Специальные методы испытаний

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТОПЛИВ [c.193]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МАСЕЛ [c.212]

Специальные методы испытания различных эксплуатационных свойств или состава анализируемого продукта. В эту группу следует отнести такие методы и способы анализа и испытания, которые как бы моделируют обстановку и условия, в которых используется или работает тот или иной нефтепродукт, и фиксируют его поведение в зтих условиях. К подобного рода определениям относятся, например, определение моторных свойств жидкого топлива (октановое число, цетановое число, сортность), определение химической стабильности топлив и масел в условиях ускоренного окисления, определение термоокислительной стабильности и моющих свойств смазочных масел для двигателей внутреннего сгорания, определение индекса активности катализаторов, испытание на коррозию нефтепродуктов и некоторые другие. [c.10]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК [c.225]

Специальные методы испытаний материалов неорганического происхождения [c.360]

Улучшение качества нефтяных битумов путем введения наполнителей было установлено еш,е в то время, когда их эффективность определялась только двумя стандартными методами по температуре размягчения и пенетрации битумов. При этом не было необходимости проводить испытания эксплуатационных свойств. Позднее, после того как были получены битумы более высокого качества и появились различные типы наполнителей, были разработаны специальные методы испытаний. [c.198]

В современном техническом анализе широко используются химические, физические и физико-химические методы установления качества продуктов. Кроме того, в последние годы развиваются специальные методы испытаний, как бы воспроизводящие условия, в которых используется тот или иной продукт. В практике заводских аналитических лабораторий и непосредственно на технологических потоках промышленных установок все шире применяются различные приборы (хроматографы, спектрометры, полярографы и др.), действие которых основано на различии физико-химических свойств анализируемых веществ. Однако и ранее известные химические методы анализа в ряде производств не утратили своего значения до сих пор. Выбор метода анализа обусловливается требованиями производства. Главные из них — быстрота и то.чность анализа, воспроизводимость и простота выполнения. [c.4]

В двигателях внутреннего сгорания, где смазочные масла подвергаются воздействию наиболее высоких температур, окисление масла приводит ко всем перечисленным выше вредным последствиям. Однако, с практической точки зрения, наибольшие эксплуатационные осложнения возникают из-за отложений лаковых пленок и нагара на цилиндрах, поршнях, клапанах и других деталях. Одним из последствий этого является пригорание поршневых колец, что приводит к ухудшению компрессии, увеличению износа, возрастанию механических потерь и к укорочению межремонтных сроков. В целом нагаро- и лакообразование в двигателях внутреннего сгорания может нарушить процесс сгорания топлива, снижает мощность и экономичность двигателя. Исходя из этого, для моторных масел, наряду с методами ускоренного окисления, стали предлагать и внедрять в практику контроля специальные методы испытания на лакообразование. [c.194]

Существуют специальные методы испытания для определения стойкости металла к ударной коррозии в условиях локального нагрева (коррозии в месте нагрева), однако в определении коррозионной стойкости котельной стали и материалов конденсаторных трубок температурный фактор обычно не учитывается. [c.180]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ФИЛЬТРОВ [c.320]

Специальные методы испытании фильтров 320 [c.427]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ [c.26]

При внешнем нагреве образцов неравномерность электрических свойств не активизирует окисление участков с повышенным электрическим сопротивлением. При электронагреве это имеет место, поэтому для сплавов сопротивления разработаны специальные методы испытания проволочных образцов — с нагревом их электрическим током метод стендовых испытаний нагревателей на срок службы и метод ускоренного испытания на живучесть. [c.26]

Метод их исследования в виде постановки слепого опыта даст нам все последующее изложение судебной химии, тут же мы ограничимся специальными методами испытания для некоторых из них, а также изложением предварительных испытаний", служащих, как выше сказано, введением к постановке слепого опыта — первой и неизбежной стадии в судебно-химическом анализе. [c.20]

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки (особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [c.394]

Для контроля и управления производством широко используются методы инженерного анализа производства. В этом случае могут применяться специальные методы испытаний, не предусмотренные ТУ. При разработке и ведении технологических процессов, контроле производства на различных стадиях становится необходимым определять абсолютное значение измеряемых параметров, средние значения и распределение измеряемых параметров по партиям приборов и по времени изготовления, связь статистического разброса параметров прибора с технологическими факторами. Целый ряд электрических параметров определяется конструктивными особенностями и зависит от геометрических размеров деталей, их взаимного расположения и расстояний между ними. Нарушение геометрии возможно в результате износа инструмента. Замена изношенного инструмента может быть произведена по результатам испытаний, если ведется систематическое наблюдение за изменением электрического параметра, зависящего от износа инструмента. Это наиболее простой пример зависимости электрических параметров прибора от технологических факторов. На практике связи оказываются более сложными и завуалированными влиянием многих факторов одновременно. [c.223]

Рассмотренные классификации содержат базовые, фундаментальные требования к моторным маслам, согласованные и принятые ведущими производителями техники. Многие фирмы, однако, пользуются своим правом дополнять базовые требования классификаций собственными требованиями, которые бывают обусловлены спецификой конструкции двигателей, использованием редко применяемых конструкционных материалов и др. Такие дополнительные требования излагают в фирменных спецификациях моторных масел, а выполнение их проверяется специальными методами испытаний в двигателях, выпускаемых данной фирмой. [c.373]

Клеевые соединения представляют собой сочетание разнородных материалов с различными физико-механическими свойствами, в связи с чем для них разработаны специальные методы испытаний. [c.389]

Специальные методы испытаний используют для контроля качества резиновых изделий, а также для определения тех свойств материалов, которые обеспечивают высокое качество готовой продукции. (Например, износостойкость—для шинных резин.) [c.267]

Специальные методы испытаний покрытий на стойкость к атмосферной пыли и грязи, на влагостойкость, устойчивость к солевому туману, устойчивость в различных атмосферных условиях, термостойкость, стойкость [c.233]

Поскольку стандартные характеристики стойкости резин не связаны непосредственно с работоспособностью изделий, то для некоторых изделий разработаны специальные методы испытаний (испытания на водопроницаемость сапог [280] и на герметичность масок для подводного плавания [281]). [c.118]

Специальные методы испытаний [c.156]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК [c.236]

Для осуществления релаксационного процесса в чистом виде был разработан специальный метод испытаний [8]. Деформацию образца трубы достигали фиксацией в его полости цилиндрического дорна из нержавеющей стали и определяли как [c.133]

Несущие конструкции из полиэтилена в основном испытывают при постоянной нагрузке. Например, качество напорных полиэтиленовых труб контролируют при постоянном внутреннем давлении, что соответствует условиям их эксплуатации. Таким способом оценивали прочность кабельных оболочек. Однако в дальнейшем для кабельных покрытий были разработаны специальные методы испытаний. Вид испытания должен в известной степени учитывать условия эксплуатации и назначение изделий. [c.170]

Специальных методов испытания смазок на запыление пока не разработано. [c.164]

Специальные методы испытания масел, обычно используемые для оценки масел для двигателей внутреннего сгорания, оказались бесполезными при оценке масел для турбодвигателей. В связи с этим необходимо было разработать целую серию новых методов испытания. [c.108]

Испытание. Испытание антикоррозионной эффективности присадок в условиях, приближенных к реальным, сопряжено с большими затратами времени. Поэтому обычно проводят краткосрочные испытания в намного более жестких условиях. В условиях испытаний различные присадки по-разному реагируют с поверхностью металла, поэтому следует применять различные методики испытаний. В этих условиях минеральные масла без присадок обычно дают неудовлетворительные результаты. К жестким методам испытаний антикоррозийной эффективности относятся методы испытания в солевом тумане по DIN 50 017 и метод с НВг по DIN 51 357. Для выдерживания этих испытаний требуются концентрации ингибитора коррозии до 10 %, тогда как значительно меньшие концентрации присадки в маслах обеспечивают требуемую защиту при менее жестких условиях испытаний (DIN 51 585). Разработаны специальные методы испытаний для смазочно-охлаждающи жидкостей и противозадирных трансмиссионных масел (см. раздел 10.2). [c.225]

Испытания защитных свойств. Специальные методы испытаний защитных свойств (см. раздел 9.2) включают испытания на воздействие свежей и морской воды, влажной атмосферы с агрессивными газами и без них, испытания с разбрызгиванием и распылением соленой воды, испытания защитных свойств при воздействии кислот и щелочей. Некоторые из этих методов стандартизованы (табл. 62), другие разработаны отдельными фирмами. [c.240]

Методы испытаний неметаллических материалов, как, наиример определение плотности и массы, прочностных показателей, не отличаются от общеизвестных, широко освещенных в технической литературе, и в специальном описании ие нуждаются. Ниже мы приводим описание только некоторых специальных методов испытаний, являющихся необходимыми для оценки неметаллических коррознонностойких материалов и защитных покрытий. [c.360]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Аналогичная зависимость наблюдается и для др. резин. При измепепии частоты па 3—4 порядка изменяется на 25—30 °С. Статич. измерения не характеризуют морозостойкость в вибрационном или ударном режиме требуется применение специальных методов испытания. В этом отношении исследования в режиме синусоидальных гармопич. колебаний ценны не только своей относительной простотой, удобством и легкостью воспроизведения, по и универсальностью, т. к. любой не гармонич. режим во здействия может быть представлен как результат суперпозиции синусоидальных составляющих различной частоты и амплитуды. [c.35]

Исходя из этой ситуации, можно наблюдать два вида потери вязкости масел, загущенных вязкостными присадками временную потерю вязкости вследствие неньютоновского течения и постоянную потерю, вследствие деструкции полимерных молекул под действием сдвига. Для определения эффективной вязкости масла в точке смазки временную потерю вязкости измеряют при низких температурах в имитаторе холодного прокручивания коленчатого вала при фиксированных напряжениях сдвига, в вискозиметре Брукфилда при очень низких напряжениях сдвига или с помощью специальных методов испытаний (например, [9.46]). Постоянную потерю вязкости, или чувствительность к деструкции, — по методу ASTM D 2603—70, IP 294/73Т и DIN 51 382 с помощью форсунки фирмы Bosh , по DIN 51 354 с помощью шестеренного стенда FZG [9.47, 9.48] или по ASTM D 2603—79 с помощью ультразвукового осциллятора. Жесткость условий испытаний зависит не только от прилагаемого напряжения сдвига, но и от температуры, исходной вязкости, концентрации присадки и продолжительности испытаний. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология