Агрегаты роторные

Основные положения. Вал любого роторного агрегата является его важнейшей составной частью, поскольку производительность, точность технологических операций, ресурс агрегата и другие важные показатели зависят прежде всего от динамических перемещений и напряжений в материале вала. [c.92]

Роторные машины имеют особенности, присущие машинам и аппаратам. На современном техническом уровне они представляют собой весьма сложные агрегаты. [c.286]

В перспективе применение предложенных комплексных методик оценки технического состояния насосных агрегатов на предприятиях нефтегазовой отрасли повысит надежность работы роторного оборудования, а их дальнейшая автоматизация снизит затраты времени и труда на проведение диагностики и приведет к более точному планированию проведения графика технического обслуживания машин. [c.67]

Вал любого роторного агрегата является его важнейшей частью, поскольку производительность, точность технологических операций, ресурс агрегата и другие важные показатели зависят прежде всего от динамических перемещений и напряжений в материале вала. К валу непосредственно примыкают многие узлы и детали ротора и статора, надежность и экономичность которых в первую очередь зависят от работоспособности и размеров вала. [c.688]

В роторных насосах жидкость вытесняется в напорный трубопровод одновременным действием статора, ротора и замыкателя (или замыкателей). Статор — обычно неподвижная деталь (корпус), ротор — вращающаяся при этом характер движения замыкателя может быть различным. Винтовые насосы могут непосредственно соединяться с двигателями и способны работать при высоких числах оборотов (от 1500 до 3000 об мин и более) это дает компактность роторным насосным агрегатам по сравнению с поршневыми. [c.233]

Конструкции роторно-пленочных испарителей, получивших распространение в промышленности, отличаются сложностью изготовления и эксплуатации, не обеспечивают создание агрегатов большой единичной мощности Проводились поиски новых направлений с целью преодоления этих недостатков Перспективным оказалась разработка способа распределения жидкости на стенку под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора, с тем, одпако, чтобы распределение было равномерным по высоте аппарата [c.197]

Машина А9-КЧП представляет собой агрегат непрерывного действия роторного типа, состоящий из установленных на станине загрузочного бункера 2, узла очистки 3, устройства 1 для отвода и сбора шелухи и выносного инспекционного транспортера 4. Передняя стенка загрузочного бункера 2 выполнена в виде плоского шибера, с помощью которого регулируется подача продукта в приемник. [c.378]

Взбивальный агрегат непрерывного действия ШЗД (рис. 12.20) предназначен для приготовления зефирной массы на крупных кондитерских фабриках. Он состоит из двухкорпусного смесителя и роторной взбивальной машины. [c.623]

В многочисленном ряду машин и аппаратов, предназначенных для сжатия и перемещения газов и жидкостей (центробежные, осевые, роторные, поршневые, мембранные машины и струйные аппараты — эжекторы), условиям применения в системах питания ЭУ и требованиям , предъявляемым к нх агрегатам, в наибольшей степени отвечают [c.261]

Вместе с тем для дальнейшего развития этого направления необходимо скорейшее решение ряда серьезных проблем. Важнейшей из них следует считать создание агрегатов большой единичной мощности. В качестве примера можно привести данные анализа положения дел в области производства капролактама. Еще десять лет назад создавались технологические линии производительностью 5 тыс. т капролактама в год. Сегодня стоит задача создания агрегата, мощность которого в десять раз больше. Расчеты показывают, что для укомплектования, например, технологических линий очистки капролактама при годовой мощности 50 тыс. т в год требуются роторно-пленочные испарители с поверхностью нагрева не менее 35—40 м . Создание аппаратов такой единичной мощности на основе уже апробированных конструкций, по нашему мнению, в известной степени бесперспективно, так как сложность их изготовления быстро возрастает с увеличением размеров аппарата. Это означает, что необходим новый подход, который мог бы привести к приемлемым аппаратурным и технологическим решениям. [c.8]

Существующие конструкции роторно-пленочных теплообменных аппаратов, главным образом испарителей, получившие значительное распространение в промышленности, характеризуются сложностью изготовления и эксплуатации и (что является в настоящее время первостепенным) не обеспечивают создания агрегатов большой единичной мощности. Необходимы поэтому поиски новых направлений. Таким направлением может стать дальнейшая разработка способа распределения жидкости на стенку под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. При этом очень важно сочетание поиска оптимального конструктивного решения с проведением систематического исследования процесса теплообмена в пленке, образованной путем такого распределения. [c.56]

Для аппаратурного оформления этого, а также подобных процессов возможно применение роторно-пленочных испарителей. Разумеется, существующие и вновь проектируемые мошности агрегатов аммиачной селитры не допускают применения испарителей типа Лува ио указанным выще соображениям. В то же время применение в этом случае испарителей с гофрированным ротором, конструкция которых не требует каких-либо ограничений размеров аппарата, представляется вполне реальным. В связи с этим была предложена модификация рассмотренного выше испарителя с гофрированным ротором [287]. [c.182]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

Фиг 223. Роторный скороморозильный агрегат [c.323]

Крупногабаритная транспортная тара (ящики, лотки, поддоны) формуется на универсальных однопозиционных машинах, которые позволяют производить изделия из листов большого формата толщиной 3—5 мм (рис. 6.2). При изготовлении потребительской упаковки, элементов групповой упаковки, прокладок и вкладышей используются многопозиционные машины карусельного, роторного и ленточного типа. В наиболее совершенных агрегатах и линиях этого типа автоматически выполняется весь процесс, производства тары, включая вспомогательные операции, по единому циклу (рис. 6.3). [c.83]

Рис. 7.4. Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок

Высокопроизводительные роторные агрегаты АДС-3, ДСЬ, MSF [c.212]

На выходе из восстановительного реактора через роторный разгрузочный клапан металлизованные окатыши самотеком за счет силы тяжести могут направляться по трем направлениям в накопительный пробоотборный бункер, к устройству пневмотранспорта МО до внешней системы охлаждения, и к устройству пневмотранспорта МО в электросталеплавильную печь. В шахтный охладительный агрегат системы охлаждения металлизованные окатыши подаются по трубопроводу (пневмотранспортом). Охлаждение окатышей производится газом в противотоке. [c.380]

Появление высокопроизводительного технологического оборудования в виде роторных и роторно-конвейернъгх линий, скоростных модульных агрегатов, работающих в условиях гибких автоматизированных производств, использование высокоэнергетических конденсированных веществ потребовало решения многих новых научных проблем по расчету основш.1х технических параметров такого оборудования. В резулыате возникла необходимость в создании динамической теории механики твердых дисперсных систем, более обобщенной по сравнению со статикой сыпучих сред и учитывающей изменение напряженного состояния и деформаций среды во времени под действием переменных внешних воздействий. [c.36]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5-ПРА и ко-дочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т/сут сахара-рафинада крепостью 2,9—3,4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон (Франций), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т/сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0,5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. Размер одного брикета 10X22X30 мм. [c.78]

Для специальных работ, которые в обычной лаборатории органической химии, как правило, не проводятся, требуются агрегаты для достижения высокого вакуума. Выбор системы насосов при этом определяется требуемой мощностью и степенью разрежения. Как правило, в этой системе имеется масляный насос для получения форвакуума и многоступенчатый диффузионный насос между ними иногда встраивают диффузионноэжекторный насос. Так как после окончания работы нагретый диффузионный насос нельзя непосредственно соединить с окружающей атмосферой, для непрерывности работы следует предусмотреть систему вентилей, при помощи которых можно отключать диффузионный насос от всего агрегата и по мере необходимости вновь подключать его, когда аппаратура будет снова эвакуирована масляным роторным насосом до требуемой величины форвакуума. На это время диффузионный насос присоединяют к другому вспомогательному масляному роторному насосу, который выравнивает потери вакуума, возникающие в закрытой системе в результате негерметичности. В систему встраиваются вымораживающие ловушки, которые предохраняют насосы от попадания паров из аппаратуры, а аппаратуру от проникновения в нее масла. [c.140]

Дальнейшим усовершенствованием роторно-дисковых экстракторов явились экстракторы с асимметрично установленным ротором или асимметричные роторно-дисковые экстракторы (АРДЭ). Их появление связано прежде всего с укрупнением вновь вводимых агрегатов В обычных РДЭ с увеличением диаметра аппарата значительно возрастает такой отрицательный эффект, как продольное перемешивание, вследствие увеличения зазоров между дисками ротора и кольцами [31]. [c.174]

Требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей, их ассортименту и объемам производства, могут быть удовлетворены при использовании различных хмодификаций роторных систем резиносмесителей, так как геометрия роторов для различных групп рецептур резин различна. Большое влияние на качество смесей оказывают частота вращения ротора возможность регулирования давления плунжера типы приводных агрегатов (с постоянным либо с регулируемым числом оборотов роторов) совершенство системы управления процессом смешения типы установленного за резиносмесителем дорабатывающего оборудования и др. [c.189]

Сыпучесть является важным комплексным параметром, характеризующим способность сыпучего материала образовывать дискретно-непрерывный устойчивый поток. Сыпучесть учитывают при расчете всех приборов, устройств и агрегатов, связанных с переработкой, хранением и транспортированием сыпучих материалов. Так, например, она определяет размеры выпускных отверстий [54] и других элементов бункеров, питателей-дозаторов и других узлов роторньи таблеточных машин учитывается при выборе приборов для фасовки порошков в аптеках [33] и т. д. [c.38]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Агрегат АПК-1 (рис. 20), состоящий из барабана 1, скипового подъемника 2, ленточного питателя с приемным бункером 5, роторного грохота РГ-2 4, смонтированных на общей раме 5. (Отдельные механизмы применяют при недостаточных габаритах помещений коксопробных для установки агрегата А.ПК-1.) [c.117]

После совершения 100 полных оборотов, барабан автоматически останавливается и кокс выгружается в ящик для проб — в случае применения отдельных механизмов, или выгружается в приемный бункер ленточного питателя грохота — при применении агрегата АПК-1. После барабана кокс рассевают на роторном грохоте. Подача кокса на роторный грохот осуществляется равномерным потоком со скоростью не более 6,5 кг1мин. [c.119]

С учетом наличия в гидросистеме других (кроме гидродвигателей) потребителей рабочей жидкости определяется необходимая подача насоса Рн тах, равная сумме расходов жидкости всеми потребителями. Этот параметр вместе с принятой величиной давления р ом используется при выборе насоса. Следует отметить, что роторные насосы можно также подбирать по расчетному значению рабочего объема Wo, величина которого определяется из формулы (5.13). После определения расчетной величины (или Рншал) каталога выбирается насос, имеющий ближайший больший рабочий объем или ближайшую большую подачу, а затем другие гидравлические агрегаты, входящие в состав гидропривода. Выбор осуществляется по величине максимального расхода, проходящего через устройство, и величине допустимого давления. При этом следует учитывать рекомендации, приведенные для соответствующих гидравлических устройств в главах 7 и 8, [c.250]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

Следуя Спорягину — Красовскому, технологический расчет литья под давлением с помощью роторно-литьевого агрегата проводится в следующей последовательности. [c.127]

Роторный сепаратор, в противоположность первому типу, сам совершает весь цикл электризации и поэтому не зависит от предварительной обработки материала. Как уже упоминалось в описании процесса ионной бомбардировки, ротором пользуются, чтобы ввести частицы в зону ионной электризации и затем удалить их, причем ротор действует одновременно и как заземленная непрерывная поверхность. Сепараторы высокого напряжения в американской промышленности изготовляются различных конструкций, с вертикально или горизонтально поставленным ротором. Они могут состоять из одного или нескольких роторов, работающих как один агрегат. На рис. 1У-55 представлена схема шестироторного вертикального сепаратора. Правый вертикальный ряд роторов предназначен для параллельной работы. Каждый ротор получает самостоятельное питание и работает самостоятельно, выпуская конечные продукты. Роторы левого ряда работают последовательно, получая питание от вышележащего ротора. Концентрат собирается внизу, а каждый отдельный ротор дает только хвосты и промежуточный продукт. Концентрат же с одного лишь ротора левого ряда получается грубым , нуждается в дальнейшей очистке и идет в следующий ротор в виде питания. Мощность [c.367]

Для Г. реактопластов могут приммгяться зубчатые роторные грануляторы, рифленые вальцы и нек-рые другие типы грануляторов, однако надежных агрегатов с достаточно высокой производительностью пока нет. [c.322]

Более производительными являются двухпозицион-ные и мпогопозициониые машины. В двухпозиционной машине на первой позиции производится закрепление листа, формование, охлаждение и извлечение готового изделия, а на второй — нагревание заготовки. На таких машинах ночти вдвое сокращается длительность цикла формования. На трехпозиционной полуав-томатич. мап ине роторного тина конвейер с тремя прижимными рамами перемещается по окружности и останавливается против одного из трех исполнительных механизмов, на к-рых производятся 1). закладка нового листа и выемка готового изделия, 2) нагрев листа 3) формование и охлаждение. Такие агрегаты особенно эффективны нри формовании крупногабаритных изделий H.i толстых листов. [c.181]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Непрюильная выверка линии вале агрегата, биение направляющих втулок вала, большой зазор между сегментами подшипников и втулками, неудовлетворительная балансировка ротора, неравномерный воздушный зазор, смещение или ослабление крепления роторных катушек, короткое замыкание витков катушек, неисправ ная работа механической или гидравлической части иасоса [c.225]

Роторные морозильные агрегаты типа МАР и АРСА. Предназначены для замораживания пищевых продуктов в блоках остывшего и охлажденного мяса мякотных субпродуктов в парном, остывшем или охлажденном состоянии промысловых рыб, рыбных филе и фарша творога в блоках и брикетах в мелкой расфасовке (250—500 г) овощей и фруктов. [c.309]