых частиц и сорбента, которые могут нести электрический заряд, например в случае ионного обмена или при фильтровании суспензий. Особенностью конвективного массопереноса является сложная гидродинамическая структура потока. Поскольку задача течения вязкой жидкости в пористом слое глобулярной структуры не решена, основным инструментом математического описания кинетики сорбции будет феноменологический подход. Исследованиям в области кинетики сорбции посвящены, например, монографии [2, 4, 5]. [c.5]

Фильтрование производится через специальные аппараты, называемые фильтрами. Фильтры разделяются на две основные группы а) по силе, создающей движение фильтруемой жидкости, и б) по характеру материала, составляющего фильтр. К первой группе относятся фильтры, работающие под давлением самой фильтруемой жидкости, П0Д вакуумом и под напором (фильтрпрес-сы). Ко второй группе относятся фильтры с мягкой подвижной перегородкой, с жесткой неподвижной перегородкой, с тканевой перегородкой и с полупроницаемой перегородкой. Фильтры с тканевыми перегородками применяются в тех случаях, когда необходимо выделить из жидкости твердые, крупные частицы или отделить более плотную вязкую жидкость от менее плотной и менее вязкой. [c.100]

Ф н л ь т р в о л о к н о (ТУ 331-Н) изготовляют из смеси асбеста и сульфитной целлюлозы фильтрволокно марки ЯК-1 применяют для фильтрования летучих жидкостей, марки ЯК-2—для вязких жидкостей, марки ЯК-3—для жидкостей средней вязкости. [c.45]

Оба алюминийорганических соединения — темные, вязкие жидкости. Для конденсаций НАи2 КзА)] применялись без перегонки и обычно без фильтрования от избытка алюминия, так как было показано, что он не влияет на ход описанных ниже реакций. [c.1030]

Отмечена сложность исследования равномерности проникания твердых ча стйц в пористый слой при разделении малоконцентрированных суспензий с тонкодисперсными частицами и вязкой жидкой фазой, что объяснено совместным влиянием ряда микрофакторов и небольшой глубиной проникания [128]. Распределение частиц по толщине слоя исследовано с помощью установки для фотометрирования интенсивности свечения люминофорных частиц, аккумулированных слоем. На фильтре с горизонтальной перегородкой из лавсановой ткани поверхностью 22,4 см формировался слой перлита путем разделения его суспензии в кремнийорганической жидкости при концентрации 2,5%. Затем на фильтре разделялась суспензия люминофорных частиц в той же жидкости при концентрации 0,01—0,25% и постоянной разности давлений. Установлено, что аккумулирование частиц в пористом слое происходит на относительно небольшой глубине, которая не зависит от времени фильтрования при данной концентрации, но существенно увеличивается при ее уменьшении с повышением вязкости жидкой фазы глубина проникания частиц также увеличивается. Последнее объяснено следующим образом. При изменении направления движения жидкости в извилистой поре сила инерции приближает твердую частицу к стенкам поры, что сопровождается торможением частицы и уменьшением глубины ёе проникания в пористый слой. При увеличении силы трения, обусловленной повышением вязкости жидкости, приближение твердой частицы к стенкам поры затрудняется и глубина ее проникания в пористый слой увеличивается. [c.111]

Опыт 2. Для получения -золя гидроокиси алюминия к 1-процеитиому раствору AI I3 приливают раствор NH4OH. Полученный осадок гидроокиси алюминия промывают дистиллированной водой сначала декантацией, потом на фильтре. В конце промывания, когда осадок становится очень вязким и фильтрование сильно замедляется, его переносят в большой чистый стакан, прибавляют туда 400—500 мл дистиллированной воды и нагревают до кипения. Время от времени добавляют в кипящую жидкость по нескольку капель 0,1 н. раствора НС1. Через несколько (2—3) часов почти весь осадок пептизируется и переходит в коллоидный раствор. [c.215]

Сначала по литературным данным о химической и физической стойкости ФВВ выбирают материал инертный по отноше- i нию к жидкой фазе суспензии при данной температуре. Если i литературные данные отсутствуют или к качеству фильтрата предъявляются особые требования, следует провести экспери-, ментальную проверку инертности ФВВ в фильтруемой среде при рабочей температуре и Перемешивании в течение 24 ч. Этот срок максимальный и может быть уточнен после выбора режи- ма фильтрования. По окончании испытаний анализируют химический состав жидкости и вспомогательного вещества. Затем выбирают сорт ФВВ с таким расчетом, чтобы отношение средних размеров частиц твердой фазы осветляемой суспензии и вспомогательного вещества находилось в пределах 0,1—1,0. Для разделения вязких суспензий рекомендуется выбирать более грубые сорта, а для отделения коллоидных или смолистых примесей — более тонкие. Не исключена возможность, что предварительно выбрано два и более сорта ФВВ. Окончательный выбор сорта может быть сделан по результатам фильтрования под вакуумом на воронке Бюхнера или наливной воронйе. [c.188]

Сухую трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, вводом и выводом для газа и капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления, откачивают и заполняют азотом несколько раз. Пропуская ток азота через колбу, в нее вносят с помощью шприца 0,9 мл (8,2 ммоля) Ti U. Затем из капельной воронки вводят в течение 20 мин при перемешивании смесь 3,3 мл (24 ммоля) триэтилалюминия (или триизобутилалюминия) с 5 мл абсолютированного -гептана. Поскольку реакция компонентов катализатора вначале протекает с выделением большого количества теплоты, реакционную смесь необходимо охлаждать на бане с температурой около О °С. Во избежание воспламенения при поломке колбы охлаждающая жидкость не должна содержать воды (триэтилалюминий реагирует с водой со взрывом), поэтому рекомендуется использовать, например, смесь сухого льда с 1,2-диметоксиэтанолом. После введения всего катализатора в колбу реакционную смесь перемешивают еще в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем из другой капельной воронки быстро вводят 400 мл (3,5 моля) тщательно высушенного стирола (см. опыт 3-01). Увеличивают скорость перемешивания и нагревают реакционную смесь до 50 °С на масляной бане. Через 1—2 ч содержимое колбы становится вязким и наконец гелеобразным (через 3—6 ч). Убирают баню и из капельной воронки при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 50 мл метанола (в течение 10 мин). Добавлять метанол следует очень осторожно при тщательном перемешивании. После разложения катализатора в систему быстро добавляют еще 350 мл метанола при интенсивном перемешивании. В результате происходит осаждение полистирола в виде мелких хлопьев. Систему перемешивают еще 10 мин, осадок фильтруют, отсасывают и промывают метанолом. Для полного удаления катализатора полимер в течение 1 ч перемешивают с 500 мл метанола, подкисленного 5 мл конц. соляной кислоты. После фильтрования и промывки метанолом образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С выход полимера 5—30%. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология