Компрессоры и установки большой производительности

В компрессорных установках большой производительности и высокого давления часто осуществляют сжатие в компрессорах различного типа — первоначально в центробежном и окончательно в поршневом дожимающем. [c.7]

На промышленных установках разделения углеводородных газов способом охлаждения в качестве холодильного агента часто применяется пропан. Пропановые холодильные установки выпускаются с поршневыми компрессорами, при большой производительности — с турбокомпрессорами. [c.75]

Во фреоновых установках большой производительности выпускать воздух следует через воздухоотделители, конструкции,которых аналогичны рассмотренным. Однако при этом паро-воздушную смесь, взятую из конденсатора и ресивера, необходимо дополнительно сжать до возможно более высокого давления, так как при этом воздух лучше отделяется от фреона. Для сжатия паро-воздушной смеси применяют специальные компрессоры малых размеров (с объемом, описываемым поршнем, 1—2 м ч). [c.209]

Такие испарители в настоящее время являются основным типом аппаратов в аммиачных холодильных установках, используемых на предприятиях мясной и молочной промышленности, на холодильниках и судовых рефрижераторах, а также во фреоновых турбокомпрессорных установках большой производительности и в некоторых агрегатированных холодильных машинах средней производительности с поршневыми компрессорами. В большин- [c.74]

Для подачи воздуха в воздухоразделительные установки большой производительности применяют центробежные компрессоры (турбокомпрессоры). Турбокомпрессоры более надежны в работе, компактны, обеспечивают равномерную подачу воздуха и просты в обслуживании, воздух в них не загрязняется парами масла. [c.157]

В силу того что поршневые компрессоры подают воздух неравномерно, их обязательно комплектуют воздушным резервуаром-ресивером. В установках малой производительности (до 40 нм ч), например в установках типа ГАРО-155, компрессор и ресивер представляют собой единый агрегат, а в установках большой производительности ресивер устанавливают отдельно (как правило, вне здания). [c.109]

Преимущества ротационных компрессоров особенно проявляются в передвижных компрессорных установках большой производительности. Для крупных компрессорных установок важны не только вес и размеры собственно компрессора, но [c.123]

Центробежные компрессоры. В кислородных установках большой производительности, предназначенных для интенсификации технологических процессов в различных отраслях промышленности, применяют турбокомпрессоры [38, 39, 40, 41, 42] для сжатия воздуха от 1 до б— 7 ата. [c.457]

На рис. 2-14 показана конструкция скруббера для установки большой производительности нижняя часть заполнена раствором едкого натра верхняя цилиндрическая часть заполнена несколькими ярусами насадки из колец Рашига, которые лежат на решетках. Щелочной раствор из нижнего сборника с помощью центробежного насоса подается на верх скруббера через разбрызгиватель, попадает на кольца Рашига и стекает вниз. Воздух, поступающий из компрессора под нижнюю решетку, проходит через насадку, соприкасается с щелоч ным раствором и освобождается от СО2. [c.101]

В компрессорных установках большой производительности и высокого давления часто разделяют сжатие, осуществляя первоначальное сжатие в центробежном, а окончательное — в поршневом дожимающем компрессоре. [c.7]

Охладители газа, располагаемые между ступенями компрессоров, обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора. В установках большой производительности охладители располагают вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты. [c.266]

Компрессоры и установки большой производительности. . . [c.372]

Для привода поршневых компрессоров и насосов используют двигатели двух типов с самовоспламенением горючей смеси от сжатия (дизели) и с искровым зажиганием (карбюраторные). Дизели применяют в стационарных и передвижных установках средней и большой производительности, карбюраторные двигатели — главным образом в передвижных установках малой производительности. [c.78]

При известной производительности и выбранном перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристики сжимаемых газов. Для установки большой мощности надежность работы циркуляционного ко.мпрессора приобретает определяющее значение, так как остановка компрессора может привести к аварийной ситуации (прогар змеевиков печей, закоксовывание и спекание катализатора) или к значительному [c.179]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

Компрессоры большой производительности выполняются многорядными (до 10 рядов) на оппозитных базах М с односторонним расположением двигателя или Н, когда двигатель расположен между рядами компрессора. Такая компоновка позволяет создавать многоцелевые компрессоры, сжимающие в отдельных рядах различные газы. Объединение нескольких компрессоров в одном многоцелевом агрегате позволяет снизить массу и габаритные размеры установки. При этом сокращаются номенклатура электродвигателей, вспомогательного оборудования, габаритные размеры, масса фундамента и площадь машинного зала. Целесообразность применения универсальных компрессорных установок всецело зависит от надежности конструкции компрессора и режима работы предприятия. [c.335]

Компрессоры большой производительности используются в газ-лифтных системах добычи нефти при обратной закачке газов в пласт с целью увеличения добычи ее на истощенных месторождениях, для закачки различных газов в естественные пустоты земной коры вблизи промышленных центров с целью удовлетворения спроса во время пиковых нагрузок и компенсации неравномерности потребления газа. Они находят применение при сборе и транспортировке газа низкого давления, поступающего от одной или нескольких скважин месторождения в установках для сжижения газа, а также при выработке сжатого воздуха высокого давления, используемого в различных технологических процессах. [c.338]

Неразъемные станины небольших компрессоров имеют боковые крышки, в которых расположены подшипники. Станины вертикальных компрессоров средней и большой производительности делают для установки вала [c.441]

Охладители газа, располагаемые между ступенями компрессоров, обыч[ю представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора. В установках большой 24 371 [c.371]

В зависимости от назначения холодильной установки и тепловой нагрузки охлаждаемых объектов общая продолжительность работы автоматизированных агрегатов меняется. Вместе с тем общая продолжительность работы разбивается на ряд относительно коротких рабочих периодов, разделенных периодами стоянки компрессора агрегата. Чем больше производительность агрегата и меньше тепловая нагрузка, тем [c.162]

В результате исследований создан довольно значительный типоразмерный ряд компрессоров, обеспечивающих давление нагнетания до 27—35 МПа при давлении всасывания 2—3 МПа. При таких условиях всасывания и нагнетания степень сжатия компрессорной установки, равная 10—12, достигается в трех — четырех последовательно работающих компрессорах с промежуточным охлаждением. Для обеспечения одновременно больших производительностей и давлений центробежные компрессоры этого ряда подключают параллельно или последовательно, в зависимости от заданных параметров сжатия. [c.23]

Известно, что центробежные компрессоры большой производительности обладают более высоким к. п. д. по сравнению с машинами малой производительности, а стоимость 1 м кислорода зависит от экономичности работы компрессора. Исходя из этого установки разделения воздуха выгоднее комплектовать возможно более мощными машинами, например К-1500-61-1 производительностью 25 м /с на конечное давление 0,75 МПа. [c.39]

На эксплуатируемых установках через каждые 500—750 час. приходится останавливать компрессоры для очистки от смол поверхностей клапанов и холодильников I и II ступеней и для удаления полимеров, образующихся в более высоких ступенях сжатия. Для вновь проектируемых агрегатов большой производительности такие частые остановки недопустимы. [c.105]

В установках малой производительности воздух удаляют через воздухоспускной кран, установленный в верхней части конденсатора или в верхней крышке компрессора (ЯК-Ю). На такой кран надевают резиновый шланг, другой конец которого опускают в сосуд с водой, что обеспечивает безопасность выпуска. Воздух в виде пузырьков выходит через воду, а аммиак поглощается водой. Выпускать воздух через воздухоспускной кран можно только через 3—4 ч после выключения машины, при непрерывном охлаждении конденсатора водой. Это обеспечивает отделение воздуха от конденсирующегося аммиака. Выпуск воздуха таким способом сопряжен с большими потерями аммиака. [c.207]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

В химической промышленности центробежные компрессоры применяют для самых разнообразных целей и, в первую очередь, в холодильных установках большой производительности. На рис. 6 представлены зависимости минимальной холодопро-изводительности холодильной машины с центробежным ком- [c.10]

Для дожима циркуляционного водородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры используют на установках большой производительности (1000 тыс. г/го(9 и более). Поршневые компрессоры на отечественных установках платформинга обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 15—20 ат и производительность до 80000 газа при 0°С и 760 мм рт. ст. Компрессоры, как дорогостоящее оборудование, раз-1йещаются в здании. Вся остальная аппаратура располагается на открытых площадках, а насосное оборудование — под навесом. [c.277]

Значительные успехи в развитии поршневых компрессорных машин расширили область их применения и увеличили их конку-рентосиособность но отношению к центро бежным машинам, в совершенствовании которых За последнее время также доютихнут большой прогресс. Центробежные компрессоры характеризуются большей производительностью, меньшими массой и габаритами, а также более высокой эксплуатационной надежностью, чем поршневые компрессоры. Однако до последнего времени область их применения была ограничена из-за относительно низкого давления нагнетания. Создание высоконапорных центробежных компрессорных машин устранило эти ограничения и в ряде Случаев они начали вытеснять поршневые компрессорные машины. Причем высокая надежность центробежных компрессорных машин позволила отказаться от установки резервных комирессор ов, так что в настоящее время на современных зарубежных газоперерабатывающих заводах, как правило, центробеж1Ные, машины эксплуатируются без резерва. [c.37]

Шведская фирма Атлас-Копко [19] выпускает винтовые компрессорные машины как в стационарном, так и в передвижном исполнении. Для компрессоро(в большой производительности при двухступенчатом исполнении электродвигатель обычно расположен между корпусами и соединен с ними непосредственно, а промежуточные охладители и фильтры располагаются под полом установки. Для компрессоров небольшой производительности при двухступенчатом исполнении корпуса соединяются по схеме тандем , а вспомогательное оборудование монтируется на одной общей раме с компрессором. Техническая характеристика винтовых компрессоров фирмы Атлас-Копко пппврдрия в тябл 1П. [c.67]

Поскольку процесс сжатия пара обладает высокой эффективностью, предпринято несколько попыток построить установки большой производительности. Использование для этой цели схемы, в которой весь пар поступает в компрессор, ограничивает производительность установки (200 м сут), однако такая схема позволяет поддерл<ивать максимальный выход дистиллированной воды даже при отложении накипи на теплопередающих поверхностях. Это достигается простым увеличением давления пара. С улучшением методов контроля накипеобразования стало возможным применять другие компрессоры. Одной из первых попыток была конструкция установки производительностью 4750 м /сут, разработанная 05Ш в Нью-Мехико [30], в которой используется аксиальный компрессор и вода, дважды обработанная для удаления солей жесткости. В основу установки был положен принцип объединения двухъячеечного дистиллятора с паровым компрессором. Через компрессор пропускали в виде пара не весь дистиллят. Установка была расположена таким образом, чтобы в компрессор поступал пар из ячейки с низким давлением, а выходил в ячейку с высоким давлением, где и использовался для нагревания. Пар из ячейки с высоким давлением использовали затем как нагревающий пар в ячейке с низким давлением. Таким образом, через компрессор проходило около половины всего пара. Такая схема позволяет увеличить размеры (а соответственно и производительность) установки. [c.574]

Производство полиэтилена иа основе полимеризации этилена осуществляется в установках сверхвысокого давления, работающих при давлении 2500—4000 ат. Для сжатия этилена применяют норш-певые компрессоры сверхвысокого давления и большой производительности—массовая производительность у наиболее крупных равна 40 ООО кг/ч. [c.240]

В случае проектирования на установках пиролиза печей большой производительности, например 15 т/ч по перерабатываемому сырью, для производств этилена средне мощности (60 т лс. т/год) общее число печей, определяемое указанным способом, получится равным трем. Тогда для возможности капиталыюго ремонта печи в резерве должна находиться одна печь, т. е. 33% мощности печного блока. Остановка второй печи на прожиг вызвала бы снижение производительности газоразделительной установки и компрессора. Поэтому для таких установок обычно проектируются печи производительностью от 6 до 9 т/ч по перерабатываемому сырью. [c.55]

Холодильники радиаторного типа применяются также для компрессоров большой производительности и различных давлений при установке в безводных местностях или затруднениях в снабжении водой. Часто в одном радиаторе объединяют холодильники различных ступеней, секцию охлаждения воды для цилиндров и холодильник для масла. В показанном на рис. IX.17 таком комбинированном холодильнике все трубы выполнены оребренными. Гидравлический двигатель вентилятора приводится в движение маслом, поступающим от специального шестеренчатого насоса на валу мотокомпрессора при изменении частоты вращения компрессора она изменяется и у вентилятора. [c.488]

В настоящее время отечественное химическое машиностроение освоило производство широкой номенклатуры машин и аппаратов. Так, например, ддя сжатия азотоводородной смеси в производстве аммиака выпускаются шестирядные компрессоры производительностью 16 600 л /ч, давлением 3,2- 10 м/л (320 ат) и мощностью привода 5000 кет, а для производства полиэтилена разработаны компрессоры на давление 3- 10 н/м (3000 ат). Налажен выпуск автоматических непрерывно действующих центрифуг большой производительности (до 50 т/ч и более), герметизированных взрьгеоопасных центрифуг для полимерных материалов и др. В связи с широким использованием природного газа в качестве химического сырья и значительным расширением производства азотных удобрений созданы воздухоразделительные установки производительностью 15 000 м /ч азота высокой степени чистоты (99,998% N2) и 8000 лА/ч кислорода. Производительность кислородных установок в ближайшем будущем превысит 70 ООО м /ч Oj. [c.12]

Во избежание срыва работы при большой производительности насосов следует повышать давление на всасываюш,ей линии за счет создания избыточного давления в резервуаре (на 1—2 кгс/см выше упругости паров перекачиваемого газа) нагнетанием иаров компрессором (при этом давление в резервуаре не должно превышать расчетное). При малой производительности срыв предотвра-ш ают путем частичного открытия задвижки на байпасе или установки сбросного клапана на всасываюш,ую сторону при повышении давления выше рабочего. После остановки насоса или компрессора задвижки на всасываюш,ей и нагнетательной линиях должны быть закрыты. Машинист насосно-компрессорного отделения обязательно должен вести сменные журналы работы насосов и компрессоров и фиксировать режим, время работы и обнаруженные неполадки. [c.126]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Сжиженный ВХ через фазоразделитель поступает на осушку твердой щелочью и далее на ректификацию для очистки от примесей, образующихся в процессе полимеризации. Учитывая незначительное количество примесей и относительно небольшую долю назаполимеризовавшего-ся ВХ, уловленный ВХ после осушки иногда направляют непосредственно на полимеризацию, подмешивая его к основному потоку сырья. Установки первичной конденсации ВХ бывают большой производительности. Так, на Саянском ПО "Химпром в производстве суспензионного ПВХ мощностью 250 тыс.т/год на подобной установке газгольдер имеет объем 6000 м , производительность компрессора составляет 500 нм /ч (1600 кг/ч ВХ). После разделения в составе абгазов остается = = 40% газообразного ВХ (50 - 75 нм /ч). [c.153]

При большой производительности применяют оппозитные компрессоры со встречным движением поршней. Такие компрессоры имеют базу, рамы и общий четырехколенчатый вал с расположением плоскостей колен перпендикулярно под углом 90°. Нагнетание паров происходит одновременно в двух полостях цилиндров через 7 оборота вала, что обеспечивает достаточную уравновешенность сил инерции. Вследствие этого нагрузка на подшипники от противоположно направленных сил давления паров уменьшается и можно значительно увеличить число оборотов коленчатого вала. Недостатки компрессоров этого типа необходимость раздельной установки рам и быстрый износ цилиндров, если оси их не вполне параллельны. [c.68]

Для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорные установки снабжают надежными средствами автоматизации и предохранительными устройствами. Прежде всего обеспечивают постоянный контроль температуры всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки, температуры охлаждающей и отработанной воды, вкладышей коренных подшипников компрессоров большой производительности, масла в системе смазки механизма движения на входе в холодильник и выходе из него, масла в системе промывок сальников перед насосом. Кроме того, осуществляют постоянный контроль давления компримируемого газа после каждой ступени компрессора, а также в линии всасывания- и на выходе, из компрессорной установки, давления охлаждающей воды в [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология