Печи производства кальцинированной соды

Если содовые заводы расположены вблизи предприятий, вырабатывающих синтетический аммиак, в качестве источника СО, для производства кальцинированной соды применяется так называемый экспанзерный газ, образующийся при очистке конвертированного газа, поступающего далее на синтез аммиака. Экспанзерный газ содержит около 85% СО2, 8—10% На и незначительные примеси СО, HgS и О2- Для удаления водорода экспанзерный газ должен подвергаться дожиганию. Это необходимо, чтобы предотвратить возможность образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом при последующем смешении углекислого газа в карбонизационных колоннах с кислородсодержащим газом содовых и известково-обжигательных печей. Применение концентрированного экспанзерного газа в производстве, кальцинированной соды улучшает степень использования сырья и повышает производительность основных аппаратов цеха. [c.27]

ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.82]

В 20-х годах, наряду с производством кальцинированной соды аммиачным методом, было организовано получение в небольших количествах соды из природных содовых озер Петуховского и Михайловского месторождений в Западной Сибири. Сода озерной рапы получалась в процессе ее концентрации в летних условиях, вымораживания десятиводного углекислого натрия в зимний период и его кальцинации в подовых печах с получением кальцинированной соды. Выработка природной соды в 30-х годах достигла 8 тыс. т/год [6]. Суммарный выпуск кальцинированной соды в 1932 г. в стране составил 273 тыс. т. [c.88]

При декарбонизации в газовую фазу выделяются СОа и NH3 — компоненты, необходимые для получения соды. Поэтому парогазовая месь, выходящая из декарбонатора, направляется в коллектор газа содовых печей производства кальцинированной соды. [c.184]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [c.20]

В тех случаях, когда твердая фаза допускает ее переработку в плотных слоях, находят применение в качестве химических реакторов аппараты шахтного типа. Примером аппарата этого типа может служить шахтная печь для производства кальцинированной соды (рис. 206). Печь представляет собой цилиндрической формы шахту 4 [c.272]

При применении газа, содержащего меньшее количество СО , снижается производительность карбонизационной колонны (стр. 54) и замедляется процесс образования бикарбоната натрия (карбонизация). Использование для карбонизации более концентрированного углекислого газа, получаемого в содовых печах при производстве кальцинированной соды и в декарбонаторе, не представляется возможным, так как в газе содержится примесь аммиака, загрязняющая готовый продукт. [c.14]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении из- [c.23]

В производстве кальцинированной соды за последние годы произошли значительные изменения. На содовых заводах ввели предварительную очистку рассола, электроочистку газов, глубокую предварительную карбонизацию, безретурное питание содовых печей и другие технические усовершенствования. Во всех отделениях содового производства внедрено новое оборудование и достигнута большая интенсификация процесса. Многие участки производства переведены на автоматическое и дистанционное управление и оснащены большим количеством контрольноизмерительных приборов. В дальнейшем совершенствовании технологии производства кальцинированной соды, в увеличении выработки и снижении себестоимости соды существенную роль должны сыграть основные кадры рабочих-аппаратчиков. Для этого им необходимо хорошо знать технику производства своего участка и иметь углубленные знания в области всего содового производства. [c.8]

Разрабатываются и будут внедряться в ближайшие годы новые, более мощные и экономичные аппараты для отделений дистилляции, абсорбции, карбонизации новые типы известковых и содовых печей автоматически действующие центрифуги и т. д. создаются цехи по использованию отходов содового производства. Намечено перейти от автоматизации отдельных технологических процессов к комплексной автоматизации—созданию полностью автоматизированного производства кальцинированной соды. [c.14]

Проиллюстрируем это на примере работы отделения, в котором установлено шесть содовых печей для производства кальцинированной соды. [c.400]

В производительности труда рабочих, непосредственно связанных с производством кальцинированной соды, не обнаруживается столь значительных колебаний по отдельным заводам, какие были отмечены по известковым карьерам и известковым печам. [c.175]

Увеличение примерно на 25% нагрузки на печи спекания в производстве глинозема, связанное с увеличением количества спека, приходящегося на 1 т глинозема, по сравнению с нагрузкой при производстве его из боксита, с избытком компенсируется уменьшением на 55—60% при использовании нефелинового шлама нагрузки на цементные печи. При этом следует учесть масштаб цементного производства (8 т цемента на 1 т глинозема). Кроме того, при комплексном процессе исключается стадия обжига извести в шахтных печах в производстве кальцинированной соды (0,734 т извести на 1 т соды). [c.166]

Основным коррозионным агентом в производстве кальцинированной соды является кислород, поступающий в аппаратуру с газом известковых и содовых печей. Введение ингибиторов коррозии — сульфидных соединений — для защиты чугунного оборудования, а также образование инкрустаций на стенках аппаратов способствует уменьшению коррозионного разрушения чугуна до вполне допустимых величин и позволяет получать кальцинированную соду требуемого качества. Роль сульфидного иона как ингибитора коррозии заключается в связывании свободного кислорода, а также в образовании защитной оксидной пленки на чугуне. Если концентрация сульфид-иона непостоянна [c.208]

Особенно существенным будет повышение степени утилизации тепла дистиллерной жидкости в производстве кальцинированной соды. Установки по использованию тепла этой жидкости внедряются в Стерлитамакском и Березниковском производственных объединениях Сода и на Крымском содовом заводе. В производстве капролактама намечается использовать тепло реакции нейтрализации перегруппированного продукта, тепло и энергию компримированных газов, тепло уходящих газов с температурой 300 °С технологических печей. Для использования водорода, выделяющегося при получении каустической соды, на ряде предприятий, например в Калушском производственном объединении Хлорвинил , внедряются специальные установки. [c.91]

В настоящее время находят широкое применение в качестве твердофазных реакторов аппараты шахтного типа. Шахтная печь для производства кальцинированной соды представляет собой шахту цилиндрической формы с внутренним диаметром 4,5 м и высотой до 17 м (рис. 6.3.1). Шахта выложена из обыкновенного кирпича и футерована огнеупорным кирпичом. [c.631]

Очистка газов из известково-обжигательных печей. В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу для [c.221]

На рис. 84 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой примерно 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель [c.191]

Производство соды на содовых заводах расположено в двух основных цехах цех кальцинированной соды и цех известковообжигательных печей, обычно обслуживающий, кроме содового производства, еще ряд цехов завода. [c.301]

В качестве исходного сырья для производства бихромата используют хромитовые руды, содержащие не менее 44% окиси хрома и до 5% кремнезема. Процесс складывается из нескольких стадий. Шихту из тонкоиз-мельченной руды с кальцинированной содой обжигают во вращающейся печи (1100—1500°С) при контролируемой подаче воздуха, необходимого для протекания реакции [c.200]

В химическом производстве приходится измерять количество (массу) твердых сыпучих материалов, начиная от крупнокусковых материалов (кокс для газогенераторов, известняк для известковообжигательных печей) и кончая тонкодисперсными порошками (кальцинированная сода, красители). [c.266]

Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ. [c.134]

Содовые печи, применяемые в производстве кальцинированной соды, относятся к тяжелонагруженным конструкциям. На их прочность и долговечность оказывает значительное влияние температурное попе корпуса печи, которое ха-рактерюуется цикличностью изменения. [c.70]

Отходящие газы производства кальцинированной соды включают газ известково-обжиговых печей, карбонизационных колонн, газы промывателей колонн (ПГКЛ-2) и печей с огневым обогревом и воздух фильтров. Они содержат оксид углерода, аммиак, SO2 и частицы пыли, улавливание которых необходимо по санитарным соображениям. Например, ПДК по пыли для соединений, используемых в производстве ЫзгСОз, следующие (в мг/м ) сода кальцинированная — 2, известняк (мел) —6, известь — 3, гидроксид кальция — 0,5. [c.188]

На Березниковском содовом заводе в 1920 г. приступили к расширению производства кальцинированной соды с увеличением его мощности по сравнению с довоенным 1913 г. в 2 раза. Была расширена металлическая высотная часть здания, в которой смонтирован второй элемент абсорбции—дистилляции н установлено другое дополнительное оборудование — карбонизационные колонны, содовые и известково-обжигатель-тгые печи, совремепные для того времени ротационные компрессоры Иегер для подачи углекислого газа в карбонизационные колонны, а также построена силовая станция. Выработка соды в результате выполненных работ в 1928 г. составила 41 тыс. т [1, с. 206]. [c.87]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

В результате развития стахановского движения в 1936 г. Березниковский содовый завод улучгпил показатели работы и выполнил план производства кальцинированной соды на 107,7%, увеличив выработку продукта по сравнению с 1935 г. на 12,5%. При этом производительность элемента абсорбции—дистилляции была доведена до 291 т/сут, увеличена производительность и других основных аннаратов — карбонизационных колонн и содовых печей [3, с. 83—85]. [c.89]

Растворы соды можно также упаривать в содовых печах, аналогичных применяемым в производстве кальцинированной соды. В печь, на подушку из горячей кальцинированной соды, вбрызгивается распыленный форсункой содовый раствор после отстойников. При этом вода испаряется и образуется моногидрат, переходящий далее в безводную соду. Такая безводная сода имеет насыпной вес, равный единице, т. е. получается так называемая тяжелая сода , очень ценная для стекольной промышленности. Производительность содовой печи при таком режиме примерно в два раза меньше, чем при кальцинации бикарбоната. [c.13]

В Пейнсвилле (Охайо, США) крупное производство окиси магния из доломита, содержащего 20% MgO, комбинируется с производством кальцинированной соды. Газ, получаемый при обжиге доломита в щахт-ных печах и содержащий до 40% СОг, используется в содовом производстве и для переработки гидроокиси магния. Доломитовое молоко направляют на станцию дистилляции содового завода, где оно взаимодействует с раствором хлористого аммония (с фильтровой жидкостью). При достаточном количестве доломитового молока, обеспечивающем эквивалентное соотношение между СаО и NH4 I, гидроокись магния не вступает в реакцию, остается неизменной, а Са(0Н)2 превращается в a l2 [c.185]

В процессе производства кальцинированной соды образуются кже менее загрязненные сточные воды, так называемые сла- ie жидкости (1 м3 на 1 т соды) [531, с. 217], содержащие не->льшое количество аммиака, соды, карбоната и хлорида аммо-ш. К ним относятся сточные воды из холодильника и промы-неля газов содовых печей, конденсат из конденсатора дистил-щии и холодильника дистилляции и сточная вода из верхней эчки промывателя воздуха [531, с. 11]. [c.317]

Производство очищенного бикарбоната натрия тесно связано с содовым производством, так как в качестве сырья для пол) ния КаНСОз применяют кальцинированную соду, или сырой бикарбонат, и диоксид углерода известковых печей. Поэтому цехи для получения очищенного бикарбоната натрия находятся на содовых заводах. [c.246]

Бикарбонат натрия (пищевая сода) представляет собой чистый продукт, широко применяемый в фармацевтической и пищевой промышленности. Для его производства готовят раствор кальцинированной соды концентрацией около 240 г/л агСОз. После очистки раствора отстаиванием его карбонизируют в колоннах очищенным газом известково-обжнгятельных печей при этом выпадают чистые кристаллы бикарбоната [c.162]

Обычно проп.есс производства силиката натрия протекает следующим образом. Кремнезем и кальцинированная сода в необходимом соотношении загружаются в печь, обогреваемую генераторным, коксовым или природным газами. Температура в горячей зоне печи поддерживается на уровне 1200—1425° С. Расплавленная масса или направляется в стальнь е формы, где она застывает, или распыляется водой с образованием твердых гранул. При обработке гранул перегретым паром (давление 5,6 ат) во вращающемся аппарате образуется раствор жидкого стекла. Сухой порошкообразный силикат натрия получают, пропуская жидкость через небольшое отверстие в камеру затвердеваиия, охла.ждаемую воздухом [30]. [c.429]

В 1961 г. был введен в эксплуатацию Березниковский повосодовый завод в составе двух работающих элементов общей мощностью 400 тыс. т кальцинированной соды в год (впоследствии доведеирюй до 450 тыс. т). Производство было оснащено колонной аппаратурой (такой же, как в новом цехе Славянского содового комбината) и содовыми печами безре-турного типа. При осуществленной в 1970 г. коренной реконструкции старого цеха ранее действующее оборудование было заменено современными высокопроизводительными аппаратами. В 70-е годы осуществлено расширение нового производства соды с увеличением его мощности в [c.93]