Испытания вспомогательного оборудования

Прямые методы (испытания) дают наиболее полную оценку эксплуатационных свойств топлив, т.г. осуществляются на натурных стендах и двигателях. Но эти испытания (кроме квалификационных) требуют длительного времени (до нескольких лег), больших количеств топлива (до нескольких тысяч тони), полномасштабных двигателей и разнообразного вспомогательного оборудования. [c.23]

Вспомогательное оборудование. Баллоны для СНГ, доставленные на склад или наполнительную станцию, хранят в вертикальном положении на поддонах. Перед заправкой с них снимают колпаки. Баллоны осматривают и в случае необходимости ремонтируют или отбраковывают. Транспортеры, перевозящие баллоны, поступают на инспекционный пост, где после проверки их направляют в ремонтный цех или на заправку. Небольшие механические повреждения устраняют на месте. Баллоны, требующие серьезного ремонта, как правило, направляют изготовителю. Помимо этого отбирают баллоны, подлежащие испытанию на давление. Партию их направляют на испытательные станции. Новые, отремонтированные и возвращенные в удовлетворительном состоянии баллоны переводят на склад заправки. До поступления на заправочную машину их снова осматривают. В частности, плотность закрытия баллонного вентиля выявляют при погружении на некоторое время одного баллона или их группы (6—12 шт.) в водяную ванну. О недостаточной плотности судят по появлению пузырей. Затем баллоны осматривают еще раз, устанавливают на них металлические или пластмассовые защитные колпаки и отправляют на склад для распределения. [c.193]

ИСПЫТАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.328]

Стенд, общая схема которого показана на рис. 2, состоял из следующих элементов вентиляторной группы из двух последовательно включенных высоконапорных вентиляторов /, трубчатого воздухоподогревателя 2 и воздуховодов холодного воздуха с шиберами воздуховодов горячего воздуха 3 с измерительными участками отключающим шибером 5 и регулирующими поворотными шиберами 6 форсированной камеры горения 7 переходной камеры 5, соединяющей камеру горения с системой газоходов и имитирующей переходный объем от тонки к конвективным поверхностям нагрева парогенератора горизонтального охлаждаемого газохода 5, предназначенного для охлаждения газов перед поступлением их в воздухоподогреватель вертикального опускного не-охлаждаемого газохода Ю дымовой трубы // топливной системы 12 и системы водяного охлаждения элементов стенда. При проектировании основного и вспомогательного оборудования стенда была поставлена задача обеспечить возможно более широкий диапазон изменения как конструктивных вариантов испытываемых камер, так и режимных условий их работы при минимальных переделках оборудования. Отдельные элементы стенда проектировались с учетом удобства проведения измерений при испытаниях. В ряде случаев это привело к некоторой конструктивной сложности оборудования, вы-202 [c.202]

Перед испытаниями оценивают состояние потока в точках измерений и отбора проб (характер движения, количество фаз, их агрегатное состояние, состав каждой фазы) учитывают возможные изменения в составе пробы при переводе ее в пробоотборник вследствие частичной или полной конденсации, наличие твердых примесей подбирают методику химического анализа проб. Уточняются схемы систем газоочистки, типы и марки основного и вспомогательного оборудования, их соответствие проекту и регламенту. Устанавливаются основные регламентные показатели работы установки и фактические значения параметров по показаниям стационарных приборов для различных режимов работы технологического оборудования, разрабатываются меры безопасного проведения испытаний. Полезна информация, полученная в результате внешнего и внутреннего осмотра аппаратов. [c.443]

Основной целью испытания вспомогательного оборудования является проверка надежности его работы, обеспечение производительности и нормальных условий эксплуатации основного оборудования, поддержание заданных параметров и т. д. [c.328]

Капитальный ремонт предусматривает замену деталей газгольдера, частичную нли полную замену колокола. В объем капитального ремонта входят все работы среднего ремонта, проверка состояния грузов, очистка поверхности газгольдера пескоструйным аппаратом с последующей покраской, испытание гидрозатворов, пневматическое испытание, покраска вспомогательного оборудования. [c.385]

В процессе сборки аппарата или всей установки производят отдельна гидравлическое испытание корпуса,, трубной системы (если она извлекается из аппарата), собранного аппарата, а также аппарата со вспомогательным оборудованием на месте эксплуатации. [c.178]

Технологические карты разрабатывают на монтаж сложного оборудования, поступающего в разобранном виде, изготовление и монтаж охлаждающих устройств новых конструкций, выполняемых новыми методами. Технологическая карта на монтаж оборудования содержит мероприятия, связанные с подготовкой к монтажу, требования к поставке и транспортировке оборудования, требования к строительной готовности помещения под монтаж оборудования, указания о последовательности, методах производства работ и организации труда, схемы монтажа оборудования, таблицы потребности в механизмах, приспособлениях, инструменте и вспомогательных материалах, графики производства работ, потребности в кадрах монтажников и калькуляции трудовых затрат. В составе технологической карты разрабатываются мероприятия по безопасному выполнению работ, методы испытания смонтированного оборудования. [c.20]

Выверив вертикальность вала, проверяют зазоры в подшипниках. Затем иод илиты насоса и электродвигателя заливают бетон. После его твердения перебирают сальники, ставят вспомогательное оборудование и трубопроводы. По окончании этих работ приступают к опробованию и испытанию насосного агрегата. [c.808]

Установка НАМИ-1м, специально созданная для испытаний масел, включает стационарный одноцилиндровый карбюраторный двигатель с универсальным картером, монтажный стол с вспомогательным оборудованием и приборный шкаф. Принципиальная схема установки приведена на рис. 70. [c.154]

Испытаниям подлежит теплоизоляция основного и вспомогательного оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 100 °С. Согласно действующим нормативам, при температуре воздуха в помещении 25 °С, температура на новерхности ТИ не должна пре- [c.307]

Примером удачной реализации в одной конструкции нескольких методов неразрушающих испытаний является передвижная дефектоскопическая установка, представляющая собой маневренную двухосную платформу, укомплектованную различными средствами неразрушающего контроля и необходимым вспомогательным оборудованием. [c.594]

Данные для катализатора ТТ получены в 36-суточном пробеге на полузаводской установке каталитического крекинга системы 43—103 , производительность 40—60 т сырья/сут, со средним расходом катализатора 0,24% на перерабатываемое сырье. Они наиболее интересны по масштабу испытаний. Результаты испытания показали прежде всего, что промышленные установки каталитического крекинга при переводе их с синтетического на природный катализатор не будут нуждаться в изменении реакторно-регенераторного блока или вспомогательного оборудования. [c.460]

Краткое описание установки. Приводятся проектные параметры основного и вспомогательного оборудования конструкция установленных газовых горелок с описанием их особенностей чертежи компоновки горелок, схемы газопроводов, газоходов, воздушного тракта и другие материалы, позволяюш ие составить четкое представление об испытанной установке. При испытании котлов серийно выпускаемых промышленностью, описание их приводить не следует. При испытании котлов иностранных фирм необходимо подробное описание топочной камеры, поверхностей нагрева (экранных и конвективных), тяго-дутьевых устройств и других элементов, имеющих отличительные особенности в сравнении с отечественным оборудованием. При описании оборудования необходимо дать подробную характеристику также хвостовых поверхностей нагрева, включая и их компоновку. [c.342]

Когда разработана программа и методика испытаний, приступают к подготовительным работам. К ним относятся ознакомление с технической документацией, осмотр котлоагрегата и его вспомогательного оборудования, составление и передача предприятию задания на подготовительные работы, комплектование приборов и наладочной бригады, технический надзор над подготовительными работами. [c.212]

Перед началом монтажа подготавливают рабочее место на монтажной площадке. Оно должно быть оснащено верстаками, инструментами, приспособлениями, монтажным инвентарем и средствами, обеспечивающими безопасность проведения работ. На подготовленном рабочем месте производят распаковку (расконсервацию) оборудования, комплектацию всех узлов, а также укрупнение тех из них, которые намечены для этого технологией сборки. При этом руководствуются технической и монтажной документацией, в которую входят паспорт, инструкции по монтажу, эксплуатации и ремонту, отгрузочные спецификации и упаковочные листы, акты испытания, чертежи машины, поставляемые заводом-изготовителем, а также чертежи фундаментов, расположения машины и вспомогательного оборудования, сборочные чертежи и монтажные схемы. [c.237]

В начале отчета должна быть помещена краткая аннотация, в которой сжато излагаются результаты работы и основной вывод о качестве эксплуатации и экономичности котельного агрегата. Затем в отчете приводится краткое описание испытанной установки с указанием проектных параметров и основных конструктивных характеристик котельного агрегата и его вспомогательного оборудования. [c.271]

Собирают шесть колб вместимостью 2 л (или 12 колб вместимостью по 1 л), вспомогательное оборудование и наполняют все, кроме одной или двух колб, одной из серий исследуемых растворов, чтобы придать конкретный диапазон концентраций исследуемых веществ, которые были выбраны для испытания. Наполняют одну из оставшихся колб стандартной разбавляющей водой эта колба будет контрольной. Если использовали органический растворитель для растворения или диспергирования вещества, готовят второй контрольный раствор со стандартной разбавляющей водой, содержащей достаточно органического растворителя, чтобы получить максимальную концентрацию, при которой этот [c.419]

Согласно Правилам технической эксплуатации электростанций и сетей эксплуатационные испытания котлоагрегатов должны также проводиться до и после капитальных ремонтов основного и вспомогательного оборудования, после внесения конструктивных изменений или осуществления рационализаторских меро- [c.278]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Для осуществления указанных мер в распоряжении КС должны быть технический проект станции, техническая документация по монтажу оборудования, договоры и технические условия на поставку оборудования, технические акты приемки в эксплуатацию оборудования, технические паспорта оборудования, альбомы исполнительных чертежей и схем, перечень и чертежи на запасные части, отчеты о приемочных испытаниях оборудования, отчеты но периодическим испытаниям, технико-экономические характеристики, инструкции и инструктивные указания по эксплуатации оборудования, по правилам пуска и условиям работы ГТУ и вспомогательного оборудования. [c.141]

Кроме того, должны быть предусмотрены остановки для ремонтов вспомогательного и сроки проверки исправности резервного оборудования. Для основного и вспомогательного оборудования должен быть составлен самостоятельный календарный график необходимых остановок, испытаний и опробований с учетом необходимых сроков разгрузки и простоя агрегата для выполнения работ по чистке, ремонту и испытанию. На основании календарных графиков остановок и опробований должен быть составлен годовой цеховой календарный график остановок основного и вспомогательного оборудования турбинного цеха, увязанный с графиками по ремонту и опробованию оборудования по другим цехам. Число остановок оборудования должно быть сведено к минимально необходимому для поддержания его в исправном состоянии. Для этого сроки необходимых осмотров, чисток, ремонтов и испытаний отдельных узлов совмещаются. Длительность простоя определяется составом и объемом работ, намечаемых на каждую остановку. [c.177]

К началу испытаний смонтированного компрессорного агрегата должен быть полностью закончен весь комплекс строительных и монтажных работ в пределах компрессорной установки. Все каналы, люки н проемы как на площадке обслуживания компрессора, так и в помещении установки вспомогательного оборудования (в большинстве случаев на отметке 0) перекрывают металлическими листами, решетками или огораживают перилами. Во всех помещениях, где размещена установка, укладывают чистые полы и заканчивают отделочные работы. [c.184]

Сборка вспомогательного оборудования. Межступенчатые аппараты и трубопроводы собирают по мере выполнения ремонтных работ, внутреннего осмотра и гидравлического испытания. После удаления заглушек, установки крышек, продувки воздухом и осушки технологическая система практически готова [c.159]

Теплоиспользующие установки, трубопроводы и вспомогательное оборудование окрашиваются лаком или другими стойкими красками один раз в два года. Правила требуют, чтобы на каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, на специальной табличке были нанесены регистрационный номер, допустимое давление, дата следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Эксплуатация теплоиспользующих установок должна производиться в полном соответствии с Правилами техники безопасности . Правила безопасности распространяются на персонал предприятий и организаций, связанный с обслуживанием, ремонтом, испытакиями и наладкой теплоиспользующих установок, тепловых сетей систем теплоснабжения. [c.142]

Основные недостатки системы баллонного газоснабжения следующие. Во-первых, поставщик газа должен обеспечивать наполнение, замену, обслуживание, транспортировку, периодический осмотр и испытание баллонов различной вместимости и вспомогательного оборудования (запорных кранов, редукторов, соединительных рукавов). Во-вторых, для достижения высокого уровня бытового потребления газа (приготовление пищи, нагрев воды, отопление жилищ), особенно в зимний период, когда отбор газа из баллонов снижается до минимума, необходимо располагать достаточными ресурсами пропана, который дороже бутана. Это особенно чувствительно в тех случаях, когда отсутствует система коллективного газоснабжения, т. е. используются не крупные емкости, а отдельные баллоны. В-третьих, если в систему газоснабжения включены такие достаточно крупные единичные потребители, как многоквартирные жилые дома, отели, торговые центры, учреждения и предприятия, то их нужды весьма трудно удовлетворить при снабжении пропаном в баллонах вместимостью до 50 кг. Отсюда следует, что для создания работоспособных систем газоснабжения прежде всего необходимо в зимний период обеспечить газом бытовой сектор, а затем удовлетворить потребности коммерческо-коммунального сектора (школ, ресторанов, прачечных, булочных, магазинов и т. п.). В летний период для ликвидации сезонной неравномерности, если это возможно, газ следует использовать для кондиционирования и рефрижерации. [c.155]

Во всех случаях проведения гидравлических испытаний сосуда или аппарата вместе с ними испытавают-ся относящиеся к ним арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование. [c.198]

Книга представляет собой учебник для студентов энергетических техникумов и может служить пособием для персонала монтажных организаций. В книге изложены вопросы теории и практики монтажа парогенераторов тепловых электростанций. Рассмотрены все виды подготовительных и монтажных работ по парогенераторам, вспомогательному оборудованию, пылегазовозду-хопроводам и станционным трубопроводам. Подробно описаны метод блочной сборкй оборудования, применяемые. подъемно-транспортные средства, установка блоков в проектное положение, используемые материалы и способы производства различного вида работ и нормированные допуски на монтаж оборудования. Рассмотрены необходимые после завершения монтажа испытания и опробования оборудования. Приведены основные сведения по технике безопасности и правилам противопожарной обороны при производстве монтажных работ. [c.446]

Во ВНИИСПТнефги разработан, изготовлен, и испытан опытный образец устройства для сбора нефти с поверхности воды при аварийных разливах на подводных переходных магистральных нефтепроводах судоходных рек [146]. В основу принципа работы механизмов нефтесборщика заложен эффект вихревой воронки. Несамоходный нефтесборщик состоит из заборного устройства, вспомогательного оборудования (мостик, переходные секции, две соединительные секции, мусорозаборник боковое ограждение, состоящее Из секций ограждения и якорных секций), собственно сборщика, пульта управления и передвижной электрической станции. Испытания, проведенные на р. Белой, показали, что производительность нефтесборщика по нефти [c.378]

Монтаж экстракционных аппаратов и вспомогательного оборудования завершается наладкой и регулированием каждого отдельного узла и аппарата. К этому времени должны быть в действии системы смазки механизмов, системы водоснабжения, пароснабже-ния, сжатого воздуха, вентиляционные системы, системы электрооборудования, защиты, а также устройства, предусмотренные мероприятиями по технике безопасности и противопожарной охраны. Кроме того, должны быть проведены испытания на герметичность основных аппаратов и газопроводов. Перед пуском установки проводят индивидуальные испытания аппаратов и вспомогательного оборудования, а затем опробование отдельных узлов на системе керосин — вода и комплексное опробование установки. Комплексное опробование работы установки осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пусконаладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. [c.54]

На основании приведенных выше результатов лабораторных и промышленных испытаний, исследований по влиянию сталей на чистоту и качество продукта для основного и вспомогательного оборудования рекомендована сталь 07Х13АГ20 для ряда аппаратов стадии сушки — алюминий. [c.55]

В нашей стране налажен серийный выпуск потенциостатов П-5827 и П-5827М, которые работают и как гальваностаты. Эти потенциостаты позволяют снимать поляризационные кривые по-тенциодинамическим и гальваностатическим методами при электрохимическом исследовании анодных и катодных процессов, протекающих в растворе электролита. С помощью потен-циостата, снимая поляризационные кривые, можно выбрать условия для проведения различных электрохимических процессов, например для получения чистых веществ, для испытания коррозионных свойств металлов и сплавов, для фазового анализа в металлографии, для анализа сплавов, растворов и т. п. Потенциостаты в комплекте с вспомогательным оборудованием обеспечивают поддержание заданного потенциала рабочего электрода изменение потенциала или тока рабочего электрода ступенчато и по линейному закону с различной скоростью развертки поддержание заданного тока поляризации рабочего электрода изменение потенциала или тока поляризации рабочего электрода в соответствии с напряжением внешнего задающего генератора регистрацию потенциала рабочего электрода и тока поляризации. [c.30]

Работа тормозится из-за отсутствия на заводе лаборатории автоматики и стенда для испытания фильтров на рабр>, чих средах. Значительным препятствием является невозможность приобретения комплектующих изделий ранее года с момента подачи заявки в отдел комплектации и кооперации завода. Для обеспечения работы в предусмотренном конструкцией автоматическом режиме управления необходимо, чтобы НИИхиммаш и УкрНИИхиммаш выдавали рекомендации проектным институтам и предприятиям-заказчикам автоматических фильтров по комплексному решению автоматизации не только фильтров, но и сопряженного вспомогательного оборудования. [c.47]

К вспомогательному оборудованию относятся также различного рода устройства для транспортирования баллонов (см. гл. IV), щиты управления Нодачей газов, приборы для испытания балл оиот, станок для вскрытия барабана. [c.67]

Ко 2-й группе относятся изготовление стальных конструкций и котельно-вспомогательного оборудования монтаж, демонтаж и ремонт строительных машин и механизмов монтаж, демонтаж, испытания и наладка тех-нологаческого оборудования сварочные работы, выполняемые при монтажных работах, отнесенных ко 2-й группе. [c.202]

Бригады № 1 и 2 выполняют наиболее ответственные работы по ремонту проточной части, подшипников и вспомогательного оборудования. Бригада № 3 занята ремонтом и испытанием воздухоохладителей, влагоотделителя, дроссельной заслопки л всей арматуры. Для ремонта комплекса агрегатов или капитального ремонта блоков разделения дополнительно привлекают персонал специализированных механо-монтажных организаций, а также других работников для выполнения крупных работ по изоляции аппаратов. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология