Технология индия

Нормальный потенциал индия — 0,34 В. Отсюда следует, что индий может цементироваться из растворов активными металлами, например цинком, алюминием, причем выделяется индий после меди и перед кадмием. Этим обстоятельством пользуются в технологии индия. [c.282]

Осаждение индия цементацией. Процесс цементации (вытеснение одного металла другим из раствора) часто применяется в технологии индия. Как следует из нормального потенциала индия (табл. 13) и его положения в ряду напряжений, индий должен вытесняться из раствора такими металлами как цинк, алюминий, и сам должен вытеснять медь и в меньшей степени олово и свинец. [c.189]

Нормальный потенциал индия — 0,34 в. Следовательно, в электрохимическом ряду напряжений индий находится между оловом и кадмием. Отсюда следует, что индий может цементироваться из растворов такими активными металлами, как цинк и алюминий, причем выделяется индий после меди и перед кадмием. Этим обстоятельством пользуются в технологии индия. [c.89]

Материал в пособии изложен последовательно согласно расположению элементов в группах периодической системы Д. И. Менделеева. Большой объем материала вызвал необходимость расчленить книгу на три части, которые выходят в свет одновременно. В I части излагается химия и технология лития, рубидия и цезия, бериллия, галлия, индия и таллия, во П части — скандия, иттрия, лантана и лантаноидов, германия, титана, циркония и гафния, в П1 части — ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. [c.3]

Технология извлечения галлия. Основной источник получения галлия — алюминиевые руды. Извлечение галлия из отходов цинкового производства вследствие бедности галлием и сложности их состава сопряжено со многими трудностями и обусловливает высокую стоимость металла. Поэтому в последние годы с развитием получения галлия в алюминиевой промышленности извлечение галлия из отходов цинкового производства почти прекратилось. Лишь на некоторых заводах, где производится комплексная переработка отходов, небольшое количество галлия извлекается попутно с получением индия и германия. [c.252]

КИСЛОТНОСТИ (свыше 8 н.). В аналитической химии и радиохимии применяются методы экстракции индия из бромидных и иодидных растворов. Но они, очевидно, непригодны для промышленного применения, особенно на первых стадиях технологии. Для экстракции индия из сернокислых растворов предложено [109] применять алкилфосфорные кислоты, смесь которых получается в результате действия фосфорного ангидрида на высшие спирты (например, на изооктиловый) [c.311]

Экономическое сравнение различных способов получения индия. Как видно в табл. 38, затраты на извлечение металла и производительность труда в значительной степени определяются содержанием индия в исходном сырье. При равных условиях экстракционная технология позволяет получать индий с меньшей себестоимостью при лучшем извлечении и более высокой производительности труда. [c.317]

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8—10 кг кузнечного железа в Китае развитие пошло по другому пути. Китайцы уже к 200 г, до н. э. использовали антрацит и таким путем получали литейный чугун, из которого они обычно изготовляли изделия, нужные в хозяйстве, например лемеха плугов, большие вазы или чугунные сосуды (котлы). Техника чугунного литья появилась в Европе только в конце 14-го столетия. Обзор развития технологии получения железа [18] и защиты его от коррозии [19—21] представлен в табл. 1.1. [c.30]

Индия располагает большими природными запасами каменного угля, однако ресурсы коксующихся углей в стране ограничены. Между тем, в связи со строительством на металлургических заводах доменных печей большого объема, требуется кокс повышенной прочности. Возникла необходимость применения более совершенной технологии подготовки углей к коксованию методом избирательного измельчения с пневматической сепарацией. [c.240]

Слой таких соединений, как оксиды четырехвалентного олова или трехвалентного индия, сами обладают достаточной электропроводностью, и их можно использовать в качестве электропроводных подслоев для гальванопокрытий. Однако их нанесение требует довольно сложной технологии и использования довольно высоких температур (300— 600 С). Поэтому теперь их применяют лишь для образования прозрачных электродов на поверхности стекла и кварца. [c.56]

Э. А. Остроумовым и Б. Н. Ивановым-Эминым. Они изучали условия выделения гидроокиси индия [1112], исследовали индаты и сульфоиндаты щелочных металлов [1113] и предложили метод выделения индия при помощи пиридина [1114], применимый как для анализа, так и для технологии индия. Лиридин количественно осаждает гидрат окиси индия, причем вместе с индием осаждаются также индаты некоторых двухвалентных металлов. Однако добавлением хлористого аммония удается удержать в растворе эти металлы в виде комплекса, так что индий осаждается практически без загрязнений. [c.421]

Показательно, что практически сразу после аварии 3 декабря 1984 г. в Бхопале (Индия) фирма Union arbide предложила новый вариант технологии для производства пестицида севина, где объем хранения промежуточного продукта - метилизоцианата (см. разд. 15.9) не превосходил 1 т. На предприятии фирмы U I в Бхопале для хранения метилизоцианата использовались три резервуара по 60 т каждый. - Прим. ред. [c.520]

Наряду с этим в Индии увеличивается производство новых, малоизвестных, по сравнению с обычными, сортов растительных масел — около 28 наименований (масла кистевой сореи, мадуки и др.). Технология их производства и методы анализа постоянно совершенствуются. Из указанных 28 сортов лишь 12 могут быть использованы в качестве пищевых массл, применение остальных предусматривается исключительно на технические цели. [c.144]

Первая в Европе и четвертая в мире установка по технологии hevron подготовлена к пуску в Финляндии компанией Neste (50 тыс. т/год). Эта установка также дает возможность получать не содержащие аренов дизельные гоплива и более легкие компоненты для производства смазочных материалов [181]. Получение базовых масел ГК по лицензии hevron планирует и Индия [204]. [c.175]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Описанные случаи типичны для элементов с близкой валентностью и неблагоприятными объемными факторами. В фазовых диаграммах таких систем, которые типичны для сплавов кремния и германия с другими элементами, обычно присутствуют простые эвтектики (см. рис. 8). Для примера рассмотрим две фазовые диаграммы полупроводниковых систем, имеющих исключительно большое значение для технологии получения образцов р- и п-тнпов германия, легированных сурьмой и индием. [c.142]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Получение важнейших соединений инд я. Из всех соединений индия наибольшее практическое значение и1 1еют, благодаря своим полупроводниковым свойствам, его антимони д, арсенид и фосфид. Их технология имеет много общего с техноло ией аналогичных соединений галлия, описанной в гл. IV. [c.323]

Германий в природе часто связан с другими рассеянными элементами — галлием, индием и таллием. Галлий встречается вместе с германием в германите и реньерите, в углях и железных рудах. В медных рудах вместе с германием часто содержатся индий и Таллий. В цинковых рудах могут находиться все четыре элемента. Поэтому часто технология германиевого сырья является комплексной. [c.176]

Еще наблюдается такая закономерность в более бедных странах, то есть в странах с низкими показателями ВВП (например, в Индии, Пакистане, Индонезии, Эквадоре), энергоемкосп. экономики является относительно высокой. Низкие показатели энергоемкости присущи промышленно развитым и новым индустриальным странам, что обусловлено, на наш взгляд, двумя обстоятельствами во-первых, в ПРС и ЬМС неизмеримо шире, чем в остальных странах, применяются высокие технологии, во-вторых, в ПРС и НИС более развита сфера услуг, отличающаяся невысокой энергоемкостью. [c.24]

Статьи написаны учеными из разных стран (США, Канада, Великобритания, ФРГ, Бельгия, Югославия, Польша, Индия и др.), работающими на факультетах химии, математики, биологии, химической технологии, океанологии, прикладного катализа и генетики, а также в промышленности (duPont и Bell Laboratories). [c.10]

Жидкость из скорлупы орехов. Ценные свойства имеют фенольные соединения, получаемые из скорлупы орехов кэшью, произрастающих в южных районах Индии. Эти соединения, получаемые по специальной технологии, включающей тепловую обработку и де-карбоксилпрование, представляют собой смесь высокореакционно-сиособных по отношению к формальдегиду моно- и диатомных алкилфенолов с ненасыщенным радикалом ( is) в лега-полол ении [c.28]

Химический состав и свойства битумов, выпущенных разными заводами и полученных из разных нефтей по различной техпологпи в соответствии с требованиями нового ГОСТ (битумы марки БНД-90/130), даны в табл. 37. Все битумы независимо от природы нефти, качества исходного нефтяного сырья и технологии получения имеют близкий химический состав и содержат асфальтенов 20,4—22 7о, смол 29—33,2%, углеводородов 48—49°/о- При этом доля асфальтенов в общем количестве асфальто-смолистых веществ составляет 0,39—0,45°/о, а отношение асфальтенов к сумме углеводородов и смол 0,26—0,30%- Некоторое исключение составляет битум инд. 627, изготовленный из остатков термического крекинга. [c.187]

Лит Несмеянов А Н, Соколик Р А в кн Методы мементоорганиче-ской химии Бор, алюминий галлий индий таллий, под ред А Н Несмеянова и К А Кочешкова, М, 1964, с 283-385, Комплексы металлоорганических, гибридных и галоидных соедииений алюминия, М, 1970, КориеевН Н, Химия и технология алюминийорганических соединений, М, 1979, Толстиков Г А, Юрьев В П, Алюминийорганический синтез, М, 1979 В В Гавриленко [c.118]

По результатам проведенных испытаний технология избирательного измельчения углей с пневматической сепарацией внедрена на металлургическом заводе в г. Визакхапатнаме (Индия). [c.244]

В СССР разработана технология регенерации актив[1ых углей после очистки сточных вод от дихлорбутадиена и других хлорпроизводных непредельных углеводородов экстракцией этих соединений ацетоном. В ряде случаев замечено, что смешанные растворители более эффективны при экстракциоргной регенерации адсорбентов, чем инд muдyaльныe жидкости. Так,. для регенерации активного угля, насыщенного анионными поверхностно-активными веществами, наиболее эффективна водно-метанольная смесь для регенерации угля, насыщенного нитро-анилином, эффективной оказалась азеотропная смесь н-иропи-лового спирта и воды [14]. В японском патенте для регенерации активного угля после очистки сточных вод производства хлоропренового каучука предложено применять смесь метанола или ацето а с бензолом, циклогексаном или дихлорэтаном [15]. [c.193]

В 1991 г. цех смазочных материалов завода в Уайтинге (штат Индиана) получил приз качества компании Форд Моторе (один из самых престижных в автомобильной отрасли) за технологию производства более двухсот наименований смазок в соответствии с жесткими требованиями фордовских стандартов качества. [c.59]

Объем выбросов ЗОг на нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн т составляет 219 тыс. т в год, причем их отрицательное влияние проявляется на расстоянии до 20 км от предприятия. Мощные предприятия нефтепереработки имеют стабильно высокое содержание зафязняющих веществ вблизи источника, очень медленно снижающееся по мере удаления от него. Наиболее опасная обстановка возникает в аварийных ситуациях, риск которых нельзя исключать даже при использовании современных технологий и новейщей аппаратуры. Достаточно напомнить катастрофу на нефтехимическом заводе в г. Бхопал (Индия) в 1984 г., когда выброс газового облака, содержащего мети-лизоцианат, привел к гибели 5 тыс. человек и серьезному нарушению здоровья (потеря зрения, психические расстройства и другие заболевания) у более чем 200 тыс. жителей. [c.31]

Образовавшиеся при фотолизе хинондиазидов замещенные инденкарбоновой кислоты способны при нагревании декарбоксилироваться, участки слоя с введенными в иего производными индена теряют способность растворяться в щелочах. Тем самым создается возможность обращения материала — превращения позитивного слоя в негативный. Модификация обработок слоя позитивного хииоидиазидного резиста для создания негатива позволяет получить лучшее разрешение и меньшее число дефектов в негативе, чем в случае слоя на основе собственно негативных резистов. Кроме того, позитивные фоторезисты менее чувствительны к кислороду, чем негативные, что упрощает технологию. Наконец, использование обращаемой системы избавляет от необходимости иметь запас реактивов и материалов для различающихся по материалам и обработкам собственно негативных и позитивных композиций. [c.89]

Процесс возгонки пылей в конвертере впервые в мировой практике был освоен Кировградским медеплавильным заводом в начале 40-х гг. 20 в. (метод пироселекции). В соответствии с ним в конвертер заливают некоторое количество штейна и на него загружают пыЛь. Восстановительные условия для возгонки летучих соединений создают, вдувая через фурмы конвертера угле-воздушную смесь. Упрощенный вариант технологии, если отсутствуют специальные установки для приготовления и вдувания угле-воздушной смеси, предусматривает применение кокса в качестве восстановителя. Его загружают в конвертер послойно с пылью. Выход возгонов колеблется в пределах 17-25%. В них переходит, % по 96-99 свинца, цинка, кадмия, 92-94 таллия, 70-80 индия, 70-90 селена и теллура. Возгоны содержат, % 35-40 Zn, 15-25 РЬ, 1,5 Са. 1<роме того, в них находится, г/т 110 1п, 150 Т1, по 1000-1200 Se и Те. [c.125]

Старая технология получения ОЭ, ОП и ОБ состояла из обработки олефиновых соединений хлорноватистой кислотой и последующей обработкой получаемого промежуточного соединения — хлоргидрина — известью до эпоксида [45]. В настоящий момент ОЭ получают гораздо более экономичным способом (предложен Лефортом в 1931 г.) из этилена и кислорода в результате процесса катализируемого ионами серебра [46] (подробнее см. [47]). Катализатор сделан из металлического серебра, закрепленного на сверхчистом AI9O3, и содержит малую часть щелочноземельных металлов, выступающих в роли промоторов. Интересно, что компания India Gly ols, основной производитель неионогенных ПАВ в Индии, производит ОЭ из мелассы сахарного тростника. Такой процесс (с использованием возобновляемых ресурсов) состоит из ферментации мелассы до этанола и последующей его дегидратации до этилена [48]. [c.27]

Коваленко П. Н., Мусаелянц Л. И., Электролитическое разделение кадмия, индия и цинка в аммиачно-цитратной среде, сб. Технология покрытия металлов и методы контроля производства . Изд. РГУ, Ростов/Дон, стр. 98—104. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология