Натрия сульфат щелоков

X до П — при 74—85°С в глицериновом щелоке,, представляющем собой смесь из 13—16% хлорида натрия, сульфата натрия и 10—12% глицерина для инконеля Укп <С [c.355]

В — прп 74—85°С в глицериновом щелоке, содержащем 13— 16% хлорида натрия, сульфата натрия и 10—12% глицерина Укп < 0,003 мм/год. [c.358]

Вместе с тем установлено, что добавка сульфата натрия к щелокам вызывает при их дальнейшей переработке повышенное отложение осадка на поверхностях теплопередачи. Из практических соображений, в целях предотвращения образования осадков на трубах выпарных аппаратов, рекомендовано не использовать добавку сульфата натрия в черный щелок более 1 %. Однако в этом случае остаточное содержание смолистых веществ в черном щелоке остается высоким—1,5% к сухому веществу щелока. [c.70]

Было замечено [1—3], что добавка сульфата натрия в щелок, полученный от щелочной варки, улучшает качество целлюлозы и ускоряет процесс делигнификации Варка с этой добавкой была названа сульфатной и стала быстро распространяться, вытесняя существующий щелочной способ В настоящее время более половины всей вырабатываемой целлюлозы в мире производится именно этим способом [c.333]

Сырье (уголь, сульфат натрия) подвозят со склада к цеху. Уголь пропускают через сито 1. Мелочь используют сразу для приготовления шихты, а большие куски измельчают на валковой дробилке 2 и тоже используют для составления шихты. Измельченный уголь и сульфат натрия взвешивают на весах 3 и высыпают на площадку для приготовления шихты. Шихту в вагонетке 4 поднимают подъемником 5 на загрузочную площадку механической реакционной печи 6 и, по мере надобности, засыпают в печь через загрузочный люк. Дымовые газы из печи поступают в пыльную камеру 7, где освобождаются от увлеченных твердых частиц (сульфата натрия), и уходят через боров в дымовую трубу. Готовый плав спускают из печи в камеру гашения 5, где происходит гашение плава и выщелачивание сернистого натрия горячим щелоком. Горячий щелок спускают в камеру гашения из расходного бака 9. [c.316]

В до П — при 80°С в глицериновом щелоке, содержащем 13— 16% хлорида натрия, сульфата натрия и 10—12% глицерина для I У КП -- о, 003 мм/год (питтинги глубиной до [c.349]

X до П — при 74—85°С в глицериновом щелоке, представляющем собой смесь из 13—16% хлорида натрия, сульфата натрия и 10—12% глицерина для инконеля Укп < < 0,003 мм/год (образование питтингов глубиной до 0,18 мм). [c.355]

Предназначен для непрерывного разделения суспензий (раствора роданистого натрия с кристаллами сульфата бария, сахарных сиропов, ферментов, нерастворимого декстрина, культуральной жидкости, плавильного щелока и др.) через предварительно нанесенный на фильтровальную перегородку слой вспомогательного фильтрующего вещества. Применяется в химической, медицинской и пищевой промышленности. [c.411]

В — при об. т. в, конечном щелоке производства едкого натра,, содержащем 136 г/л гидроокиси натрия, 55 г/л карбоната натрия и небольшое количество хлоридов и сульфатов. И — каустификаторы, многоярусные сгустители и фильтры из обычной углеродистой стали. [c.335]

Н —при 74—85°С в глицериновом щелоке с 13—16% хлорида и сульфата натрия и 10—12% глицерина для чугуна Укп = 1,5 мм/год, для углеродистой стали Укп = 1,3 мм/год. Н — при 600—700 С в расплаве хлорида натрия и нитрата кальция. [c.348]

Осветленные средние щелока поступают в выпарной аппарат второй стадии выпаривания. На схеме показан выпарной аппарат с естественной циркуляцией. Концентрированная каустическая сода после выпарного аппарата второй стадии выпаривания вместе с кристаллами поваренной соли и сульфата натрия поступает в сгуститель, служащий одновременно напорным баком центрифуги. [c.259]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

На отечественных предприятиях белый щелок имеет примерно следующую концентрацию химикатов, г/дм в единицах оксида натрия гидроксида 60—80 сульфида 20—30 карбоната 10—15 сульфата 1—3. При этом сульфидность составляет 25— 35 7о, степень каустизации —82—86 %, степень восстановления — 90—95 %. [c.8]

Сточные воды в процессе производства сульфатного лигнина весьма незначительны, что достигается за счет многократного использования оборотных вод, которые в конечном виде представляют собой маточный раствор. Технологический процесс разработан таким образом, что фактически из черного щелока изымается только лигнин, а все остальные компоненты при сравнительно небольшом разбавлении (в 1,2—2,0 раза) в виде маточного раствора возвращаются в цикл регенерации химикатов сульфатно-целлюлозного производства. За счет использования серной кислоты для осаждения лигнина (см. табл. 2.2) в черном щелоке на эквимолярную величину повышается количество сульфата натрия, что требует корректировки его расхода на стадии сжигания щелока. [c.41]

Добавка электролитов к черным щелокам. Для коагуляции сульфатного мыла необходимо достижение в черных щелоках предельной концентрации электролитов. При концентрациях электролитов ниже предельной выделения мыла не происходит. Отсюда следует, что искусственное введение добавок электролитов в черный щелок должно способствовать улучшению условий выделения сульфатного мыла. Высаливающее действие добавок электролитов заключается в том, что та часть растворителя, которая пошла на гидратацию введенного вещества, уже не может участвовать в гидратации мицелл. Вследствие этого раствор в отношении первоначально растворенного вещества становится как бы пересыщенным, что и приводит к выделению мыла в виде самостоятельной макрофазы. Причем натрий-ион и сульфат-ион находятся в лиотропных рядах высаливания на одном из первых мест. Эти ионы наиболее сильно гидратированы и, следовательно, обладают наибольшим высаливающим действием. [c.69]

В до П — при 80°С в глицериновом щелоке, содержащем 13— 16% хлорида натрия, сульфата натрия и 10—127о глицерина для I Укп = 0,003 мм/год (питтинги глубиной до 0,18 мм), для II Укп = 0,003 мм/год. [c.349]

Схема трехкамерного электрогравитационного способа фракционирования и регенерации черного щелока показана на фиг. 4. Черный щелок подается в каждую третью камеру мембранного пакета, повторяющиеся ячейки которой состоят из двух катионообменных ( С) и одной анионообменной (А ) мембран. В одну из камер трехкамерной ячейки подается раствор серной кислоты. Сульфатные ионы из раствора кислоты и ионы натрия из щелока образуют сульфат натрия. Ионы водорода из камеры с серной кислотой переносятся в щелок и образуют продукт, используемый для производства таллового масла. Этот механизм разделения требует довольно точного регулирования потоков. [c.85]

Для получения более чистого сернистого натрия крепкий щелок может быть подвергнут перед выпаркой обработке твердым плавом (или раствором) сернистого бария. При этом щелок не только очищается от примесей карбоната, сульфата, сульфита и тиосульфата, образующих с BaS,не растворимые в воде соли бария, но в нем значительно повышается концентрация N828 (за счет образующегося из BaS), что приводит к уменьшению количества [c.489]

Отстоявшийся монохроматный щелок подвергают травлению — обработке 73—77%-ной серной кислотой-для перевода монохромата в бихромат. После травки в раствор добавляют гипохлорит кальция (или хлорную известь) для окисления хрома, содержащегося в хроми-хроматах. Полученный раствор бихромата натрия ( красный щелок) выпаривают в две стадии в многокорпусных вакуум-выпарных батареях. После первой выпарки до концентрации ЫагСгаО 600—660 г/л отделяют на центрифуге выпавшие кристаллы безводного сульфата натрия и щелок упаривают вторично до концентрации ЫагСггО 1100—1350 г/л. [c.601]

В промышленном масштабе используют в основном два способа получения каустической соды, хлора и водорода — диафрагменный и с ртутным катодом. По первому методу электролитический щелок получают в виде смеси NaOH и Na l в мольном соотношении 1 1. Продукционный NaOH, выделяемый из этой смеси, загрязнен хлоридом натрия, сульфатами и карбонатами. [c.165]

Раствор, содержащий хлористый магний и некоторое количество различных примесей, подвергается выпариванию в открытых чренах, обогреваемых топочными газами. В процессе выпарки из раствора выпадают загрязняющие его соли — хлориды и сульфаты калия и натрия, сульфат магния и другие, которые частично вычерпываются в виде пены, а частично оседают на дно чрена. По мере испарения воды чрен доливается щелоком. Когда концентрация Mg lj [c.342]

В цикл регенерации подают избыточный шенитовый маточный щелок главного цикла и мирабилитовый щелок— из цикла производства сульфата натрия. Смесь щелоков после нагревания до 90 °С в аппаратах погружного горения подают на I стадию выпарки в труб- [c.278]

Для получения более чистого сернистого натрия крепкий щелок может быть нодвергнут перед выпаркой обработке твердым плавом сернистог бария. При этом происходит очистка раствора от примесей карбоната, сульфата. Сульфита и тиосульфата, образующих с BaS нерастворимые в воде соли бария по реакциям [c.338]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой широко применяются для кристаллизации солей как с прямой растворимостью (например, сульфата аммония [53]), так и с обратной (например, при выпаривании алюминатных щелоков с выделением из них соды и сульфата натрия [52]). Эти аппараты удобны в эксплуатации, так как расположение нагревательной камеры вне аппарата облегчает ее ремонт, а,при необходимости и чистку трубок. Если по условиям работы требуётсй сравнительно частая остановка аппарата для чистки трубок или. ремонта, к одному сепаратору могут быть присоединены две или больше нагревательных камер, из которых одна может быть резервной. [c.203]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

Для улучшения качества получаемого сульфата калия предусматривают операцию обогащения глазсрита путем обработки его циркулирующим сульфатным щелоком. Степень конверсии природного сульфата натрия в сульфат калия пе превышает 75%. Готовый продукт содержит 51% КеО. [c.300]

Выбор реагентов для регенерации ионообменных смол в большой мере обусловлен возможностью использования отработанных регенерационных растворов. Так для регенерации катионитовых фильтров, насыщенных ионами Ма+, на хлорных заводах может быть использована соляная кислота, являющаяся побочным продуктом обезвреживания газовых выбросов, а полученные растворы хлорида натрия направлены в производство хлора и щелочи. Отход производства едкого натра, так называемый средний щелок , содержащий смесь гидроксида и хлорида натрия, может применяться для регенерации аниони-тового фильтра, насыщенного хлоридами, и для нейтрализации избытка кислоты в растворе хлорида натрия, полученного смешением отработанных растворов после регенерации катионито-вого фильтра II ступени, насыщенного ионами Ыа+, и аниони-тового фильтра II ступени, насыщенного анионами хлора. На ряде химических предприятий, а также ма предприятиях по производству сульфатной целлюлозы, наиболее целесообразно регенерацию Н+-катиопитовых фильтров II ступени осуществлять серной кислотой, а регенерацию анионитовых фильтров I ступени, насыщенных сульфатами, производить щелочью, получая при этом из отработанных растворов сульфат натрия, используемый в производстве целлюлозы, стекла, красителей и других продуктов. [c.254]

I — электролитические щелока, II — конденсат, III — электролитические щелока и конденсат для промывки соли, IV — обратный рассол, V — промывные воды на выпарку, VI — соль с сульфатом натрия на выделение сульфатов, VII — барометрическая вода на растворение соли, VIII — каустическая сода потребителю, IX — греющий пар [c.258]

Мелкие кристаллы смеси поваренной соли с сульфатом натрия, образующиеся на последней стадии выпарки, плохо фильтруются на центрифуге. Поэтому на многих предприятиях пульпу этих кристаллов после сгустителя разбавляют пульпой от сгустителя средних щелоков. При этом содержание сульфата натрия в соли снижается, но облегчается работа центрифуги. Выпарные аппараты третьей ступени и последней стадии выпарки работают под вакуумом. Остаточное давление в них поддерживается на уровне 0,1—0,2 ат с помощью барометрически конденсаторов и вакуум-насосов. Между выпарными аппаратами и барометрическими конденсаторами устанавливаются сепараторы для отделения брызг щелочи, увлекаемых соковым паром. Несмотря на это некоторое количество щелочи попадает вместе с соковым паром в барометрические конденсаторы и вызывает осаждение солей кальция и магния, забивающих канализационные трубы. Поэтому отвод барометрической воды стараются выполнять в виде лотковой канализации, удобной для чистки. В последнее время стали практиковать оборотные циклы для воды, подаваемой на барометрические конденсаторы. [c.259]

Кристаллические осадки поваренной соли и сульфата натрия выводятся из схемы в двух местах после третьего аппарата ио ходу щелоков в двухстадийной и одностадийной схемах и нз последнего аппарата. Из третьего аппарата соли выводятся вместе с 26%-ным раствором (средней щелочью). Обычно осадок не содержит сульфата натрия. Осадок из последнего выпарного аппарата технологической схемы содержит около 15% сульфата натрия. В настоящее время разработан метод вывода кристаллического сульфата натрия в виде товарного продукта, [c.73]

Технологическая схема упаривания электролитических щелоков. Рассмотрим более подробно двухстадийную схему выпаривания электролитических щелоков без установки для вывода сульфата натрия в виде товарного продукта (рис. 22). Электролитические щелока непрерывно перекачиваются в первый корпус выпарного аппарата 7 и по пути щелока подогреваются последовательно в четырех теплообменниках 2—5. В греющую камеру первого корпуса 7 опадется свежий пар под давлением 5-10 —5,5-10 Па. В его [c.73]

Для осуществления процесса непрерывным путем применяют аппарат, схематически изображенный на рис. 440 27 Раствор хлората натрия поступает в основной реактор через скруббер, где взаимодействует с газом, не прореагировавшим в реакторе. Эффективность процесса повышается благодаря этому на 1—2%. Предложено для увеличения поверхности контакта фаз добавлять сульфитные щелоки в качестве пенообразователя. Процесс заканчивают при снижении концентрации хлората в реакторе до 10—20 г/л. Переработку хлората, содержащегося в отходящей жидкости, производят во вспомогательном реакторе. При смешении продукта из обоих реакторов можно получить газ, содержащий 10% СЮг. При введении в реакционную массу Na l в количестве 5—10% от веса Na lOa вы--ход СЮг составляет 95—97% Добавление хлората к циркулирующей жидкости после вывода сульфата натрия позволяет поддерживать постоянную концентрацию хлората в растворе [c.706]

Сульфатный процесс является модификацией натронного, который был превращен в сульфатный процесс путем добавления сульфата натрия в черный щелок в процессе его регенера- [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология