Скорость газификации

При низкой температуре скорость химической реакции достаточно медленна и СО2 постоянно обновляется диффузией в поры кокса. Вся поверхность, включая тонкие поры, находится в контакте с газовой фазой примерно постоянного состава. Говорят, что реакция протекает в кинетической области, потому что скорость газификации зависит исключительно от скорости химической реакции. [c.194]

Если поднять температуру, скорость химической реакции быстро возрастает, тогда как скорость обновления газов в порах (скорость диффузии) растет значительно медленнее. Менее доступные поры закупориваются получающимся СО и их поверхность принимает все меньшее участие в реакции. Весь СО2, попадающий в поры, поглощается, и скорость газификации ограничена количеством газа, диф- [c.194]

Измерение скорости газификации [c.195]

Существует несколько эмпирических испытаний, применяемых некоторыми потребителями для определения реакционной способности кокса по отношению к окисям металлов, относительно которых мы не смогли составить свое мнение. Были предприняты различные попытки измерить скорость газификации при помощи СО2 в режиме внутренней диффузии [4]. Но эти методы испытаний, нам кажется, не имеют большого практического значения, поскольку выполнение их требует большой точности. Таким образом, мы будем говорить здесь о реакционной способности по отношению к СО2 в кинетической области. [c.195]

Температура. Скорость газификации V связана с абсолютной температурой Т уравнением Аррениуса, которое можно применять при температуре около 1000° С [c.196]

Парциальные давления рсо и рсо - В общем точное выражение скорости газификации как функции температуры и парциальных давлений неизвестно. Для металлургического кокса Лотарингии в присутствии смеси СО2 4 СО + N2 скорость газификации между 900 и 1000° С, как было найдено, может быть выражена следующим уравнением [c.196]

В этих условиях скорость газификации выделяющегося углерода больше, чем скорость расщепления сырья, сопровождающегося образованием углерода. [c.116]

При конверсии олефинов в диапазоне температур 400—650° С скорость расщепления сырья значительно выше скорости газификации образующегося углерода. [c.116]

Активность твердых топлив и скорость газификации в значительной степени зависят от минеральных составляющих, выступающих в роли катализаторов. Относительное каталитическое влияние микроэлементов ископаемых углей при газификации может быть представлено следующим рядом [65] Мп>Ва>В, РЬ, Ве> , o>Ga> г>Ni>V> u. [c.90]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

Исследована кинетика газификация порошков синтетического и природного алмаза (преимущественный размер частиц 3-5 мкм или 7-10 мкм) кислородом воздуха, СО2, N3O и парами Н3О в диапазоне температур 500-1000 С и давлении 10-10" Па. Установлены следующие особенности взаимодействия газов с алмазными порошками с кислородом воздуха - уменьшение удельной скорости газификации с течением времени (с увеличением количества газифицированного алмаза), с ССЬ - увеличение удельной скорости газификации со временем. Определены энергии активации процессов газификации. [c.74]

Скорости газификации следуют следующей кинетике в зависимости от давления реагирующего газа или его концентрации С для кислорода воздуха и СО2 [c.74]

Наконец, помимо влияния температуры и концентраций необходимо еще учитывать и скорость газификации образующегося углерода, который мон ет выделяться в начале реакции, когда концентрация метана достаточно велика. [c.491]

При конверсии метана или других насыщенных углеводородов на никелевом катализаторе и добавлении водяного пара или углекислого газа в двукратном количестве против теоретически необходимого углерод в интервале температур 400—1100° не выделяется [43, 48, 51]. Примесь 2% непредельных углеводородов в интервале температур 400—700° вызывает быстрое зауглероживание высокоактивного никелевого катализатора. При температуре выше 700° вследствие резкого возрастания в присутствии никеля скорости газификации образовавшегося углерода с водяным паром углерод, не отлагается даже при содержании в исходном газе 20% и более непредельных углеводородов [43]. [c.130]

Рядом исследователей [16,17,116,164] установлено, что с возрастанием угара скорость газификации углерода с СО2 увеличивается, достигает максимума и затем падает. Б связи с этим в качестве параметра реакционной способности углеродистого материала предлагается использовать максимальное значение скорости газификации, отнесенное или к поверхности [165], определенной низкотемпературной адсорбцией азота, или к весу образца [164] б момент [c.22]

В. Скорость газификации горючих и окислителей [c.75]

Поскольку агрегатное состояние компонентов сильно влияет на скорость их смешения, приобретает интерес вопрос о скорости газификации компонентов. [c.75]

Сравнительные данные по скорости нестационарной газификации различных веществ, но-видимому, можно было бы получить, определяя время газификации частицы заданного размера, которая в момент времени 1 = 0 внезапно помещена в поток газа при заданных давлении и температуры. Чем меньше время газификации т, тем выше скорость газификации и> = ( /2т. Однако экспериментально такая оценка не была проведена. [c.75]

Вследствие трудностей, с которыми связано определение нестационарной скорости газификации, для оценки относительной сио- [c.75]

Существуют и другие различия в закономерностях газификации при медленном термическом разложении, в стационарной волне прогрева и при горении реальных смесей. Тем не менее сравнительные данные но скорости газификации при медленном термическом разложении, а также в стационарной волне прогрева, конечно, представляют интерес для теории горения смесевых систем. [c.77]

Рассмотрим сначала случай медленного термического разложения навески, равномерно прогретой до некоторой (не слишком высокой) температуры, постоянной (или медленно возрастающей) во времени. Скорость газификации в этом случае определяется как скорость выделения газа (количество граммов газа на на 1 г навески в единицу времени). На практике пользуются производными единицами временем разложения заданного процента вещества при заданной температуре температурой, при которой за заданное время разлагается заданный процент вещества, п т. д. [c.77]

При этом для найлона и, в меньшей степени, для полистирола и полиэтилена отмечен унос потоком капель расплавленного ноли-мера. Поэтому приведенные цифры не позволяют судить об относительной скорости газификации. [c.79]

Скорость газификации различных веществ на горячей пластине [c.81]

Прн атмосферном давлении скорость газификации органических горючих не превышает 1 мм сек — как в случае, когда газификация происходит за счет подвода тепла от нагретой пластины или потока горячего газа (случай I), так и в случае, когда пластина горючего сгорает в потоке газообразного окислителя (случай II) [c.84]

Ввиду такой неопределенности реальная структура комплексов обычно лучше всего может быть установлена из совокупности данных о структуре твердой фазы (которые позволяют найти 5 ) и измеренных значений скорости газификации, по которым из формулы (6) может быть определена величина д . Такие измерения могут быть выполнены при горении твердого топлива тогда формула (6) используется при интерпретации результатов, или в случае газификации конденсированной фазы, когда горение в газовой фазе подавлено (например, в случае сублимации при давлениях ниже предела воспламенения). В последнем [c.275]

Газификация углеродных тел. При протекании процесса в диффузионной области скорость газификации углеродных тел, находящихся в потоке реагирующего с ним газа, зависит от формы этих тел и от характера [c.98]

VI-5. Льюис, Джилиленд и Пекстон получили следующие данные о влиянии парциального давления кислорода на скорость газификации кокса при SIO [c.198]

Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестло, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной-способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40° С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [c.191]

При горении обычных неупорядоченных смесей, где кристаллы окислителя все время чередуются с прослойками горючего, прогрев и газификация каждой частицы идут в нестационарном режиме. Скорость газификации т = ю 1) кристаллов окислителя и прослоек горючего может быть измерена при помощи скоростной киносъемки. Однако по ряду причин это является трудным делом (съемку необходимо вести с достаточным увеличением, с очень короткой экспозицией съемка сильно затрудняется наличием пламени и дыма, а в ряде случаев — также наличием конденсированного остатка на горящей поверхностп и т. д.). Не удивительно поэтому, что даже лучшие серии снимков горящей новерхности позволяют сделать лишь очень ограниченные выводы. [c.75]

В частности, необходимо остановиться на влиянии давления. Несмотря на скудность опытных данных, можно полагать, что давление не влияет (или очень слабо влияет) на скорость газификации при медленном термическом разложении, а также при газификации горючего на горячей пластине или в потоке горячего инертного газа (нри Re= onst). Так, согласно [101], увеличение давления азота от 1 до 100 атм при 260°С практически не изменило (а при 230°С лишь незначительно повысило) скорость термического разложения NH4 IO4. Согласно [ИЗ], увеличение давления азота от 1 до 7 ата не влияет на скорость пиролиза W на горячей пластине. Такой же результат был получен (в интервале 1—26 атм) в работе [233] для пиролиза NH4 IO4 на [c.76]

В случае диффузионного горения пластины полимера рост давления, по-видимому, может заметно увеличивать скорость газификации (каким образом при этом меняется температура новерхности пластины, не было исследовано). Помимо косвенных данных (увеличение с ростом давления скорости выгорания жидкостей со свободной поверхности (см. 3, Б) и скорости горения капель (см. 4, Б)), об этом свидетельствует результат, полученный в работе [124] для пластины винилнласта, контактирую-ш ей со слоем КСЮ4 (см. 18). В интервале 10—40 атм для линейной скорости газификации [ш) было найдено ги— [c.77]

Рассмотрение реальных закономерностей медленного термического разложения выходило бы за рамки данной книги. Рассмотрим лишь сравнительные данные по суммарной скорости газификации различных веществ. Для полимеров подобные данные имеются в работах [99, 128] и др. Порядок, в котором располагаются полимеры по мере увеличения их стойкости, может зависеть от температуры (рис. 17). Однако многие полимеры можно однозначно расположить в ряд по их способности к газификании . легче всего газифицируется полиформальдегид, затем идет поли-метилметакрилат, затем идут полпизобутилен и полистирол п т. д. Наиболее термостойким является нолптетрафторэттглен (тефлон, фторопласт-4). [c.78]

О2 нри — 3000°С и 1 ата [110] или воздуха, нагретого в дуговом разряде (в условиях, когда энтальпия воздуха составляла 6600 ВТиИЪ 3670 кал г, а тепловой поток к образцу ibOOBTUt jft se ЗЬО кал/см" -сек [111]. Скорость газификации для тефлона составляла 0,45 жж/сек [110] пли 0,89 л1л1/сев [111], для найлона мм сек [110]. Температура на новерхности составляла для тефлона 540°С [110] или <520°С [111], для найлона 1260°С [110]. [c.79]

Нами была измерена скорость газификации w, мм сек) цилиндрических образцов (ф 10 мм, h = 12 мм) горючих в факеле заряда ф 60 мм) баллиститного пороха (прп 1 ата). Образец был бронирован с торцов и вращался вокруг своей оси со скоростью несколько оборотов в секунду (во избежание несимметричности выгорания и стекання жидких капель для плавящихся горючих). Скорость газификации (измеренная по потере в весе за время опыта, которое составляло 20—30 сек.) очень мала [c.79]

С (величина надает при увеличении т). Введение в плексиглас 0,25 илп 0,5% сажи, 30 или вО 6 алюмпиия, 30 9 гидрида титана не меняет скорости газификации. Величина it p для полиэтилена примерно такая же, как для плексигласа, а для полистирола существенно выше (из-за стекания жидких капель). [c.80]

Что касается поверхности конденсированной фазы, то она, вообще говоря, не является плоской даже при d <" dmiii (из-за различия в скорости газификации компонентов). При больших d вдоль поверхностей контакта компонентов образуются глубокие выемки, внутри которых и происходит горение. [c.108]

Однако при этом необходимо учесть также скорость передачи горения от одного кристалла окислителя к другому через прослойку горючего. В этой связи представляет некоторый интерес изложить следующую элементарную модель горепия. Пусть кристаллы окислителя, одинаковые но размеру, равномерно распределены в горючем. Время горения участка заряда длиной doK + + dr равно d juiv, + djw, где Ur, — скорость горения кристалла окислптеля ( с учетом теплоподвода от пламени) w — скорость газификации прослойки горючего за счет подвода тепла от диффузионного пламени. Средняя скорость горения состава [c.118]

Помимо рассмотренного типа слоевой системы, в котором пламя движется вдоль поверхности контакта неподвижных (относительно друг друга) слоев компонентов, был изучен также [ИЗ] другой тип слоевой системы, в котором торец стержня окислителя прижимался пружиной к торцу стержня горючего и передвигался по мере выгорания. Для стержней плексигласа и NH4NO3 получена (при определенной площади поперечного сеченпя стержней) массовая скорость газификации 0,0127 г/сек для плексигласа и 0,1755 г/сек для NH4NO3 (при 70 атм). Такое соотношение массовых скоростей отвечает значению а 1,44, т. е. горение идет нри существенном избытке окислителя (NH4NO3 газифицируется значительно легче, чем плексиглас). [c.187]

В ряде процессов для уменьшения скоростей вторичных р-ций и увеличения скорости газификации откладывающе- [c.537]

Нами был предложен и осуществлен циклический метод нараиш-вания алмазных порошков, в котором графит удалялся окислением кислорода [651. При этом используется различная кинетическая актавность алмаза и графита к окислению [66]. При температуре до 700 С на воздухе скорость окисления графита выше, чем скорость окисления алмаза. Поэтому можно удалить неалмазный углерод и получить практически чистую алмазную поверхность. Разумеется, что при этом удалится и часть наращенного алмаза. При проведении наращивания с весовым контролем (как описано в предыдущем разделе) об удалении графита можно судить по изменению скорости газификации. При контроле синтеза по электросопротивлению наращиваемого порошка об удалении графита судят по возрастанию сопротивления. После проведения очистки цикл наращивания повторяется. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология