Мельницы автоматические

Последнее время за рубежом появились мельницы, подобные вихревому типу с цилиндрическим барабаном с прямоточной подачей воздуха через барабан (рис. 87). Мельницы автоматически питаются чушками свинца весом около 40 кГ. Это позволяет лик- [c.182]

Уже давно стремились автоматизировать работу шаровых мельниц [11], так как значительные капитальные затраты на большие и мощные агрегаты оправдывают себя только при высокой степени их использования. В более простых по конструкции установках мокрого помола (рис. 7) измеряют загрузку и подачу воды мельницы автоматически управляются с помощью электрического уха , а также по показаниям прибора, измеряющего вязкость выгружаемой пульпы. Конструкция мельниц сухого помола является более сложной, и поэтому проблемы контроля здесь сложнее (рис. 8), особенно в том случае, когда измельчение и сушка происходят одновременно. Здесь требуется вести [c.348]

Часть продукции перерабатывается на месте в 11 %-ный дуст гексахлорана путем смешения его с наполнителем—тальком. Процесс смешения ведется в бегунах сухого помола в шаровой мельнице, дозировка компонентов осуществляется автоматическими порционными весами. Дуст гексахлорана пневмотранспортом подается в бункера хранилища. Дуст расфасовывается полуавтоматами в бумажные мешки (весом 30—35 кг). [c.274]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Поток воды нагревается до заданной температуры (обычно 40-60 С) в теплообменнике специального бойлера, а затем поступает в смеситель, где в него автоматически с помощью насосов с регулируемой компьютером частотой оборотов вводятся заданные рецептом количества эмульгатора, кислоты и других компонентов. На выходе смесителя обычно предусматривают небольшую емкость объемом 20-100 л" для некоторой задержки приготовленной водной фазы с тем, чтобы завершилась реакция эмульгатора с кислотой. Обычно емкость рассчитывают таким образом, чтобы время задержки составляло 10-20 с. Непосредственно перед входом трубопровода водной фазы в мельницу устанавливается поточный рН-метр, который управляет подачей кислотного насоса и, тем самым, поддерживает заданный уровень кислотности водной фазы. При запуске процесса производства водная фаза с показателем pH выше заданного направляется в специальный отстойник. По достижении заданного уровня pH автоматический трехходовой клапан направляет водную фазу в мельницу. После этого открывается автоматический клапан битумной линии, битум направляется в мельницу на смешение с водной фазой с получением эмульсии. Остановка процесса осуществляется в обратном порядке битумный клапан направляет поток битума на циркуляцию, водная фаза продолжает промывать мельницу и систему эмульсионных труб около 1 минуты, затем выключаются насосы химикатов и по достижении рН=7 процесс останавливается. [c.104]

Отходы огневой зачистки не находят специального применения. В последнее время предпринимают попытки их переработки в стальных дробилках для выделения железа, которое содержится в частицах. Отходы смешивают с окалиной, стальной стружкой и подобными материалами и смесь добавляют к агломерату, из которого выделяют железо. Однако для этого могут быть использованы только крупные частицы. Из этого следует, что большинство крупных частиц необходимо удалять из мельниц и складировать. В последние годы широкое распространение поверхностной зачистки стали привело к росту использования автоматических машин для огневой зачистки поверхностей. В результате возросло количество отходов, что требует увеличения времени на транспортировку и объема хранилищ. [c.14]

I, /5—зубчатые дробилки 2—ковшовый элеватор 3 5, 3,10,17, /5—бункеры 4, /5—мельницы тонкого помола 6, 5—автоматические весы 7—смеситель вальцы /2—транспорт -р /4—шнек [c.552]

На рис. 14-27 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по уровню угля в барабане, измеряемому с помощью импульсных трубок / и 2. Сечение отверстий на дроссельных диафрагмах 3 подбирается так, чтобы при нулевой топливной загрузке, т. е. при выхолощенном барабане, гидравлическое сопротивление обеих трубок было одинаковым, а перепад между ними соответственно равен нулю. По мере роста топливной загрузки барабана повышается уровень шаро-топливной смеси в барабане, при этом согнутый конец нижней трубки 1 оказывается все более погруженным в угольную смесь и гидравлическое сопротивление, преодолеваемое воздушным потоком в нижней трубке, повышается. При этом растет и разность давлений между верхней и нижней трубками, передаваемая в качестве импульса на чувствительный орган регулятора РЗМ. Установленный на щите тягомер 5, подключенный к импульсным трубкам, служит для контроля загрузки мельницы углем. Регулятор РЗМ, воздействуя через сервомотор на питатель сырого угля 6, изменяет подачу топлива при изменении перепада между трубками, увеличивая поступ- [c.323]

На рис. 14-30 представлена разработанная ОРГРЭС схема регулирования системы пылеприготовления с молотковыми мельницами. Регулирование загрузки мельницы топливом ведется по соотношению топливо — воздух с автоматической корректировкой общего расхода воздуха по расходу пара. [c.325]

Автоматическое регулирование невентилируемых шаровых барабанных мельниц [c.326]

Получение кормовой муки. В промышленности все шире внедряется производство сухих кормов, для приготовления которых из отходов цветочного и травянистого сырья используют агрегаты витаминной травяной муки различной производительности отечественных марок АВМ-0,4, АВМ-0,65 и АВМ-1,5 и ЛЮБ-ФА, производства ВНР. Агрегат состоит из высокотемпературной пневмобарабанной сушилки, молотковой мельницы, автоматического питателя высушиваемой массы, охладителя муки, затаривающего устройства и других вспомога- -тельных узлов, для выполнения технологического процесса. [c.227]

Оборудование, выполненное в виде вращающихся барабанов (шаровые мельницы-смесители, шпатомойки и т. п.), ограждают сетчатыми или сплошными ограждениями, при открытии которых электродвигатель мельницы автоматически отключается. [c.495]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Рис. 50. Схема производства кадмий-кальций-фосфатной контактной массы /—бак-реактор 2—бак-разбрызгиватель 3 — фильтр 4—насос 5—сборник раствора б—бак-осадитель с мешалкой 7—бак-реактор с мешалкой 5 — отстойник 9—мерник Ю—сборняк растворов //—бак-растворнтель с мешалкой /2—автоматический фильтр-пресс /3- вагонетка /4—сушилка /5—смеситель твердых фаз /5—мельница /7—таблеточная машина.

Поступивщая в аналитическую лабораторию представительная проба имеет сравнительно большую массу. Ее измельчают на специальных мельницах или иным путем и отбирают среднюю пробу методом квартования или с помощью автоматических пробоотборников. При квартовании пробу раскладывают в виде квадрата и делят диагоналями на четыре треугольника. Две противоположные части отбрасывают, а две другие соединяют, еще раз измельчают и снова проводят квартование, т. е. делят на четыре части и две противоположные отбрасывают. Полученная таким образом средняя проба массой от нескольких десятков граммов до 1 кг в зависимости от вида материала измельчается, просеивается через соответствующее сито без остатка и помещается в банку с притертой пробкой. Перед взятием навески для анализа некоторую порцию пробы обычно дополнительно растирают в агатовой ступке. Среднюю пробу металлических образцов отбирают высверливанием или снятием стружки на станке. Существуют и другие способы. [c.18]

Надежным средством контроля расхода угля могли бы, естественно, служить автоматические угольные весы, ковшовые или ленточные, непрерывно взвешивающие и суммирующие расход угля. Однако в современных проектах пылеприготовитель ных устройств не предусматривают установку угольных весов. Поэтому для контроля подачи угля в мельницы приходится пользоваться косвенными показателями. Методы косввниого. контроля различны для разных схем и компоновок систем пылеприготовления, 1и в выборе их возможен известный произвол, Рассмотрим некоторые из них. [c.84]

Для поддержания требуемого избытка воздуха в горелках приходится повышать избытки воздуха в конце топки по мере снижения нагрузки парогенератора. Необходимое для сохранения аг=1,0 повышение а"т для условий приведенного в табл. 6 расчета показано на рис. 45,5. Это повышение различно н зависимости от числа работающих мельниц и горелок. Однат о в эксплуатации неоднозначность задания а"т=1(0/0в) представляет определенное неудобство, в особенности для автоматического регулирования. Поэтому целесообразно установить обобщенное задание на основании анализа эксплуатационных режимов и испытаний тонки. В рассмотренном примере одна мельница на корпус обеспе- [c.135]

В процессе производства фосфоритной муки автоматически регулируются операции сушки руды и ее измельчения в шаро-ЗОЙ мельнице. На 1 т Р Оп в фосфоритной муке расходуется 150—410 кВт-ч электроэнергии, В настоящее время произво-1ИТСЯ около 4 млн. т фосфоритной муки. Дальнейшее ес про-13ВОДСТБО останется на атом уровне. [c.221]

Машины оснащены также устройством для охлаждения или нагрева. Зазор между размольными кругами регулируется маховичком во время работы машины заданная величина зазора определяется по шкале. Мельницу можно дополнительно укомплектовать автоматическим термоэлек- [c.460]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Если, например, нужно определить содержание ценных металлов в нескольких центнерах или даже тоннах породы, то может применяться либо ручной отбор проб с помощью обычных совковых лопат, либо используются полностью автоматизированные пробоотборные установки. При подготовке проб их необходимо равномерно измельчить, а затем сократить количество материала. Большие количества хрупких материалов измельчают в специальных дробилках и мельницах, а небольшие - в дисковых истирателях или ступках. Количество измельченного материала сокращают вручную или на автоматических пробоотделителях. При ручном способе материал насыпают в виде конуса на подходящую чистую поверхность, затем надавливают плоским предметом на вершину конуса и получают плоскую лепешку, которую делят на четыре прямоугольных сектора прямыми линиями, проходящими через ее центр. Затем объединяют материал двух противоположных секторов, и всю процедуру повторяют до тех пор, пока не получат требуемое количество материала. Автоматические пробоотделите-ли работают по такому же принципу. [c.444]

АГП-01М НПФ АП ЛЮМЭКС (Санкт-Петербург, Россия) Переносной ртутный анализатор для определения ртути АА-методом (способ холодного пара ). Комплектность блок индикация—поиск для измерений в непрерывном режиме устройство возгонки для поверки АГП с помощью стандартных образцов устройство возгонки и накопления для анализа твердых проб мельница титановая для размола твердых ртутьсодержаших проб блок питания сетевой (стационарный) блок питания сетевой (переносной) блок питания аккумуляторный (облегченный, с автоматическим зарядным устройством) [c.935]

На рис. 13-14 дана характерная для молотковых мельниц зависимость потребляемой мощности Ым и удельного расхода электроэнергии на размол от производительности мельницы Вм- С повышением производительности мельницы потребляемая мощность возрастает от Л/х.х, сначала медленно (см. пологий участок ГА кривой а), в точке А достигает значения Ым.от—Ы 1отЫт , , а затем быстро нарастает до =JV.MaK jV отвечающей области перегрузки мельницы, при которой происходит завал ротора мельницы топливом и автоматическое отключение электродвигателя мельницы. В соответствии с указанным характером роста Nu удельный расход электроэнергии с ростом Бм сначала снижается, достигает минимального значения Э " в точке D, отвечающей относительной мощности Л/гопт и соответственно оптимальной производительности мельницы 5м.опт- При дальнейшем росте производительности удельный расход энергии возрастает. [c.260]

Для удовлетворительной работы гравитационного сепаратора в нем должно создаваться неравномерное поле скоростей, что в молотковых мельницах получается автоматически, за счет одностороннего поступления пылевоздушной смеси из мельницы в сепаратор и возврата с другой стороны шахты вместе с крупными пылинками части подсасываёмого [c.297]

На рис. 14-26 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по перепаду давлений на мельнице с одним двухимпульсным регулятором при сушке и вентиляции мельницы горячим воздухом и транспортировке пыли отработавшим сушильным агентом. Двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (РЗМ) 9 получает импульсы от двух датчиков 10, из которых один 10а измеряет сопротивление мельницы, а другой /Об —перепад давления на измерительной диаграгме за циклоном. Регулятор воздействует на сервомотор 11, регулирующий положение шибера 5 и соответственно производительность питателя сырого угля 4. При неизменном сопротивлении пылеприготовительной установки производительность мельничного вентилятора также сохраняется постоянной и поэтому регулятор РЗМ, 322 [c.322]

Для устранения вредного влияния инерционности регулятора топлива, управляющего подачей сырого топлива в мельницу, и служит РПВ, который, получив сигнал от ПК, изменяет подачу первичного воздуха в ту или другую сторону, сразу изменяя в соответствии с полученным сигналом и вынос пыли из сепаратора в топку. Одновременно с изменением подачи первичного воздуха регулятором РОВ изменяется также и общий расход подаваемого воздуха в воздухоподогреватель парогенератора, что обеспечивает поддержание заданного соотнощения в расходе топлива и воздуха и оптимального, экономичного процесса горения. Наряду с основным сигналом от ПК регулятор первичного воздуха получает также импульсы от дифференциального тягомера, измеряющего расход первичного воздуха, а РОВ получает еще импульсы, во-первых, от автоматического корректора общего воздуха по соотнощению пар — воздух АКПВ и, во-вторых, от дифференциального тягомера ДТ, измеряющего сопротивление воздухоподогревателя. В свою очередь АКПВ получает импульсы от паромера П, измеряющего расход пара из парогенертора, и от ДТ (сопротивление ВП). Опыт наладки п эксплуатации указанной схемы регулирования подтвердил высокие ее качества. [c.326]

Автоматическое регулирование шаровых невентилируемых мельниц имеет свои особенности по сравнению с регулированием вентилируемых мельниц. Невентилируемые мельницы работают обычно на сушонке с постоянной влажностью, что снимает необходимость автоматического регулирования влажности пыли. Тонкость помола пыли, выдаваемой невентилируемыми мельницами, зависит от загрузки мельницы топливом так же, как и ее производительность. Увеличение или уменьшение загрузки мельницы топливом приводит к соответствующему изменению производительности мельничной системы и тонкости помола. Поэтому автоматизация невентилируемых шаровых барабанные мельниц сводится к регулированию загрузки мельницы топливом. Одним из наиболее объективных методов контроля загрузки мельницы углем является замер уровня топлива в барабане, проводимый с помощью импульсной трубки, помещенной в горловине мельницы (рис. 14-31,а). [c.326]

На рис. 14-31,0 представлена срсема автоматического регулирования загрузки топливом невентилируемой шаровой барабанной мельницы. Особенностью этой схемы регулирования является то, что изменение подачи угля в барабан 11 осуществляется воздействием не на питатель подаваемого в мельничную систему топлива 8, а на шибер 5 на специально устанавливаемой сбросной трубе 6 (рис. 14-31,б). Сброс- [c.327]

Много более рациональным представляется автоматический вискозиметр, сконструированный Л. В. Лютиным, В. А. Кирюшкиным и И. М. Кормером [130] на принципе вращения цилиндра по Куэтту. Прибор предназначен для непрерывного измерения вязкости суспензий коллоидного графита в процессе их помола на коллоидной мельнице. Хотя первая конструкция этого аппарата не особенно совершенна, однако, несомненно, приборы такого типа должны найти применение для практических целей контроля, производства. Интересной является также конструкция ротационного вискозиметра К. Г. Куманина, который был применен М. С. Казанским [131] для непрерывного контроля вязкости стекломассы ванных печей. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология