Оптимальный стационарный режим

Устойчивость ХТС. Наличие обратных и перекрестных технологических связей в сложных ХТС обусловливает возможность таких явлений в процессе ее функционирования, когда после возникновения какого-либо возмущения параметры стационарного режима ХТС не возвращаются к своим прежним значениям при устранении этого возмущения. Кроме того, при эксплуатации ХТС из-за наличия возмущений может возникнуть такая ситуация, что найденные при технологическом проектировании объекта химической промышленности оптимальные параметры стационарного режима не будут сохраняться после устранения возмущений. Следовательно, указанный стационарный режим нельзя будет практически реализовать без использования специальных автоматизированных систем управления (АСУ). [c.36]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

Оптимальный стационарный режим. Оптимизация работы химического предприятия с нахождением наилучшего стационарного режима его работы. [c.22]

Наличие обратных связей в сложных схемах делает возможным появление неустойчивых стационарных режимов. Может возникнуть такая ситуация, что найденный оптимальный стационарный режим схемы будет неустойчивым и, следовательно, его нельзя будет реализовать без специальной системы автоматического регулирования. Все это привело к необходимости исследования устойчивости стационарных режимов сложных схем. [c.377]

Влияние изменения параметров режима на ход процесса, как известно, может быть учтено через соответствующие уравнения скорости. Поэтому, выражая коэффициенты (выходы продуктов) в уравнениях материальных потоков теории рециркуляции через соответствующие кинетические или иные адекватные зависимости отдельных процессов, можно, с одной стороны, определить оптимальный стационарный режим, т. е. добиться статической оптимизации системы, и, с другой стороны, получить математическое описание завода или комбината [c.4]

Расчет аппарата на оптимальный стационарный режим с учетом имеющихся всегда возмущений этого режима. [c.198]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является постоянство во времени всех режимных характеристик. В производстве все характеристики старательно поддерживаются стабилизацией входных параметров с учетом многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе использования математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.302]

Статическая оптимизация — наиболее легкий и простой метод управления при помощй вычислительных устройств, рассматриваемый в данной книге. Она дает возможность процессу рассчитывать новый наилучший режим работы в случае, если внешние условия потребуют осуществить изменения для поддержания показателей процесса на оптимальном уровне, обусловленном обычно экономическим критерием. Такие расчеты выполняются исходя из предположения, что технологический процесс является стационарным и может мгновенно переходить из одного устойчивого состояния в другое. [c.111]

ИСКЛЮЧИТЬ эти источники погрешностей и обеспечить оптимальные рабочие условия. Идеальным было бы такое решение, которое обеспечивало бы измерение концентрации жидкости в колбе и конденсата пара без отбора пробы. В последнее время для этой цели стали использовать проточный рефрактометр (см. разд. 8.5). Благодаря применению такого рефрактометра Штаге с сотр. [ПО] добился уменьшения времени выхода процесса на стационарный режим в циркуляционной аппаратуре до 10 мин и менее по сравнению с несколькими часами для обычного прибора Отмера [111]. Следует отметить, что всегда выгоднее работать с возможно большим количеством жидкости в колбе, благодаря чему периодический или непрерывный отбор проб жидкости для анализа не препятствует установлению фазового равновесия. [c.88]

Для состава газа, соответствующего рассмотренным примерам, рассчитывали оптимальный стационарный температурный режим четырехслойного реактора синтеза метанола с холодными байпасами при ограничении на разность температур выхода из 4-го слоя и входа в 1-й слой при контакте, равном 0,5 с. Максимальный выход метанола 5,5 об. %, что ниже, чем в нестационарном режиме с утилизацией тепла. [c.222]

Недостаток места не позволяет нам провести исследование реакторов с кипящим слоем. Исследование всех типов реакторов ведется по одному принципу, хотя объем каждой части исследования варьируется от одного тина реактора к другому. Прежде всего ставится модель реактора, выводятся описывающие ее уравнения, и тогда становится ясным характер задач расчета реактора. Там, где это возможно, рассматриваются вопросы оптимального проектирования реактора. Часто случается, что провести оптимальный расчет не сложнее, чем обыкновенный. Даже еслп найденное оптимальное решение неосуществимо на практике, оно всегда дает напвысшие возможные показатели процесса, к которым надо стремиться при реальном проектировании реактора. Расчет реактора связан, в первую очередь, с решением стационарных уравнений. В то же время важно изучить поведение реактора в нестационарном (переходном) режиме, так как найденный стационарный режим может быть неустойчивым. В последнем случае необходимо либо отказаться от проведения процесса в этом режиме, либо стабилизировать его с помощью надлежащего регулирующего устройства. В конце каждой главы мы возвращаемся к анализу допущений, сделанных нри постановке модели реактора, и исследуем влияние отклонений от идеализированной модели на характеристики процесса. [c.10]

Возникает необходимость исследования режимов работы теплообменников, в частности очень важно проанализировать установившийся (стационарный) режим работы переходный процесс (динамические характеристики) и время выхода аппарата на стационарный режим оптимальные условия работы в зависимости от выбранного критерия оптимальности и др. [c.187]

Оптимальный выход на стационарный режим. Оптимизация, связанная с пуском установки в эксплуатацию, имеющая целью вывести установку в кратчайший срок на стационарный режим и получить при этом максимальные выходы целевого продукта. [c.22]

Подведя итог сказанному о растворении высокомодульного стекла щелочного силиката при заданной температуре, следует отметить, что технологически важной является та толщина слоя стекла, которая должна раствориться, чтобы установился стационарный режим растворения. Эта толщина слоя будет зависеть как от количества воды, так и от степени измельченности порошка. По этой причине процесс растворения выгодно начинать при малом количестве воды, когда толщина стационарного слоя, образовавшегося на поверхности, мала. Затем, по мере перехода силиката натрия в раствор, добавлять воду, поддерживая постоянную оптимальную с точки зрения скорости процесса концентрацию силиката или щелочи в жидкой фазе. [c.42]

Стационарный режим, осуществляемый указанными выше способами для слоев, ожижаемых капельной жидкостью, имеет свои особенности. Конструктивное оформление экспериментальной установки при непрерывной подаче в поток жидкости и выгрузке материала связано с решением особых уплотняющих узлов. Поскольку для капельной жидкости характерны ббльшие теплоемкость и плотность, введение в слой различных нагревательных или охладительных устройств связано с необходимостью использования больших источников энергии. Чтобы с достаточной точностью изучить теплообмен между частицами и капельной жидкостью (а также газом), оптимальным является вариант, обеспечивающий постоянно действующие источники или отводы тепла, равномерно распределенные по объему кипящего слоя. Это возможно путем индукционного на>рева, позволяющего свободно, в широком диапазоне, регулировать тепловыделения в слое, имитировать аппараты, работающие в действительно стационарном режиме с высокими значениями объемного удельного потока тепла, направленного от частиц к среде. [c.46]

Оценим верхний и нижний пределы диапазона частот, на который следует рассчитывать высокочастотный генератор. Если удельное сопротивление шихты меняется в интервале 2-Ь10 Ом см, частоту генератора следует регулировать в диапазоне 0,73 -Ь 3,63 МГц. Поскольку в начальной фазе карбидизации удельное сопротивление шихты в зависимости от давления может меняться в интервале 3 -Ь 80 Ом х X см, верхний предел частоты можно поднять до 29 МГц. Генератор с переменной, плавно меняющейся в диапазоне 0,73 -Ь 29 МГц частотой обеспечивал бы оптимальные условия взаимодействия поля с начальными, промежуточными и конечными продуктами карбидизации либо генератор должен обладать гибкой регулировкой по мощности при выходе установки на стационарный режим. [c.365]

Представляет интерес применяемый для разделения углеводородных газов процесс адсорбции в движущемся слое активированного угля (гиперсорбция). Все стадии цикла осуществляются одновременно в разных по ходу потока адсорбента зонах аппарата при противотоке газа и адсорбента. Возможность непрерывного вывода части адсорбента для реактивации (обработка угля паром при более высокой, чем на стадии десорбции температуре) способствует сохранению активности адсорбента при длительной работе установки. Этот способ разделения углеводородных газов отличается высокой производительностью адсорбента. Работа установки может быть полностью автоматизирована стационарный режим процесса облегчает возможность поддержания оптимальных условий и обеспечивает высокую степень разделения компонентов газовой смеси. [c.506]

Поскольку в процессе выхода каскада на стационарный режим изменяется средний удельный вес жидкости в колонне (за счет изменения концентрации экстрагируемого элемента и роста задержки дисперсной фазы), то высота гидрозатвора, обеспечивающая заданное положение уровня раздела фаз, может быть различной при пуске и во время работы каскада на оптимальном режиме. [c.160]

Все параметры взаимосвязаны и влияют в конечном итоге на геометрию и размеры изделия. Каждому конкретному формирующему устройству соответствует оптимальный тепловой режим вытягивания. Основным критерием оценки такого режима является наивысшая возможная скорость вытягивания. Получение изделий из расплава следует производить в стационарном режиме, поэтому значения контрольных технологических параметров должны оставаться стабильными в течение всего процесса. [c.192]

В тех случаях, когда внешнее температурное возмущение не выходит на стационарный режим и условие (3.291) нарушается, для улучшения сходимости приближенного решения выбор оптимальной системы базисных координат производится следующим образом. В качестве первой координатной функции с точностью до постоянного множителя берется решение уравнения (3.290) для периода квазистационарного режима. Например, при линейном подъеме температуры на границе [ф (Fo) =Го(1+Р0 Fo) ] положим [c.152]

Математическая модель контактного аппарата со стационарными слоями катализатора разработана Боресковым Г. К- и Слинько М. Г. с сотр. На основе этой модели установлены оптимальные условия загрузки в реактор катализатора и оптимальный температурный режим работы реактора. Модель реактора использовалась также для построения системы автоматического регулирования. [c.348]

Легко заметить, что при r ]>0 условия устойчивости всегда выполняются для эндотермических реакций (fe <0) и реакций, скорость которых слабо зависит от температуры (гг 0 например, для реакций, идущих на взвешенном в потоке катализаторе во внешнедиффузионном режиме). В случае обратимой экзотермической реакции, идущей при оптимальной температуре, Гг = О и стационарный режим также будет устойчивым. [c.329]

По мере ухудшения условий в системе происходит отказ от иерархически менее важных целей, связанных с получением оптимальных характеристик (область Дальнейшее ухудшение условий приводит и к потере гомеостатических свойств (выход изображающей точки за пределы области Й/,), а затем и к потере способности системы обеспечить стационарный режим при выходе за пределы области О . В этом случае жизнедеятельность системы может поддерживаться лишь некоторое ограниченное время за счет запасов вещества и энергии, имеющихся в системе, и расход которых временно позволяет сохранять равенство темпов расходования веществ в местах их траты и темпов поступления веществ к этим местам из депо внутри системы. Эта область показана на рис. 1.9 пунктиром. Отметим, что под свойствами среды могут пониматься не только ее физические или химические характеристики, но и переменные, описывающие биологическое окружение данной биосистемы. [c.37]

Рассматривался задача обеспечшъ оптимальное условие функционирования такой схемы в стационарных режимах, когда критерий К достигает предельного значения К=ор1К. Таким образом, первоначально находится оптимальный стационарный режим энерготехнологического цикла, и лишь затем переходят к организации нестационарности, путем расчета амплитуды (А) и периода нестационаргплх колебаний (Ту). Ввиду того, что рассматриваемые схемы достаточно сложны и обладают большим числом переменных, использование традиционных методов оптимизации неэффективно. Поэтому предлагается подход, основанный на анализе энерготехнологических циклов с использованием эксергетических подходов. [c.122]

Как видно из рисунка, профили температур на выходе из слоя катализатора (за исключением пускового периода) падают с ростом стенени превращения. Соответствующим выбором температуры переключения, линейной скорости реакционной смеси, размера зерен катализатора, температуры па входе можно добиться хорошего приближения к теоретическому оптимальному режиму и, как следствие, получить высокую степень превращения в одном адиабатическом слое катализатора. Пример теоретического оптимального режима, обеспечивающего максимально возможную скорость реакции А В, приведен на рис. 4.3, где показан процесс превращения А и В в стационарном режиме в реакторе с несколькими последовательно расположенными слоями катализатора (наклонные участки линии 3) и промежуточным отводом тепла (горизонтальные участки линии 3). Из рис. 4.3 видно, что оптимальный режим требует понижения температуры с ростом степени превращения, а в адиабатическом слое, работающем в стационарном режиме, имеет место обратная картина. Линия 4 на рис. 4.3 передает режим, осуществляемый в одном адиабатическом юлое, работающем нестационарно и обеспечивающем такую же общую степень превращения, как и в [c.104]

Рассмотрим гидрирование бутадиена на никелевом катализаторе [17] в нестационарных изотермических условиях. Опыты осуществлялись в проточном реакторе при температуре 70°С. Теоретические расчеты проводились по модели идеального вытеснения в изотермических условиях. При этом учитывалось распределение концентраций бутадиена, бутена, водорода и бутана, а также концентрации трех предполагаемых промежуточных веществ на поверхности катализатора. Входные концентрации На и С4Н6 изменялись ступенчатым образом в противофазе друг к другу, причем суммарная концентрация водорода и бутадиена сохранялась постоянной. В качестве эталона для сравнения был выбран найден- -нып теоретически и проверенный экспериментально оптимальный стационарный режим, имеющий такие показатели степень превращения 50%, селективность образования бутилена 60%. Переход к нестационарному способу ведения процесса дал увеличение [c.35]

Стационарный фронт сорбционной волны, перемещающийся с постоянной скоростью, начинает формироваться во втором аппарате каскада. Оптимальный гидродинамический режим, обеспет чивающий максимальную скорость массопереноса при ионообменной сорбции иода, соответствует нагрузка по рассолу, равной 160 м рассола на 1 ионита в 1 ч при концентрациях в рассоле иода 0,2—0,6 кг/м и хлорида натрия 29—170 кг/м1 Однако при нагрузках по жидкой фазе более 100 м рассола на 1 м ионита в 1 ч одновременно с ростом скорости массопереноса происходит резкое снижение обменной емкости ионита по иоду, вызванное уменьшением времени контакта взаимодействующих фаз [103, с. 21]. Оказывается, что технологически целесообразней более полное насыщение ионита нежели более высокая скорость массопереноса, поскольку это обеспечивает высокие технологические показатели на последующих стадиях процесса. Поэтому для ионообменного извлечения иода из природных рассолов в каскаде аппаратов с циркулирующим слоем ионита целесообразно удельную нагрузку по жидкой фазе поддерживать в пределах 85—100 м рассола на 1 м ионита в 1 ч. [c.279]

Реализация полученного закона управления возлагается на микро-ЭВМ, поскольку стандартный регулятор при использовании в локальной сггстеме регулирования реализовать данный алгоритм управления не может. Но не предъявляя строгих требований к оптимальному управлению, т. е. если упростить закон управления, представив его, например, в виде итш = 0,0 О 8,9 и Ытах = =0,105 при >8,9 (нижний график на рис. 5.4), можно использовать уже и локальную систему регулирования с л-регулятором при этом будет несколько увеличено время выхода на оптимальный стационарный режим. [c.259]

Найденные характеристики переходных процессов необходимы для решения задачи одновременного и согласованного проектирования объекта и регулятора. Эти характеристики нужны также для расчета аппарата на оптимальный стационарный режим с учетом имею-Щйхся всегда возмущений этого режима. [c.209]

Основная часть функциональной структуры — подсистема Сопровож дение реального процесса транспортировки газа , цель которой состоит в том, чтобы на основе реальных данных за предыдущие моменты времени рассчитать с высокой точностью адекватный режим работы ГТС на 30—40 мин вперед Та КИМ образом, диспетчер будет иметь данные предыстории процесса и прогноз параметров режима в лю бом месте ГТС в различных вре менных и пространственных разре зах с защитным интервалом усредненных параметров При аварийной ситуации сначала срабатывает ло кальная автоматика, например, при разрыве трубы автоматика отклю чает аварийный участок Далее расчеты технологического режима ве дутся подсистемой определяется ме сто аварии, рассчитывается технологически допустимый режим или режим наибыстрейшего выхода на технологически допустимый, далее рассчитывается оптимальный стационарный режим работы ГТС с учетом удовлетворения потребителей поставками газа Для работы подсистемы необхо димы автоматический сбор данных с объекта и его первичная обработка (фильтрация, усреднение, интерполяция), быстрая перекачка информации из управляющей УВМ в универсальную ЭВМ, разработка банка данных (БД) с учетом хранения рассчитываемых и фактических параметров предыстории технологического процесса и состояния технологического оборудования Доступ к данным БД. параметров режима осуществляется с нескольких терминалов с использованием режима диалога с ЭВМ [18] [c.76]

Автоматическое управление во многом определяет стабильность реактора, так как именно оно призвано обеспечить оптимальный режим с погрешностью, не превышающей заданную. Система автоматического управления (САУ) призвана обнаружить и устранить или компенсировать с.ггучайные помехи, возмущения, поступающие на вход в аппарат. Существуют классы процессов, реализация которых на практике принципиально невозможна без САУ [35]. Для этих процессов выгодные по технологическим соображениям стационарные режимы оказываются неустойчивыми, либо обладающими малым запасом устойчивости, либо имеющилии высокую параметрическую чувствительность. Создать такие системы можно только в том случае, если задачи аппаратурно-технологического оформления решаются одновременно с созданием САУ. [c.21]

В качестве примера приведем оптимальные параметры процесса непрерывного разделения смеси бензол—толуол, содержащей 20% (об.) бензола. При подаче 500 мл/ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл/ч дистиллята и 400 мл/ч кубового продукта. При флегмовом числе 2 нагрузка должна быть равна 300 мл/ч. Время выхода установки на стационарный режим составляет от 0,5 до 1 ч, что определяется колебанием температур в головке и кубе колонны (см. рис. 169) . После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лищь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [c.245]

В реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, как показывают расчеты и эксперименты [1—4], существует до пяти <я ционарных режимов даже для простейшего случая одной необратимой реакции первого порядка. Одновременно с сильноэк-йИтермичными существуют более пологие профили температуры вдоль реактора. Желание обеспечить оптимальные температурные условия заставляет нас выбирать тот пли иной стационарный режим. Однако он может оказаться неустойчивым, и, следовательно, работа реактора невозможна в этом случае без дополнительных управляющих устройств. Управление процессом может осуществляться, паиример, путем изменения поверхности теплоотвода (уровня жидкости в парогенераторе) и температуры хладоагента (давления кипящего хладоагента или скорости его циркуляции). [c.116]

Съемные формы (см. рис. 114), в отличие от стационарных и полустационарных, не закрепляют на плитах. После каждой операции прессования (литья) их выносят за пределы пресса (термо-пластавтомат для извлечения изделия, очистки, установки арматуры и т. д. Съемные формы не имеют собствсь иой системы обогрева (охлаждения), не могут обеспечить оптимальный технологический режим, поэтому их применяют в основном в единичном Производстве, [c.40]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Таким образом, в результате анализа модельной задачи показано, что оптимальным является кусочно-постояппое управление, при котором входная температура периодически изменяется от максимально до минимально допустимых значений. При указанных значениях параметров наилучший стационарный режим достигается при входной температуре V = —1,84, которой соответствует степень превращения на выходе 0,791. Лучшие показатели при циклическом изменении температуры достигаются при значительно более низкой средней температуре [и = —2,74), и средняя за цикл степень превращения увеличивается до 0,865 (i = 0,9). Отметим, что для достижения выхода I = 0,865 в стационарном режиме необходимо трехкратное увеличение длины слоя катализатора. [c.135]

Математическая модель контактного аппарата со стационарными слоями катализатора разработана Боресковым Г. К. и Слинько М. Г. с сотр. В их работе было показано, что математической моделью установивщихся режимов реактора служит кинетическое уравнение [уравнение (7-13)]. На основе этой модели установлены оптимальные условия загрузки в реактор катализатора и оптимальный температурный режим работы реактора. Модель реактора использовалась также для построения системы автоматического регулирования. [c.428]

Таким образом, физиологический смысл периода пост-гипоксическо.й активации состоит во включении компенсаторных метаболических реакций, способных нормализовать энергетическую регуляцию и перевести ее в новый стационарный режим, обеспечивающий поддержание функции тканей, нарушенной экстирпацией. Поэтому при работе со срезами экспериментатору следует обеспечить оптимальные условия инкубации для прохождения через этот период. [c.241]

В области параметров модели, соответствующей практическим условиям, в кипяпд,ем слое может иметь место до пяти стационарных режимов. Наряду с сильпонеизотермичным режимом (кривая 5 рис. 10, а) существуют режимы со значительно меньшим перепадом температуры по слою. В зависимости от вида оптимального температурного профиля можно выбрать тот или иной режим. Неравномерным размещением теплообменной поверхности по высоте можно существенно деформировать профиль в желаемом направлении. [c.58]

Влияние теплопроводности на устойчивость. Примерно постоянная температура в слое может быть обеспечена ступенчатым распределением поверхности теплоотвода по высоте. Часто такой режим оказывается оптимальным. Существенно, что изотермичность здесь обусловлена не бесконечной теплопроводностью, а локальным балансом выделения и отвода тепла. Это позволяет изучить влияние продольной теплопроводности на устойчивость стационарного режима, так как оп при изменении теплопроводности не меняется. Матрица А в (27) для модели диффузии частиц, получаемая дискретизацией линеаризованной задачи (25"), (26), является суммой трехдиагональной матрицы конечпо-разностного аналога диффузионного члена и нижней треугольной матрицы [27]. Все остальные элементы матрицы А — нулевые. Для заданных значений параметров модели находилась граница потери устойчивости системы (27) ири изменении температуры холодильника. [c.60]

Для анализа предельных случаев чрезвычайно полезен и нагляден геометрический подход [35]. Так, можно построить множество достижимых показателей процесса при стационарном, квазистационарном и скользящем режимах. Квазистационарный процесс не может быть эффективным, если отсутствуют ограничения на некоторые средние характеристики процесса. Если таких ограничений нет, то оптимальным является стационарное управление и = onst, при котором обеспечивается максимум какого-либо критерия /. Скользящий режим может обеспечить выигрыш по сравнению со стационарным состоянием катализатора лишь при нелинейных зависимостях скоростей стадий от концентраций газовой фазы либо при нелинейной зависимости критерия / от некоторых параметров процесса. Если Л/, или t Mf, то, как это подробно было обсуждено, динамические свойства системы оказывают существенное влияние на показатели нестационарного процесса. [c.48]

Как показано в разделе 4.1, в неподвижном слое катализатора, работающем с периодическим изменением направления подачи реакционной смеси, может установиться температурный режим, при котором разность Гтах Тщ мбжду макйимальной температурой в слое и начальной температурой свежей смеси намного превосходит величину адиабатического разогрева смеси при полной (или равновесной) степени превращения. Это происходит из-за того, что тепло реакции выделяется главным образом в зоне высоких температур, а периодические переключения направления движения газа как бы запирают эту зону внутри слоя. Предложенный нестационарный способ по сравнению с традиционными стационарными дает возможность создания оптимальных условий для осуществления обратимых экзотермических реакций в одном слое катализатора без сооружения промежуточных теплообменных устройств. Кроме того, этим способом можно перерабатывать слабокопцентрированные газы без их предварительного подогрева. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология