Основные факторы каталитического крекинга

Основные факторы каталитического крекинга [c.48]

Основные системы и факторы каталитического крекинга 195 [c.195]

Крекинг-процесс, протекающий под действием теплоты, называется термическим, а в присутствии катализатора - каталитическим. Основными факторами термического крекинга являются температура, давление, время процесса. Если крекинг-процесс осуществляется нри давлении 2. .. 5 МПа и температуре 400. .. 500 °С, он называется жидкофазным крекингом, а нри давлении 0,2. .. 0,6 МПа и температуре 550 °С и выше - парофазным. Папример, если при 400 °С для получения 30 % бензина из мазута необходимо около 12 ч., то при пагреве до 500 °С время процесса составляет всего лишь 30 мин. [c.11]

Условия, при которых проводится процесс крекинга, оказы- вают большое влияние на выход продуктов и их качество. Изменением условий регулируется глубина крекинга сырья. К основным факторам процесса каталитического крекинга, проводимого в реакторе с нисходящим сплошным слоем катализатора, относятся [c.79]

Материальный баланс установки каталитической очистки зависит от условий проведения технологического процесса, а также от фракционного и химического составов исходного сырья и активности применяемого катализатора. Изменение основных факторов процесса при каталитической очистке приводит к тем же результатам, которые наблюдаются при аналогичном изменении факторов в процессе каталитического крекинга керосино-соляровых дестиллатов. Например, с увеличением температуры степень превращения сырья увеличивается, а с ростом объемной скорости она уменьшается при сохранении постоянными других условий процесса. [c.160]

Проблема производства алюмосиликатных катализаторов с высоким индексом активности возникла в связи с разработкой отечественного процесса каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором. Катализатор — один из решающих факторов, определяющих выходы бензиновых фракций и их состав, а следовательно, и моторные свойства. Основные требования, предъявляемые к катализаторам для промышленных процессов каталитического крекинга, сводятся к следующему. Катализатор должен обладать достаточно высокой каталитической активностью, обеспечивающей оптимальный выход бензинового дистиллята за однократное крекирование сырья при минимальных выходах газа и кокса. У него должна быть механическая прочность, гарантирующая минимальные потери его вследствие истирания за счет пневмотранспорта и других механических факторов. Катализатор должен быть термоустойчив и сохранять свою каталитическую активность и механическую прочность при воздействии температур порядка 500—600 °С в процессе регенерации. [c.208]

Возможность использования газойлей каталитического крекинга в качестве дизельного топлива щироко изучалась как у нас в Советском Союзе, так и за рубежом. Имеющиеся экспериментальные данные по этому вопросу показывают, что основным фактором, определяющим моторные качества этих фракций, является химический состав сырья крекирования. При использовании в качестве сырья для крекинга высокоцетановых фракций алканового основания из газойлей каталитического крекинга могут быть получены высококачественные дизельные топлива с хорошей воспламеняемостью. Применение в качестве сырья для крекинга низкоцетановых продуктов цикланово-ароматического основания дает газойли с худшими моторными свойствами и не во всех случаях пригодные для получения дизельных топлив. [c.151]

Основной показатель процесса, которому подчинена постановка исследования, принято называть параметром оптимизации. Так, для процесса пиролиза параметром оптимизации является выход этилена или пропилена, для каталитического крекинга — выход бензина и т. д. Параметр оптимизации зависит от ряда показателей режима процесса, называемых факторами, которые обычно неравнозначны, но во всех случаях долншы быть управляемыми. Такими факторами для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья являются температура, длительность, дапление и пр., для селективной очистки топливных и масляных фракций — температура, кратность растворителя и т. д. [c.33]

Основные факторы, влияющие на процесс каталитического крекинга [c.107]

Температура каталитического крекинга и время контакта сырья и катализатора являются основными факторами, определяющими результаты крекинга. [c.114]

Основные факторы промышленного процесса каталитического крекинга [c.53]

Основные факторы, влияющие на процесс каталитического крекинга, -это свойства катализатора, качество сырья, температура, продолжительность контакта сырья и катализатора, кратность циркуляции катализатора. [c.53]

Для исключения влияния указанного фактора на снижение удельной себестоимости основной продукции были выполнены расчеты, аналогичные приведенным выше, с тем только отличием, что производительность установки 43-102-1 по сырью как для случая каталитического крекинга, так и ДЕСО принималась одинаковой. Резуль-. таты вычислений приведены в последних графах табл. 20. [c.57]

Основными факторами, определяющими степень протекания данной реакции нри каталитическом крекинге с неподвижным слоем катализатора, являются следующие. [c.439]

Каталитический крекинг протекает на кислотных катализаторах, содержащих сильные центры Бренстеда и Льюиса. Он сопровождается многочисленными процессами скелетной изомеризацией, циклизацией, ароматизацией, диспропорционированием, дегидрированием и др. Каждый из этих процессов осуществляется только на центрах соответствующей природы и силы. Слабые центры катализируют такие реакции, как цис- и транс-изомеризация, сильные — изомеризацию двойной связи, сопровождаемую скелетной изомеризацией, крекингом и коксообразованием на центрах увеличивающейся силы. Дальнейшие осложнения вносят размер, кривизна и конфигурация пор, присутствующих в кристаллических катализаторах. Учет значимости этих параметров является новым в области гетерогенного катализа, хотя сейчас уже известно, что эти факторы существенно влия ют на селективность и включены в перечень основных свойств промышленных гетерогенных катализаторов. [c.134]

I. Основные факторы, влияющие на процесс термического и каталитического крекинга [c.30]

Объем потребности в техническом углероде. Изучение этого фактора обусловлено тем, что в последующие годы экстракты каталитических газойлей с установок каталитического крекинга рассматриваются как перспективное и наиболее дешевое сырье для производства технического углерода. Исследование проводилось для условий переработки нефти с постоянной глубиной, равной 65% мае. на нефть в широком интервале соотношений потребности бензина к дизельному топливу (от 0,6 до 2,4) при изменении потребности в сырье для технического углерода от О до 2-3% на нефть. В табл. 14 показано изменение основных технико-экономических показателей по схемам переработки нефти при различном соотношении потребности топлив и сырья для производства технического углерода. При всех рассмотренных соотношениях бензина к дизельному топливу с ростом потребности в сырье для технического углерода происходит снижение выхода котельного топлива на 3-4%, увеличение расхода топлива на собственные п/ж-ды и увеличение потерь по схемам. Увеличение потребности в сырье для технического углерода приводит к некоторому возрастанию (примерно, в 1,1 раза) приведенных затрат по схемам, что связано с включением в схемы дополнительных процессов экстракции и гидроочистки сырья для технического углерода. На рис. 6 показано влияние роста потребности в техническом углероде на величину приведенных затрат по схемам при различных рассмотренных соотношениях потребности бензина к дизельному топливу. Изменение технико-экономических показателей по схемам переработки нефти связано с изменением объемов вторичных процессов, включаемых в схему переработки нефти [c.43]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ [c.112]

Впервые возможность развития газового фактора каталитического пре-образовапия жидкого углеводородного сырья над алюмосиликатными катализаторами показана в работах по изучению каталитического крекин1 а индивидуальных углеводородов [8], таких, как н-бутены, цетен, декалин и тетралин. В дальнейшем были продемонстрированы условия управляемого развития газового фактора каталитического крекинга типичного сырья — прямогонных газойлей [9], причем основным средством управления являлось повышение температуры процесса даже с сохранением глубины превращения исходного сырья на постоянном уровне. [c.270]

Пример. Исследуется каталитический крекинг вакуумного газойля на цеолитсодержащем катализаторе. Основным фактором процесса является выход бензина. Известно, что основные параметры каталитического крекинга — это массовая скорость подачи сырья и температура. Было проведено четыре предварительных опыта (на основании литературных данных) при температурах 450 и 490 С и массовых скоростях соответственно 9,8 и 14,4 ч 1. Средней температурой является, таким образом, 470 С, а средноп массовой скоростью 12,1 Выбранные уровни факторов и интервалы [c.34]

Технологические факторы. Природа сырья и все основные факторы термического крекинга (температура и продолжительность процесса, давление) оказывают решающее влияние на выход и качества продуктов при каталитическом крекинге. Кроме того, прп каталитическом крекинге необходимо считаться еще и с различными свойствами катализатора, из которых важнейшими являются активность, избирательность действия (селектийюсть), стойкость против отравления вредными примесями сырья, механическая прочность и др. [c.195]

Следовательно, ни химический состав, ни адсорбционную способпость глип пельзя считать основным признаком ири выработке тех или иных природных материалов в качестве катализатора в процессе крекипга. Решающим фактором должно быть пеиосредственное изучение их поведения в процессе каталитического крекинга, чем мы и руководствова. ись в выборе оптимальных условий процесса активации глин № 1, 3 и 4, на которых необходимо остановить свой выбор как на наиболее эффективпг.1х катализаторах. [c.86]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

Харвей X. Водж [1] отмечает, что для данного катализатора и исходного сырья температура и степень превращения — основные два фактора. Повышение степени превращения при фиксированной температуре приводит к увеличению выхода газа. Одновременно с этим возрастает выход кокса и уменьшается ненасыщенность продуктов. Изменение степени превращения с продолжительностью процесса показано на рис. 129. С ростом продолжительности процесса степень Ьревращения резко падает, особенно в первые 10 мин. Большое влияние оказывает продолжительность крекинга и на состав продуктов. При прочих равных условиях, чем больше продолжительность процесса, тем большая глубина превращения может быть достигнута. Глубина превращения в каталитическом крекинге изменяется в широких пределах. Ограничивает ее в основном образование газообразных фракций при высоких степенях конверсии. Одна и та же глубина превращения достигается различным сочетанием [c.243]

Основными факторами, влияюпд,имн на процесс каталитического крекинга, являются свойства катализатора, качество сырья, температура процесса, продолжительность контакта сырья п катализатора, кратность циркуляции катализатора. [c.161]

В отечественной практике сырье каталитического крекинга анализируют в основном по унифицированной методике с определением физико-химических свойств [3, т. П1]. Из важнейи характеристик сырь,я, влияющих на показателя- каталитического крекинга следует отметить фракционный состав, характеристический фактор, групповой состав, содержание сернистых к алотк-стых соединений, содержание металлов, коксуемость. [c.12]

Применение гидроочишенных вакуумных дистиллятов позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса и содержание 50 . в дымовых газах регенератора, что имеет большое экологическое значение. В связи с этим на установках каталитического крекинга, производительность которых лимитируется количеством выжигаемого кокса, глубина превращения гидроочищенного сырья может быть больше, чем негидроочищенного. Кроме того, можно увеличить производительность установки по свежему сырью. На установках, производительность которых лимитируется не выжигом кокса, а другими факторами, гидроочистка сырья приводит к увеличению выработки бензина [128] (рис. 14). [c.119]

Приведите основные физико-химические факторы взрывопо-жароопасности на установках каталитического крекинга, [c.134]

Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. Это известный набор процессов висбрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, полимеризация, изомеризация, гидроочистка, коксование, газификация остатков. Ввод этих процессов усложняет технологическую структуру НПЗ, делает ее более гибкой н адан гируе] к рыночным условиям. Степень ее совершенства становится показателем технической подготовленности НПЗ к выпуску продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Вместе с тем она существенно влияет на экономическую эффективность производства нефтепродуктов. Поэтому перспективная стратегия должна разрабатываться в единстве двух аспектов технологического и экономического. Если в первом из них налицо полная определенность, то второй изучен недостаточно. Иногда наблюдается тенденция к снижению уровня рентабельности продукции и капитала по мере углубления переработки нефти, в других случаях дело обстоит наоборот. Действует сложная система взаимосвязей технологических и экономических факторов, которая может приводить к неоднозначным результатам при различных стратегиях развития технологической схемы НПЗ. Поэтому при формировании концепции структурной модернизации отрасли необходима опора на систему показателей, позволяющих оценить фактически сложившуюся технологическую структуру в сравнении с образцовым нефтеперерабатывающим комплексом, который соответствует выявленной общемировой тенденции. Они могут найти применение для выбора рациональной последовательности ввода прогрессивных процессов в схему конкретного НПЗ. Методически важно упорядочить анализ взаимосвязи структурно-технологических усовершенствований и их экономических последствий с помощью специального показателя. Желательно, чтобы он компактно, информативно, в то же время теоретически обоснованно и реалистически характеризовал экономическое преимущество той или иной технологической структуры предприятия. Очень известный емкий показатель глубины переработки нефти на эту роль не вполне подходит, поскольку различные процессы, направленные на его увеличение, неравнозначны в экономическом отношении они дают разные приросты прибыли или чистой продукции (ЧП) на каждый процент их мощности, исчисленный относительно мощности первичной переработки нефти. К тому же показатель глубины переработки нефти не отражает многих прогрессивных изменений в структуре технологических процессов. Это видно из способа его расчета [c.446]

Температура нии в области в преобладает гидрокре-Рис. 1. Влияние тем- кинг при более высоком давлении, пературы и давления Так как процесс гидроочистки на гидроочистку. предназначен главным образом для обессеривания топлив, ниже приводятся более подробные данные о влиянии основных факторов процесса на степень очистки дистиллятов дизельного топлива прямой перегонки и каталитического крекинга. [c.18]

В схеме нефтеперерабатывающего завода, представленной на рис. 9, тяжелую газойлевую фракцию каталитического крекинга подвергают затем гидрокрекингу. Необходимый водород частично получают как побочный продукт каталитического риформинга, но основную часть его вырабатывают на специальной водородной установке. Поскольку литературных данных о гидрокрекинге значительно меньше, чем о каталитическом крекинге, подробный анализ различных факторов, влияюших на эф-оЬективность обоих процессов по водороду, еще невозможен. Можно легко показать, что оба процесса очень сходны. Как видно из данных табл. 9, состав сырья сильно влияет на эффективность гидрокрекинга по водороду. Как и следовало ожидать на основании рассмотренных выше результатов каталитического крекинга, эффективность процесса по водороду уменьшается с повышением ароматичности и снижением молекулярного [c.45]