Разделение схема установки

Под прямой перегонкой понимают получение из нефти ее отдельных составных частей при помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей конденсацией. Это наиболее простой и старый способ переработки нефти. Принципиальная схема установки для прямой перегонки нефти показана на рис. 1. [c.6]

Рис. У-21. Схема установки для разделения газов пиролиза

Назвать аппараты слепой схемы установки абсорб-ционно-десорбционного метода разделения газов и объяснить принцип их действия (рис. 3.7). Дочертить коммуникации, связывающие аппарат, и указать направление движения газов и вспомогательных материалов. [c.44]

На рис. VII.11 представлена типичная схема установки для разделения водного раствора уксусной кислоты на практически чистые составляющие с помощью азеотропной ректификации с третьим компонентом. Как показывает практика, приходится работать с некоторым избытком третьего компонента, который отходит вместе с уксусной кислотой с низа главной колонны и должен быть отделен и возвращен в процесс. [c.335]

Однако, в рассматриваемом случае, когда исходный раствор приобретает в жидком виде однородность лишь в точке кипения, а при обычных температурах окружающей среды представляет двухслойную жидкость, можно воспользоваться этим его свойством и произвести его разделение на практически чистые компоненты в двухколонной ректификационной установке, снабженной отстойником. Схема этой установки не отличается от ранее рассмотренной, схемы установки с двумя лютерными колон- [c.133]

На рис. VI.15 представлена типичная схема установки для разделения водного раствора уксусной кислоты на практически чистые составляющие при помощи азеотропной ректификации с третьим компонентом. Как показывает практика работы, при- [c.295]

Основные секции установки следующие нагрева сырья в змеевике печи реакторный блок (реактор змеевикового типа) разделения газовой и жидкой фаз конденсации и охлаждения паров нефтепродуктов и воды сепарации сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-2. [c.107]

Принципиальная схема установки разделения углеводородов при помощи масляной абсорбции приведена на рис. 1. Установка состоит из двух секций секции масляной абсорбции а и газофракционирующей секции б. [c.19]

Рис. 1. Принципиальная схема установки разделения углеводородов при помощи масляной абсорбции.

Рпс. 200. Схема установки для разделения ароматических углеводородов [c.325]

Схема установки для облагораживания фракций бензина каталитического крекинга приведена на рис. 29. Бензин, получаемый в колонне / после первичного фракционирования продуктов крекинга, поступает в колонну 2 для разделения на фракции. [c.190]

Жидкостное орошение вверху колонны создается подачей холодного или циркуляционного орошения. Каждое из них имеет и преимущества, и недостатки. Обычно при выделении легких фракций применяют холодное орошение, при выделении более тяжелых — циркуляционное. Кроме верхнего орошения в сложной колонне применяют промежуточные циркуляционные орошения. Анализ фактических показателей работы атмосферных колонн АВТ показывает, что промежуточных циркуляционных орошений должно быть в колонне одно или два третье организовывать, как правило, нецелесообразно, так как при этом дополнительно регенерируется небольшое количество тепла, но н выше расположенных секциях снижаются флегмовое число и четкость разделения, а схема установки усложняется. [c.35]

На реакторном блоке газосырьевая смесь под действием температуры на катализаторе Кр-108 или АП-64 (в зависимости от схемы установки) за счет реакций дегидрирования нафтеновых и парафиновых углеводородов превращается в бензин с повышенным содержанием ароматических углеводородов, что значительно повышает октановое число исходного сырья. В состав реакторного блока входят печь П-1, четыре реактора, шесть газосырьевых теплообменников, три холодильника ABO, два водяных холодильника, сепаратор разделения газопродуктовой смеси С-1. [c.37]

В качестве оценки проекта выбран экономический критерий (2-107). Известно, что изменение степени разделения ректификационной установки по целевому продукту Z при прочих равных условиях возможно при взаимном варьировании трех параметров флегмового числа Н, количества тарелок N и положения тарелки питания. На рис. 2.12 на плоскости N — Н геометрическим местом точек, обеспечивающих заданную степень разделения колонны при постоянном NF, является кривая Н = Н N, 7J, ТУр). Здесь же приведена и блок-схема алгоритма для осуществления поиска оптимального варианта проекта [65]. В соответствии с этим алгоритмом определяется положение кривой заданного разделения, вычисляется значение функции качества проекта в ряде точек и выбирается оптимальный вариант проекта. При этом для ряда значений параметра /V определяются значения параметра Д, лежащие на кривой заданного разделения. Начальное приближение по положению тарелки питания определяется из подобия треугольников по формуле [c.148]

Схема установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150-В приведена на рис. 2.44. Характерной особенностью установки ЛИ-150-В является разделение ее на два самостоятельных блока (ректификации и изомеризации), что позволяет использовать при необходимости каждый из них самостоятельно. В отличие от уста- [c.188]

Рис. 5.18. Схема установки разделения смесей углеводородов С1—С3 методом гиперсорбции

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

Технологическая схема установки кислотно-щелочной очистки парафина с разделением в электрическом поле показана на рис. 59. [c.201]

Рис. 59. Схема установки кислотно-щелочной очистки парафина с разделением в электрическом поле

Технико-экономические показатели разделения газов путем абсорбции зависят от выбора рабочих параметров абсорбера и десорбера. Рассмотрим некоторые общие положения, которыми необходимо руководствоваться при выборе оптимальных рабочих режимов этих аппаратов, применительно к схеме установки, представленной на рис. У1-2. [c.214]

В случае адсорбционного разделения жидкого исходного сырья принципиальная схема установки с переключающимися адсорберами остается [c.288]

Схема установки МНС для гидродеалкилирования жидких продуктов пиролиза в бензол предусматривает двухступенчатое каталитическое гидрооблагораживание бензина пиролиза с последующим термическим гидродеалкилированием продуктов облагораживания. I ступень процесса гидрооблагораживания проводят в жидкой фазе примерно при 100 °С, II ступень — в газовой фазе примерно при 350 °С. На II ступени процесса в результате гидрогенолиза серо-и азоторганических соединений, находившихся в исходном сырье, в газовую фазу выделялись сероводород и аммиак. При термическом гидродеалкилировании эти вещества не влияют на протекание реакции. Поэтому охлаждения и разделения газообразных и жидких продуктов, а также стабилизации жидких продуктов перед подачей [c.264]

Рис. 68. Принципиальная схема установки разделения ароматических углеводородов С на этилбензол и изомеры ксилола (насосы и нагреваемые потоки продуктов в теплообменниках 5, 16, 77 и 23 не показаны)

Установка предназначена для депарафинизации газойлевых фракций. В качестве агента, выполняющего роль разбавителя и активатора, используется метилизобутилкетон, в качестве растворителя карбамида — вода. Разделение фаз производится на барабанных вакуум-фильтрах. На рис. 58 показана принципиальная технологическая схема установки. [c.151]

Технологическая схема. Схема установки ТКК приводится на рис. 42. Нагретое р теплообменниках сырье подается в парциальный конденсатор К-1, расположенный над реактором и представляющий собой одно целое с ним. В К-1 за счет тепла продуктов коксования, поступающих из реактора, от мазута, служащего сырьем, отгоняется широкая фракция, соответствующая по пределам перегонки (350—500 °С) вакуумному газойлю установок АВТ. Эта фракция вместе с парами продуктов коксования уходит на разделение в колонну /С- . Фра кцию, перегоняющуюся выше 500 °С, забирают насосом с низа К-1 и подают на коксование в реактор Р-1. [c.202]

Рис. 58. Схема установки двухступенчатого процесса гидрокрекинга Юникрекинг 1 — реактор 1 -й ступени 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор 2-й ступени 5 — холодильник 6 — сепараторы 7 — циркуляционный компрессор 8 — дистилляционная колонна. Потоки I — сырье II — свежий водород III — рециркулирующий водород IV — продукты на разделение V — тяжелый рециркулят

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

При невысоких требованиях к четкости разделения между дизельным топливам и мазутом экопомически выгодно в атмосферной колонне максимально отбирать светлые продукты. Практика же перегонки нефти и сравнительные расчеты показывают, что высокий отбор светлых и четкое деление между тяжелыми фракциями дизельного топлива и мазутом по температурной границе 350—360°С возможны только при выделение тяжелых топливных фракций в условиях умеренного вакуума. В связи с этим в рассмотренных далее схемах двух- [7] и трехкратного испарения нефти [8] и в схеме установки АВТ, рекомендуемой в работе [9], температурная граница деления нефти при атмосферном давлении заметно сдвинута в сторону легких дизельных фракций. [c.158]

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная денентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н.к. — 62°С во второй колонне и разделение депентаиизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная денентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции. [c.213]

Установка термоконтактного крекинга состоит из реакторного блока (реактор, коксонагреватель, сепа-ратор-холодильник кокса, воздуходувка и др.) и блока разделения (парциальный конденсатор, ректификационная колонна, отпарная колонна, газосепаратор). Технологическая схема установки представлена на рис. П1-7. [c.31]

На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

Рпс. 203. Схема установки для разделения бензола и циклогексаиа экстрактивно11 ректификацией [c.328]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

На рг с. 2.25 приводится технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топл 1ва, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи 1 до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и ги-дроге1 изата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлажде-ния в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодержащий газ. [c.142]

Рис. 9. Схема установки для абсорбционно-десорбтюнного метода разделения газов

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

Рис.4. Схема установки для получения биокатализатора меха-ничеокш/разделением

Рис. 18. Схема установки для гель-хро-матографического разделения и анализа полиэтилеигликоля и хлорида натрия

Ниже описан процесс разделения пирогазов по схеме Линде, калсущийся на первый взгляд очень сложным на рис. 33 изображена схема установки (131 (стр. 340, Фастовский). [c.159]

Рис. 113. Схема установки для иолучсиия эфиров серной кислоты из олефипов с разделением продуктов реакции экстракцией.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология