Процессы каталитического риформинга России

Процессы каталитического риформинга России [c.83]

Целью облагораживания является удаление серы до уровня, позволяющего вовлечь этот продукт в сырье процесса каталитического риформинга (т. е. до 0,5 ррт). Перспективным вариантом в условиях России является совместная гидроочистка вторичных бензинов (10-30%) с прямогонным дизельным топливом (90-70%). После гидроочистки продуктовая смесь подвергается ректификации с получением малосернистых фракций бензина (содержание серы 0,02-0,05% мае.. [c.342]

Мощности каталитического риформинга в России составляют 9,3% от суммарной мощности первичной переработки нефти, и она занимает второе мес ю в мире, уступая по этому показателю только США. В компонентом составе бензинового фонда содержание риформата достигает 54,1%, то есть процесс каталитического риформинга занимает ведущее место в производстве высокооктановых бензинов на российских предприятиях. [c.14]

В России в ближайшее время решение проблемы увеличения выпуска высокооктановых неэтилированных бензинов наряду с разработкой эффективных технологий глубокой гидроочистки прямогонных фракций для процессов каталитического крекинга, термокрекинга, наряду с совершенствованием процесса каталитического риформинга, переоборудованием ряда устаревших установок риформинга в установки изомеризации, осуществляется также путем применения новых антидетонационных присадок и добавок. Перечень таких присадок приведен в статье В. Емельянова [133]. [c.205]

В России требования ГОСТ допускают содержание бензола в товарном бензине не более 3,0 %. Однако в условиях нынешней структуры российского нефтеперерабатывающего комплекса, в котором в сфере бензинового производства главное место занимает процесс каталитического риформинга, достичь необходимого снижения концентрации бензола в не этилированном бензине только путем компаундирования сравнительно трудно. Это связано с преобладанием в общем объеме бензинового фонда России риформатов (54,3 %), характеризующихся высоким содержанием бензола — на уровне 5 —6 %. [c.268]

В ближайшие 5—7 лет процесс каталитического риформинга в России будет развиваться, однако в дальней перспективе его развитие будет ограничиваться высокой долей содержания в риформате ароматических углеводородов. [c.191]

Одной из них является импортная зависимость нефтепереработки России от поставок широкого ряда реагентов, катализаторов, присадок к маслам. В частности, почти полностью сегодня мы зависим от зарубежных производителей поверхностно-активных веществ, растворителей и присадок высококачественных масел, катализаторов процессов каталитического и гидрокрекингов, риформингов, высокоэффективных технологий гидроочистки. , [c.17]

Технологическая структура большинства отечественных НПЗ не в состоянии обеспечить производство продукции современного и тем более перспективного качества в необходимых количествах. В табл. 8 сопоставлены структуры мощностей по основным процессам переработки нефти в России и развитых зарубежных странах. Удельный вес вторичных процессов переработки нефти и облагораживания по отношению к прямой перегонке нефти в России в несколько раз ниже, чем в США и Западной Европе. На российских НПЗ невелика доля процессов каталитического крекинга, каталитического риформинга. алкилирования и изомеризации, производства высокооктановых эфиров, т. е. тех процессов, которые обеспечивают производство наиболее качественной продукции [30-36]. [c.25]

Мощность процессов для производства качественных автобензинов в нефтепереработке мира составляет около 470 млн т/год и распределена следующим образом каталитический риформинг — 79%, алкилирование — 13%, изомеризация — 5%, полимеризация — 2%, производство МТБЭ — 1%. На НПЗ России мощности процессов для улучшения качества автобензинов к 2010 г. возрастут по риформингу — с 24,6 до 33 млн т по алкилированию и изомеризации — с 0,3 до 2,3 млн т. Поэтому на втором этапе развития отрасли (до 2020 г.) потребуется [c.33]

Из обшего количества водорода каталитического риформинга и пиролиза на НПЗ России используется для процессов гидроочиетки 55%, остальное количество сжигается как топливо. [c.365]

Каталитический риформинг является одним из важнейших процессов для производства высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. Мощности переработки каталитического риформинга составляют 9,3% от общей мощности переработки нефти в мире. Россия в этой области нефтепереработки занимает второе место в мире, уступая по суммарной мощности риформинга только США. В составе бензинового фонда России содержание риформата достигает 54,1% [155], то есть бензин каталитического риформинга является базовым компонентом высокооктановых моторных топлив. [c.83]

По своему составу бензины являются углеводородными системами, которые образуются в результате различных технологических процессов переработки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, каталитических процессов (крекинга, гидрокрекинга, риформинга) и других. В составе бензинового фонда России доля компонентов каталитического риформинга достигает 50%. Одной из основных задач в улучшении экологических характеристик автомобильных бензинов является сокращение применения бензинов, содержащих ТЭС в качестве антидетонатора. Эта задача пока решена в Японии, США и Канаде. В некоторых странах Голландии, Австрии, Дании, Бельгии, Швейцарии, Швеции, Финляндии, Норвегии и Германии разрешено вводить этиловую жидкость только в специальные высокооктановые сорта. [c.351]

Каталитический риформинг. После принятия конгрессом США решения об ужесточении стандартов по содержанию бензола и ароматических углеводородов в бензине в США несколько снизился интерес к процессу риформинга, так как высокооктановый компонент вырабатывался путем ароматизации прямогонной бензиновой фракции. В России, как мы уже отмечали, имеется существенное отставание по мощностям риформинга от ведущих стран мира. Поэтому в ближайшее время на ряде заводов необходимо построить новые установки (на некоторых они уже запланированы, например, Кстовский нефтеперерабатывающий завод. Ярославский нефтеперерабатывающий завод). Целесообразно новые установки проектировать и строить по технологии ЮОПи с непрерывной регенерацией катализатора. Эта технология хорошо зарекомендовала себя в мире и опробована на заводах в Баку и Уфе. Совершенствование этих установок должно идти по направлению увеличения выхода риформата и повышения октанового числа. Существующие на заводах установки риформинга с неподвижным слоем катализатора нуждаются в реконструкции с целью приблизить их показатели к показателям установок ЮОПи. [c.261]

Бензин. Основное назначение процесса каталитического крекинга — производство бензиновой фракции, обладающей высокооктановой характеристикой и являющейся наряду с риформата-ми каталитического риформинга одним из базовых компонентов для производства высокооктановых автомобильных бензинов. Типичный выход этого продукта с к.к. 221 С при каталитическом крекинге в зарубежной практике составляет 50-55% мае. В России эта фракция ограничивается выкипаемостью до 195 С и выход ее составляет 42-48% мае. [c.80]

В России и США основным процессом производства аренов служит каталитический риформинг бензиновых фракций нефти, а в капиталистических странах Западной Европы большую часть аренов выделяют из жидких продуктов пиролиза. Перспективно также получение аренов дегидроциклизацией алканов Сз —Сб. [c.251]

Значение приоритетов в целом для топливного блока нефтеперерабатывающей промышленности России выражают наиболее общие настоятельные требования к структурно-технологической модернизации отрасли. Они находят объяснение в сложившейся рыночной ситуации и в способах приспособления к ней. Высший приоритет гидроочистки обусловлен большой разницей между фактическим содержанием серы в топливе и оптимальным уровнем, рассчитанным во второй главе. Второй и третий ранги процессов каталитического крекинга и риформинга оправданы их ролью в повышении удельного веса высокооктановых бензинов с 25 % в 1998 г. до 100 % в ближайшее десятилетие [21]. Четвертый ранг процесса изомеризации следует из особо ценных свойств изомеризата, который повышает октановое число бензинов без увеличения в нем доли ароматических соединений. [c.465]

Выбор сырья для производства аренов различается в разных странах и регионах мира. Так, в США в 1981 г. структура производства бензола была следующей, % каталитический риформинг - 48, гидродеалкилирование - 29, выделение из продуктов пиролиза - 19, выделение из продуктов коксования каменного угля - 4 [19]. В России, на Ближнем Востоке основной процесс производства бензола, толуола, ксилолов - также каталитический риформинг. В Западной Европе наряду с каталитическим риформингом важнейшим источником аренов является пиролиз углеводородного сырья. [c.5]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Сейчас Россия в связи с резким сокращением добычи нефти стоит на пороге нефтяного кризиса, что заставляет в кратчайшие сроки решать вопросы, связанные с реконструкцией заводов с целью значительного увеличения мощностей вторичных процессов, таких как каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование, в определенной степени риформинг, ал-килирование. Следует обратить внимание на серьезное отставание российской нефтеперерабатывающей промышленности от ведущих западных стран и в первую очередь от США по таким ключевым процессам как каталитический крекинг, гидрокрекинг и гидропереработка, алкилирование, изомериза- [c.225]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

Производство индивидуальных ароматических углеводородов. Около 10 % мощностей процесса каталитического риформинга в России предназначены для производства ароматических углеводородов — от бензола до ксилолов. На этих установках в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Так для производства беизола и толуола риформируют бензиновую фракцию 62-105 °С, а для производства ксилолов (и этилбензола) — фракцию 105-140 °С, поскольку выход целевых продуктов из этих фракций максимален. [c.871]

Производство бензола, толуола и ксилолов в России размещено на 15 нефтеперерабатывающих предприятиях, в том числе на 10 из них - на основе процесса каталитического риформинга, на трех - выделением из продуктов пиролиза и на двух заводах (Ангарская НХК и АО НОРСИ ) - на базе как каталитического риформинга, так и пиролиза. Общие мощности производства [c.5]

На отечественных НПЗ более благополучно положение с оснащенностью процессами облагораживания топливных фракций нефти, такими, как каталитический риформинг и гидроочистка, что позволяет обеспечить выпуск качественных нефтепродуктов. Так, производство высокооктанового бензина (А-76, АИ — 93) достигло 80 % от общего его выпуска. Выпуск бензина А — 66 прекращен с 1970 г., стоит вопрос о снятии с производства бензина А —72. Доля мг лосернистого дизельного топлива от его общего выпуска достигла 72 % в 1994 г. по России. [c.288]

По имеющимся оценкам для выхода России на уровень ведущих стран мира по выпуску высокооктановых бензинов необходимо мощности процесса каталитического крекинга довести до 15,0% к мощности установок первичной переработки нефти мощности каталитического риформинга — до 15,0%, изомеризации легких бензиновых фракций — до 3,0%, алкилирования с получением технического изооктана — до 4,0%. Одновременно требуется существенно расширить вовлечение в товарные бензины кислородсодержащих добавок (эфиры и спирты) и различных октанповьгшаюших присадок [3, 30]. [c.44]

В 1959 г. в промышленной практике зарубежных НПЗ стал использоваться новый каталитический процесс — гидрокрекинг (корпорация Шеврон, процесс изокрекинг ) [132]. Этот процесс позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов самого высокого качества. Благодаря наличию дешевого водорода на современных НПЗ (с установок каталитического риформинга бензинов) процесс гидрокрекинга получил быстрое признание во всем мире. Несмотря на высокие капитальные вложения установки гидрокрекинга в 70-80-е годы построены на многих НПЗ. Суммарная мощность установок гидрокрекинга достигает в США порядка 8%, в Западной Европе — порядка 3%, в России — 0,6% от первичной переработки нефти [114, 303]. [c.76]

В состав бензинов, выпускаемых в Российской Федерации, входит наибольшее количество бензинов каталитического риформинга - 52,8% об. Доля бензинов кaтaJ итичe кoгo крекинга составляет всего 9,6%, доли изомеризата, алкилата и оксигенатов также значительно ниже, чем в странах Запада и составляют 1,5, 0,3 и 0,2%). При компаундировании бензинов в России используется 25,2%) прямогонных бензинов и 4,9% бензинов термических процессов. Кроме того, в состав бензинов входит 5,7% бутанов [4 [c.11]

Для расширения производства реформулированных бензинов, особенно в России и Китае, необходимо значительно увеличить мопщости процессов изомеризации, алкилирования и получения оксигентов, тем самым уменьшить содержание фракций прямой перегонки, продуктов каталитического крекинга и риформинга в общем бензиновом фонде. [c.102]

В России группой специалистов под руководством проф. А. Я. Розовского разработан газофазный гетерогенно-каталитический процесс прямого синтеза ДМЭ из природного газа [186]. Рекомендовано сочетание катализаторов синтеза метанола и дегидратации метанола. В рекомендованном процессе предложено стадию получения синтез-газа организовать по технологии углекислотного или пароуглекислотно-го риформинга и использовать диоксид углерода, выделяющийся на первой стадии, для синтеза ДМЭ, что делает процесс синтеза ДМЭ безотходным. [c.244]

Нефтеперерабатывающий комплекс в Ангарске - второй завод в России по мощности установок атмосферной перегонки нефти. Нефть поступает в основном по транссибирскому нефтепроводу из Самотлора. Завод был построен в 1955 г. и по набору установок вторичных процессов является обычным для России предприятием по переработке нефти и значительно уступает по этим показателям американским нефтеперерабатывающим ком-плексам./В своем составе завод имеет установку каталитического крекинга 1А-1М, работающую на микросферическом катализаторе, установку замедленного коксования производительностью 600 тыс. т в год, производство риформингов с получением высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов, битумную установку, установку гидроочистки бензинов и дизельного топлива. [c.130]