Выпаривание растворов хлористого кальция

Пример 7.6. Определить необходимую поверхность нагрева вакуум-выпарного аппарата (см. рис. 7.1) и расход греющего насыщенного водяного пара для выпаривания раствора хлористого кальция от 15 до 25%- Производительность по исходному (разбавленному) раствору 20 000 кг/ч. Абсолютное давление греющего пара 1,4 кгс/см , влажность пара 5 %. Абсолютное давление в барометрическом конденсаторе ро = 0,345 кгс/см . Слабый раствор поступает в аппарат при iH — 75° . Коэффициент теплопередачи принять равным 1000 Вт/(м -К), а тепловые потери — в размере б % от полезно затрачиваемой теплоты. [c.149]

ВЫПАРИВАНИЕ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ [c.158]

Фиг- 65. Аппарат с погружной горелкой для выпаривания раствора хлористого кальция [c.160]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Если вместо упаривания маточного раствора для выделения кристаллов вылить его в воду и образовавшийся маслянистый слой извлечь эфиром, а эфирный раствор взболтать с насыщенным водным раствором уксуснокислой меди, то можно получить около 8 г светлозеленого медного производного. При взбалтывании медной соли дибензоилметана с раствором 20 мл концентрированной серной кислоты и 20 мл воды и периодическом встряхивании полученной суспензии с 70 мл эфира происходит растворение отделенный эфирный слой, после высушивания хлористым кальцием и выпаривания досуха в вакууме, может дать около б г дибензоилметана с т. пл. 77—78°. [c.188]

Описанная схема контроля и регулирования процесса выпаривания раствора хлористого кальция не лишена серьезных недостатков. Так, например, при углеобогащении вряд ли целесообразно устанавливать радиоизотопные уровнемеры непосредственно на выпарных аппаратах, поскольку в этом случае приходится применять источники излучения весьма большой активности. Та же точность контроля и регулирования процесса может быть достигнута при использовании значительно менее активных источников, если колонки уровнемера смонтировать на выносной камере. [c.264]

В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

Природные рассолы после очистки или отходы содового производства загружают в трехкорпусный выпарной аппарат и концентрируют. Оба эти раствора содержат хлористый натрий, который плохо растворим в концентрированном растворе хлористого кальция. Большая часть хлористого натрия вместе с небольшим количеством сульфата кальция кристаллизуется на первой ступени выпаривания. Осветленный раствор из выпарного аппарата подается на концентрирование, в результате которого содержание твердых веществ увеличивается до 75%. Расплав- ленная масса либо разливается в барабаны, где она застывает, либо поступает в аппарат для образования чешуек 75%-ного хлористого кальция [30]. [c.407]

В процессе приготовления безводного хлористого кальция (выпаривание насыщенного раствора и последующее прокаливание ) обычно, хотя и в незначительной степени, происходит гидролиз соли. Вследствие этого осушитель всегда может содержать небольшое количество гидрата окиси кальция или основной солн кальция. Поэтому нельзя применять хлористый кальций для высушивания кнслот или кислых жидкостей. [c.38]

Раствор изготовляется в специальном герметичном аппарате, из которого затем передавливается сжатым азотом в осушитель. Возможно применение открытого бачка и подача раствора при помощи насоса. Слив жидкости из осушителя в бак производится самотеком. Концентрация накопившегося в процессе работы разбавленного раствора хлористого кальция может быть осуществлена его выпариванием. Для этого в раствор погружается змеевик, через который пропускают пар. [c.123]

Пример 5-9. Вычислить гидростатическую депрессию А<г. э при выпаривании 25% водного раствора хлористого кальция под вакуумом в выпарном аппарате с оптимальным уровнем раствора в трубах. Рабочая высота труб Я р = 4 м. Давление (абс.) на поверхности раствора р = 0,36 ат (см. рис. 5-1). [c.242]

Безводный хлористый кальций обычно приготовляется выпариванием насыщенного водного раствора соли и последующим ее прокаливанием. Хранить хлористый кальций следует в плотно закрытой банке. [c.19]

Процесс аналогичен аммиачному процессу получения соды из поваренной соли, с той лишь разницей, что здесь вместо хлористого аммония образуется сульфат аммония, который, после отделения от кристаллов бикарбоната, получается из раствора путем его выпаривания и охлаждения. Использование сырья здесь значительно выше натрий используется не на 60—70%, а на 95—97% кроме того, отсутствуют отходы загрязненных растворов хлористого кальция, получаемые при регенерации аммиака из хлористого аммония и сливаемые в белые моря . [c.171]

Пример 7.5. Вычислить гидростатическую депрессию Л/ г. э при выпаривании 25 % водного раствора хлористого кальция под вакуумом в выпарном аппарате с оптимальным уровнем раствора в трубах. Рабочая высота труб Ятр = 4 м, абсолютное давление над поверхностью раствора pi = 0,36 кгс/см (см. рис. 7.1). [c.149]

Использование природных и попутных нефтяных газов в ка> честве топлива позволяет широко применять выпарные аппараты погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других кислот, а также растворов мирабилита,. хлористого магния, хлористого кальция, сульфата алюминия, медного и железного купороса и других солей. [c.3]

Исследования по выпариванию этих растворов в целях получения хлористого кальция проведено на одном химическом заводе в Румынии. [c.159]

Путем выпаривания концентрированных отработанных растворов и получения твердого хлористого кальция, применяемого в охладительных смесях, в текстильной и других промышленностях, для производства цианамида кальция, а также путем непосредственного его использования (так же как и самих хлоратов) для борьбы с сорняками можно избежать повышения жесткости и хлорирования водоемов. [c.194]

Расход хлористого кальция составляет 0,1—0,2 кг на 1 дал поступающей водно-спиртовой ]смеси. Раствор легко регенерировать выпариванием в многокорпусной выпарной установке и последующим высушиванием. Так как хлористый кальций является отходом некоторых производств, то может быть целесообразным не подвергать его регенерации, [c.405]

Использование природного газа в качестве топлива позволило за последние годы значительно расширить область применения аппаратов погружного горения в химических производствах для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других кислот, а также растворов минеральных солей, в том числе растворов хлористого магния, хлористого кальция, сульфата алюминия, медного и железного купороса и других солей промышленного назначения. [c.4]

Маточный раствор после фугования используют для получения бертолетовой соли и плавленого хлористого кальция. Для этого маточник дополнительно хлорируют до превращения гипохлорита в хлорат кальция, следы гипохлорита разлагают мелассой, проводят обменную реакцию с хлористым калием и фильтруют осадок на фильтр-прессе. После выпаривания в вакууме выделяют Б кристаллизаторах бертолетову соль, которую затем подвергают перекристаллизации. Фильтрат направляют на выпарку для получения плавленого хлористого кальция. [c.41]

Принцип действия прибора заключается в том, что при изменении регулируемой температуры изменяется давление паров в термоизмерительной системе и при этом передается соответственно преобразованный импульс регулирующему клапану. Термоизмерительная герметичная система состоит из чувствительного элемента — термобаллона, капилляра и сильфона. Термобаллон, помещенный в регулируемую среду, заполнен жидкостью, температура которой должна быть немного ниже температуры кипения данной среды. При изменении температуры среды изменяется давление паров жидкости в термобаллоне, при этом сжимается или растягивается сильфон — гармоникообразная мембрана в виде гофрированной тонкостенной лагунной трубки, открытой с одного конца. Сжатие (или растяжение) мембраны сопровождается соответствующим перемещением золотника клапана, регулирующего количество пара (или воды), подаваемого на обогрев (охлаждение) регулируемой среды. РПД применяют для регулирования температур в аппаратах большой емкости. Такие регуляторы намечено использовать, например, в производстве хлорокиси меди при выпаривании раствора хлористого кальция. [c.291]

По заданиям промышленности шроизводится выпаривание растворов хлористого натрия, сернокислого натрия, хлористого кальция и растворов других солей. [c.13]

Сероводород и сернистая кислота реагируют с образованием элементарной серы эта реакция является основной для многих процессов. Эсткурт, Вивере и Шваб [109] предложили применять раствор хлористого кальция, регенерируя отработанный раствор сернистой кислотой, для превращения поглощенного сероводорода в серу. Беренс [ПО] взял патент на промывание газа раствором сернистой кислоты и превращение образовавшихся тиокислот в серу и сернистую кислоту выпариванием. Чтобы ускорить реакцию между сероводородом и сернистой кислотой, раствор следует распылять до тонкого тумана [111]. [c.88]

В печь загружают 1,5—2 г барита, измельченного до 0,5— 5 мм, и уголь в количестве 13—15% (в пересчете на углерод) от веса барита. Загрузка длится 10 мин, после чего люк закрывают печь приводится во вращение, и из резервуара, обогреваемого отходящими из печи газами, через трубу, входящую в заднюю горловину печи, в течение 30—40 мин подают концентрированный (800—900 г/л) раствор хлористого кальция. Обогревать резервуар требуется вп избежание кристаллизации хлористого кальция. Количество хлористого кальция (в пересчете на 100%), загружаемого в печь, составляет 48—49% от веса барита. Раствор хлористого кальция нужной концентрации получают выпариванием в вакуум-выпарных аппаратах ди-стиллерной жидкости содового производства (содержащей 100 г/л СаС1г) или маточных щелоков, получаемых в качестве отхода в производстве бертолетовой соли (содержащих -400 г/л a U). [c.414]

Фенилгидразои ацетофенона получают нагреванием смеси 40 г (0,33 моля) ацетофенона и 36 г (0,33 моля) фенилгидразина в течение 1 часа на паровом нагревателе. Горячую смесь растворяют в 80 мл 95%-ного спирта yi перемешиванием вызывают кристал-лизацйю. Затем смесь охлаждают в бане со льдом, препарат отфильтровывают и промывают 25 мл спирта. Таким путем получают 54—57г бесцветного вещества. Вторую порцию в 4—Юг получают выпариванием фильтрата и промывной жидкости, соединенных вместе. Оба осадка объединяют и сушат в течение 1 часа в вакууме над хлористым кальцием. Общий выход фенилгидразона ацетофенона ст. пл. 105—106° составляет 61—64 г (87—91 % теоретич.). [c.439]

Метод применяют следующим образом альдегид и.гти кетон растворяют в избытке спирта (около 5 мол.) при хорошем охлаждении в жидкость вносят постепенно солянокислый формимидоэфир (11/4 мол.) и оставляют стоять сначала в ледяном шкафу, затем при обыкновенной температуре в течение нескольких (4 — 8) дней. В этом случае добавление катализатора не необходилю, ибо как таковой действует образующийся хлористый аммоний. Затем смешивают с больши.м количеством эфира, отсасывают от хлористого аммония, разбавляют фильтрат ледяной водой, добавляя одновременно несколько капель аммиака, разделяют слои и сушат эфирный раствор поташом. Если ацеталь имеет высокую точку кнпения. го после выпаривания эфира, его сразу же отгоняют в вакууме. Низкокипящие ацетали перегоняют при обыкновен-НО.ВД давлении однако в этом случае рекомендуется после удаления эфира прежде всего добавить большое количество хлористого кальция и затем оставить стоять продолжительное вре.адя, чтобы хлористым кальцием скязать остающийся и трудно поддающийся удалению спирт. [c.235]

Выход составляет 32 кг, т е 70% от теории, если бы малоновокислый кальций был чист Но, как уже указывалось, этого не бывает Впрочем, выход получается такой же, как и при описанном лабораторном способе Но при указанном заводском способе расходы на употребленные вспомогательные продукты сведены к возможному минимуму Берут только теоретически необходимое количество спирта и притом 95% ного, а не абсолютного Применение серной кислоты для выделения хлористого водорода отпадает и заменяется более дешевым хлористым кальцием в реакционном аппарате, причем хлористый кальций может быть получен обратно выпариванием растворов, из.влечен-ных бензолом Потери при каждой загрузке о1Т)аничиваются несколькими килограммами бензола Таким образом при описанном способе получаются хорошие цыхода и очень экономно расходуются дешевые вспомогательные продукты [c.85]

Получение трифенилгидразина [139]. К бромистому фенилмагнию, приготовленному из 6,2 г магния и 40 г бромбензола в 200 мл эфира, при энергичном перемешивании при —15° С добавлен по каплям насыщенный эфирный раствор дифенилнитрозамина. Выпал голубовато-серый осадок, который перешел в раствор с красным окрашиванием. После стояния в течение ночи смесь разложена небольшим количеством льда и гидрат окиси магния растворен добавлением 20 мл ледяной уксусной кислоты. Эфирный раствор после встряхивания с содой высушен хлористым кальцием и медленно упарен в открытой чашке на воздухе. Загрязненный остаток (встряхиванием со щелочью можно удалить фенол) несколько раз растерт с холодным лигроином из вытяжек после выпаривания выделена смесь бифенила и трифенилгидразина. Растворением в смеси эфира и лигроина (1 1) извлечен углеводород повторной перекристаллизацией из спирта получен чистый трифенил гидразин в виде бесцветных призм с т. пл. 142° С. [c.407]

Должно заметить, что низкопробные сорты соды не получаются на заводе, но требуются в торговле, конечно, по причине рутины и неразвитости потребителей. Завод получает эти низкопробные сорты соды, подмешивая к лучшим сортам просто поваренную соль, дешевизна которой делает возможным это употребление. Кристаллическая сода, весьма хорошо очищаемая, и бертолетова соль составляют производства, которыми описываемый завод по справедливости гордится. Приготовление бертолетовой соли, употребляющейся в состав спичек, в пиротехнике, медицине и в лабораториях, идет на этом заводе в довольно значительной пропорции, а именно в год до 20 тысяч пудов. Для этой цели хлор из перекиси марганца и соляной кислоты проводят в свинцовый сосуд с известко-B1IM молоком, которое постоянно вращается мешалкою. Когда поглощение прекратится, раствор, содержащий хлористый кальций и хлорноватистоизвестковую соль, смешивают с раствором хлористого калия. Получается хлористый кальций н бертолетова соль малая часть последней выделяется тотчас, но большая часть после выпаривания и охлаждения. Такую нечистую игольчатую соль растворяют, раствор цедят и кристаллизуют, чтобы получить соль в тех бесцветных пластинчатых кристаллах, в каких ее обыкновенно находят в продаже. Фабрикация очень простая и весьма выгодная для содового завода, потому что этим способом соляная кислота находит новый и выгодный сбыт. При ней, впрочем, требуется особая осторожность и чистота. Такие производства, как это, хорошо могут идти при большом заводе и нередко могут составить немаловажную статью дохода. Во французских химических заводах особенно часто встречаются такие специальные производства. [c.41]