Покрытий характеристики технические условия

Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

Толщина покрытия — характеристика, от которой зависят его защитные свойства, ее выбирают из условий получения надежной защиты поверхности металла, экономической целесообразности, а также определяется технической документацией на изделие, оговаривается государственными стандартами и нормалями для типовых изделий. [c.53]

При заказе выбранного вентилятора рекомендуется составить специальный бланк-заказ, в котором должны записываться следующие технические характеристики типоразмер вентилятора, номер технических условий, уровень искрозащиты, категория и группа взрывоопасной среды, лакокрасочное покрытие, направление вращения рабочего колеса, положение кожуха, тип и уровень взрывозащиты электродвигателя, мощность (кВт) и частота вращения ротора (об/мин). [c.371]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Для определения толщины пластмассовых и лакокрасочных покрытий в настоящее время известен ряд методов электромагнитный, электроиндуктивный, радиоактивного излучения, ультразвуковой и др. В СССР разработано большое число приборов для измерения толщины покрытий. Однако для условий химического предприятия можно использовать лишь несколько толщиномеров. В табл. 37 приведены основные технические характеристики отечественных и зарубежных толщиномеров, применяемых в противокоррозионной технике химического предприятия. [c.275]

Эксплуатационные условия включают скорость, продолжительность работы и другие характеристики шины. Условия эксплуатации шины определяются типом транспортного средства, для которого она предназначена, прогнозируемыми нагрузками, давлением в шине и температурой дорожного покрытия, на котором она будет использоваться, а также планируемым техническим обслуживанием. [c.181]

Толщина гальванического покрытия является одним из наиболее важных параметров, определяющих его коррозионную стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Испытание в солевой камере (см. стр. 1017). Для катодных покрытий на стали испытания в солевом тумане [22] служат но существу мерой пористости. Время, нужное для появления первой заметной ржавчины, обычно труднее определить, чем число ржавых пятен в конце заранее заданного периода испытания, например 50 или 100 час. В некоторых технических условиях [23] предусматриваются следующие характеристики за данный период времени может появиться не более шести видимых пятен ржавчины на 930 см (1 кв. фут) или не должно быть пятен ржавчины размером более 1,6 мм в поперечнике (Vie дюйма). [c.1087]

В другом полученном нами патенте [13] решается техническая задача повышения эффективности ремонта дефектов в заш,итных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. После подготовки поверхностей дефектного участка и окрестностей традиционными способами (очистка от ржавчины, обезжиривание, грунтование) на дефектных участок в качестве крепежного элемента устанавливают один или несколько (в зависимости от размеров дефектного участка) постоянных магнитов с высокими магнитными характеристиками (рис. 4). Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки таким способом, удерживаются на поверхности в течение 15 и более месяцев, обеспечивая тем самым повышение долговечности покрытия, продолжительности межремонтного цикла, снижение трудоемкости ремонтных работ, потери продукции, улучшение условий труда ремонтного персонала за счет сокращения продолжительности работы внутри аппаратов. [c.21]

Установленные Федеральным законом О промышленной безопасности опасных производственных объектов правовые нормы промышленной безопасности требуют для их реализации в современных условиях новых экономических методов с использованием страховых механизмов. Практикой доказано, что риск аварий невозможно сделать нулевым и количественная оценка риска является той основной характеристикой, по которой оценивается деятельность опасных производств. С экономической точки зрения риском является ожидаемый уровень потерь вследствие возможных промыщленных аварийных ситуаций. Эти потери являются внеплановыми и не учитываются в бюджете, так как невозможно определить время и последствия аварий. Потери, которые несут предприятия при авариях,— это стоимость вышедших из строя основных производственных фондов и потеря оборотных средств (компенсации пострадавшему населению, экологические штрафы за аварийные выбросы), а также потери от приостановки производства. Таким образом, внеплановые потери прямо отражают все аспекты промышленных рисков, и защиту прибыльности и финансового состояния производства от взрывов, пожаров и загрязнения окружающей среды нельзя осуществить полностью традиционными инженерными методами, так как технический риск полностью исключить невозможно. Однако финансовые инструменты, одним из которых является страхование, позволяет снизить финансовый риск, приводя неплановые расходы на покрытие убытков от аварий в разряд плановых страховых платежей. Но в данном случае необходима интеграция технических и финансовых инструментов в единую систему страховой защиты. Эффективность системы страхования определяется качеством подготовки исходных данных [c.515]

Ввод модификаторов, в частности, полимерных материалов (например, стирол-бутадиен-стирольных полимеров), инициирует образование более сложной коллоидной структуры битума, в которой СБС сильно гомогенизирован. В результате этого изменяются такие реологические характеристики битума, как температурная чувствительность, адгезионные свойства, эластичные и прочностные характеристики, снижается деформация при нагрузках такие битумы склонны к восстановлению эластичности. Одно из существенных качеств модифицированных битумов — их стабильность при хранении и эксплуатации, т.е. способность сохранять свои свойства во времени. Введенный в битум полимер-модификатор абсорбирует низкомолекулярные фракции битума, уменьшая тем самым его испаряемость и увеличивая прочность материала. Для определения типа и количества вводимого полимера необходима тщательная исследовательская и проектная проработка с учетом технических требований на дорожное покрытие, напряженности движения транспорта, а также климатических условий. [c.362]

В качестве материала для анодов или активного покрытия их в зависимости от процесса и технико-экономических условий производства применяют графит и углеграфитовые материалы, металлы платиновой группы, свинец и его сплавы, окислы металлов плати-"новой группы и неблагородных металлов, а также смешанные, нанесенные на основу из титана или другого пленкообразующего металла. Эти типы анодов будут подробно рассмотрены. Ниже приведены [13] характеристики некоторых технических металлов, которые могут быть использованы как конструкционный материал при создании электродов, служить основой составных электродов, либо использоваться для подвода и разводки тока на поверхности электродов. [c.34]

Параметры микронеровностей лакокрасочного покрытия Самолеты и вертолеты гражданской авиации. Метод определения характеристик шума силовых установок в стационарных условиях Система технического обслуживания и ремонта авиационной техники. Основные положения [c.282]

Химическое строение поверхности пигментных частиц определяет их коллоидно-химическое поведение в красочных системах (диспергируемость, агрегативную устойчивость), адсорбционные свойства и взаимодействие с пленкообразователем в красочных системах и в покрытиях, а также основные пигментные характеристики (цвет, фотохимическая активность, пассивирующее действие антикоррозионных пигментов). Поэтому технические свойства пигментов и содержащих их красочных систем и покрытий зависят не только от природы пигмента, но и от метода его получения, выделения из реакционной среды и последующей обработки, а иногда и от условий хранения. [c.34]

Основными преимуществами электрохимических полимерных покрытий являются регулирование толщины слоя с помощью плотности тока или потенциала получение особо тонких пленок, отличающихся своеобразным химическим составом и физико-техническими характеристиками быстрота роста покрытий (в некоторых случаях процесс протекает за несколько секунд) автоматизация технологического процесса и проведение его при обычных условиях (комнатной температуре и нормальном давлении) невысокие энергетические затраты. Однако для получения электрохимических полимерных покрытий 1 3 [c.3]

Водопоглощение является физической характеристикой полимеров, Для оценки работоспособности полимерного покрытия в условиях воздействия воды пользуются технической характеристикой— водостойкостью. Поэтому под водостойкостью понимают способность полимера, пленки или покрытия сохранять своп технические (эксплуатационные) свойства при длительном воздействии воды. [c.54]

Электрические кабели с изоляцией на основе полимерных материалов по-суще-ству состоят из металлических проводников с малым сопротивлением (для передачи электрического тока), покрытых полимерной изоляцией (изолирующей проводники один от другого, а также от окружающей среды) и оболочки, которая создается с учетом требуемых технических характеристик и предполагаемых условий эксплуатации. В состав кабеля могут включаться и другие компоненты — проводящий и изолирующий экран, металлический экран (в основном для получения однородного радиального поля), армирующая металлическая проволока или лента для механической защиты, лента для защиты от воды, металлическая оболочка для предотвращения проникновения влаги. На рис. 16.1 показана конструкция типичного кабеля с полимерной защитой. [c.315]

Кроме характеристик, удовлетворяющих специальные технические требования, системы покрытий должны обладать в равной мере водо- и влагостойкостью, чтобы выдержать условия транспортировки и хранения. Решить эту задачу можно применением соответствующей упаковки. Одиако следует учесть экономическую целесообразность применения конкретной системы покрытия по сравнению со стоимостью упаковки, расчитанной на наиболее сложные условия транспортировки и хранения. [c.488]

Многочисленные технические условия на лаки и краски [6] содержат характеристики их разнообразных технических свойств, но нигде нет указаний на относительную устойчивость или хотя бы на класс атмосфероустойчивости [7]. Даже в тех случаях, когда выяснение атмосфероустойчивости являлось целью исследования [5], испытания прекращались, когда многие образцы еще хорошо защищали металл от коррозии и не было установлено, сколько же времени сможет прослужить покрытие. [c.96]

ГОСТ 2838—80 устанавливает общие технические характеристики гаечных ключей односторонних и двусторонних с открытым зевом, кольцевых, комбинированных (с открытым и кольцевым зевом) и ключей для круглых шлицевых гаек значения крутящих моментов, характеризующих прочность ключей, предельно допустимые отклонения размеров зева, а также защитно-декоративные покрытия в зависимости от условий эксплуатации. Ключи для легких условий эксплуатации должны иметь о кисное, или фосфатное с промасливаннем, или же хромовое покрытие для средних условий — цинковое или хро- [c.256]

Образец лакокрасочного материала испытывают согласно техническим условиям, чтобы установить, соответствует ли он по кондиции ГОСТу. У пигментированных образцов проверяют величину КОКП и реологические характеристики. Если образец лакокрасочного материала оказался кондиционным, то его испытывают в составе грунта или покрытия. [c.10]

Выбор наиболее эффективного способа борьбы с отложениями па-раЛина в каждом конкретном случае решается, исходя из особенностей накопления таких отложений с -четом условий эксплуатации оборудования. Подходы к выбору методов борьбы с отложениями в промысловых условиях в зависимости от геолого-физических условий нефтяных месторождений, дебита скважины, способа эксплуатации и других геолого-технических характеристик добывающих скважин обсуждены в работе /18/. В этой работе в результате обобщения данных эксплуатащ1и ряда месторождений Западной Сибири и Западного Казахстана автор отмечает, что для низкодебитных скважин наиболее эффективны химические методы борьбы с отложениями, для среднедебитных - механические и тепловые способы, для высокодебитных - защитные покрытия. Подчеркивается необходимость учета при этом обводненности добываемой нефти. [c.148]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Даны принципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления дая испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Наличие лакокрасочных материалов с определенным комплексом свойств способствует техническому прогрессу в различных отраслях промышленности. Например, высокотеплостойкие, устойчивые в агрессивных средах лакокрасочные материалы холодной сушки с малым удельным весом и высокой эластичностью пленки при низких температурах, защищающие в тяжелых условиях эксплуатации различные металлы и сплавы от коррозии, обеспечивают технический прогресс в авиа- и ракетостроении. Влаго- и теплостойкие электроизоляционные материалы, сохраняющие высокие эксплуатационные характеристики в различных климатических условиях, дают возможность экономить свинец и создавать менее сложные системы изоляции проводов и кабелей. В радиотехнической промышленности покрытия с высокими электроизоляционными показателями позволяют уменьшить габариты и вес радиотехнических деталей. [c.403]

В монтажных условиях для терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий на небольших поверхностях, отдельных покрашенных участках кабельных разделок, обмоток двигателей и бетонных реакторов целесообразно применять передвижные ламповые или трубчатые термоизлучатели (рис. 16 и 17). Шарнирно-поворотное крепление этих излучателей на подвижном штативе делает возможным их применение для сушки поверхностей различных форм в различных положениях и в стесненных условиях. Технические характеристики передвижных излучателей даны ниже. [c.62]

Вероятно, наибольшие технические трудности при освещении солнечным светом, если не считать отсутствия контролируемых условий опыта, представляет собой предотвращение загрязнения пылью, мусором, насекомыми и предотвращение потерь за счет улетучивания. Соответствующие предосторожности следует предпринимать так, чтобы не снизилась интенсивность освещения, не изменилась спектральная характеристика и не прекратился доступ воздуха. Применение тонких кварцевых пластинок для покрытия сосудов или чашек, в которых производится облучение, ограничивает их дороговизна. Стеклянные пластинки должны быть очень тонки, а, следовательно, они будут хрупки. Авторы получили удовлетворительные результаты, покрывая низкие кристаллизаторы из стекла пирекс слоем сарановой обертки или майларовой пленки, в которых проделаны отверстия небольшого размера. Таким путем обеспечивался доступ воздуха, сводилась к минимуму конденсация на нижней стороне пленки и почти полностью исключались потери за счет испарения и загрязнения проб. При облучении жидкостей их следует перемешивать с помощью [c.324]

Для того, чтобы увеличить производство и повысить качество отечественной лакокрасочной продукции, сделать ее конкурентоспособной на внутреннем рынке, необходимо широко внедрять прогрессивные виды лакокрасочных материалов. К таким видам относятся смолы синтетические пленкообразующие эпоксидные, полиэфирные, акриловые, уретановые, фторполимерные, кремнийорганические, а также целый ряд смол специального назначения. Они улучшают качество, расширяют ассортимент, увеличивают долговечность покрытий, снижают удельный расход лакокрасочных материалов на единицу окрашиваемой поверхности, повышают эксплуатационные характеристики и придают ряд специальных свойств, все в большей мере превращая лакокрасочные покрытия в пенные конструкционные материалы, способные эксплуатироваться в самых жестких условиях (вплоть до радиационного окружения) и способствующие техническому прогрессу в самых различных областях. Расширяется использование так называемых [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология