Производство поливинилхлорида эмульсионным методом

Рис. 61. Схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом

Производство поливинилхлорида эмульсионным методом [c.104]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Себестоимость производства поливинилхлорида эмульсионным и суспензионным методами приведена в табл. 19 [62, 95]. [c.173]

Технологическая схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом изображена на рис. 75. Концентрированный раствор эмульгатора в воде готовят в аппарате с мешалкой 1. Полное растворение происходит при 50—60 °С примерно через 5 ч. В раствор добавляют фосфорную кислоту и едкий натр, образующие буферную соль — регулятор pH среды. Приготовленный раствор фильтруют в фильтр-прессе 3 и подают в сборник эмульсионной воды 4, в котором концентрированный раствор эмульгатора раз- [c.176]

Производство поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией может быть организовано непрерывным непериодическим методами. При периодическом методе легче регулируются условия полимеризации, поэтому поливинилхлорид обладает более стабильными свойствами, чем полученный непрерывным методом, но непрерывный метод более экономичен. Отношение винилхлорида к водной фазе колеблется в пределах от 1 1 до 1 2. Величина этого отношения зависит от природы эмульгатора, добавок, заданных свойств поливинилхлорида и аппаратурного оформления процесса. [c.175]

Положительные особенности эмульсионной полимеризации возможность организации производства непрерывным методом, более широкие возможности регулирования скорости полимеризации и свойств полимера по сравнению с другими методами производства. Основным недостатком эмульсионного метода производства является высокое содержание примесей в полимере, в частности эмульгатора, содержание которого достигает 3%. Эти примеси повышают влагопоглощение полимера, ухудшают его изоляционные свойства, уменьшают прозрачность изделий и ускоряют разложение полимера. Изделия из эмульсионного поливинилхлорида поглощают 5% влаги, а из суспензионного, в этих же условиях, не более 0,5%. [c.177]

В промышленных условиях наиболее широко используют эмульсионный метод полимеризации винилиденхлорида с применением окислительно-восстановительных активаторов. Нерастворимость поливинилиденхлорида в мономере обусловливает целесообразность применения эмульсионного метода. Технологический процесс получения поливинилиденхлорида не отличается от производства поливинилхлорида эмульсионным методом. [c.89]

Так как поливинилхлорид, получаемый эмульсионным методом, значительно мельче суспензионного, он легче перерабатывается. Однако в нем всегда присутствует эмульгатор и остатки других добавок, что ухудшает его свойства, в особенности диэлектрические. Сравнение технико-экономических показателей суспензионного и эмульсионного методов производства поливинилхлорида показывает их равноценность [20]. [c.465]

Производство поливинилхлорида организовано тремя методами блочным, суспензионным и эмульсионным. [c.167]

Эмульсионная полимеризация ранее была единственным методом получения поливинилхлорида. После освоения суспензионного метода эмульсионная полимеризация потеряла свое первоначальное значение. Однако в ряде случаев полимер, полученный эмульсионным методом, незаменим, в частности в производстве пластизолей и стабильных тонкодисперсных водных суспензий поливинилхлорида. [c.97]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный (эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [c.106]

Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83]

Долгое время эмульсионная полимеризация была единственным методом получения поливинилхлорида. После внедрения суспензионного способа полимеризации винилхлорида темпы роста производства эмульсионного ПВХ понизились. При этом в некоторых отраслях промышленности эмульсионный ПВХ был практически вытеснен суспензионным. Однако эмульсионный ПВХ широко применяется для получения пластизолей. Суспензионной же полимеризацией без дополнительной обработки полимера до сих пор не удалось получить достаточного ассортимента марок поливинилхлорида, пригодных для приготовления паст. Поэтому вопросы совершенствования технологии и дальнейшего улучшения качества эмульсионного ПВХ по-прежнему являются актуальными. [c.97]

Другим фактором, удорожающим производство поливинилхлорида, является высокая стоимость инициаторов процесса полимеризации и эмульгаторов в первую очередь это относится к эмульсионному методу. При суспензионном методе стоимость инициатора (порофор) и эмульгатора (желатина) составляет в среднем 6—7% стоимости полимера, а при эмульсионном методе [c.84]

При непрерывном процессе соединяют последовательно два автоклава, первый из которых емкостью 16,0 лг (высота — 7000 мм и диаметр 1650 мм), а второй —4 -и (та же высота, но диаметр 840. км) [62]. Автоклавы снабжены вводами для подачи мономера, воды, эмульгатора и инициатора, имеют рубашки для нагревания и охлаждения. В верхней части автоклавов расположены мешалки. Схема производства поливинилхлорида непрерывным эмульсионным методом представлена на рис. 61. [c.216]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 80% мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным Методом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

В отличие от суспензионного метода при эмульсионной полимеризации продукт реакции представляет собой мелкую стабильную водную дисперсию полимера, которая легко транспортируется. Это позволяет осуществлять непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилхлорида. Образование стабильной дисперсии полимера обусловливает также возможность применения метода выделения сухого полимера путем сушки на распылительных сушилках, что позволяет формировать определенные физические свойства порошка ПВХ и, кроме того, упрощает решение вопроса по очистке сточных вод. [c.98]

Промышленные методы эмульсионной полимеризации подробно описаны в отчетах фирмы И.Г. Фарбениндустри [83], посвященных производству иге-лита —эмульсионного полимера, представлявшего основную массу поливинилхлорида, вырабатывавшегося в Германии во время второй мировой войны. Полимеризацию проводили периодическим или непрерывным методом. По первому методу применялись горизонтальные вращающиеся автоклавы емкостью около 10 м . Нормальная загрузка такого автоклава составляла 3785 л [c.71]

Особый интерес стал проявляться к гетерофазной полимеризации в связи с промышленной реализацией таких процессов, как гетерофазное получение поливинилхлорида, а также расширением производства эмульсионных полимеров. Более того, оказалось, что некоторые кинетические аспекты глубокой и гетерофазной полимеризации как бы перекликаются с вопросами стабилизации полимеров. Отсюда появилась возможность решать отдельные задачи по созданию стабильных полимеров с улучшенными свойствами, используя общие кинетические методы, применяемые как в области полимеризации, так и при стабилизации полимеров. [c.3]

В последние годы большой интерес вызывает разработка новых комбинаций бутадиен-нитрильных каучуков с пластмассами, например поливинилхлоридом, полистиролом, а также различные привитые полимеры, называемые за рубежом полимерами АБС. В зависимости от метода получения (эмульсионная сополимеризация, привитая полимеризация в растворах или взаимодействие при смешении готовых полимеров) в производстве АБС-полиме-ров могут быть использованы либо готовый бутадиен-нитрильный каучук, либо полупродукты его производства. Ожидается, что в 1970 г. производство АБС-полимеров в капиталистических странах составит около 500 тыс. т. Это, по-видимому, может привести к снижению цен на бутадиен-нитрильные каучуки, поскольку они примерно на 20% дороже АБС-полимеров. [c.442]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Известны два основных метода полимеризации, которые позволяют избежать указагшых трудностей 1) эмульсионная полимеризация [79] и 2) капельная, или суспензионная, полимеризация 180]. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [c.71]

Поливинилхлорид обычно синтезируют эмульсионным методом, начинает интенсивно развиваться производство полимера суспензионным методом и полимеризацией в среде мономера. Хотя установлено, что оптимальным сочетанием свойств характеризуется поливинилхлорид, получаемый при —15° С, полимеризацию обычно проводят при 40—80° С, что экономически более целесообразно Эмульсионной полимеризацией получают порошок поливинил хлорида с размером частиц от 0,2 до 1,5 мкм. В качестве эмульга торов применяют мыла жирных кислот, соли щелочных металлов алкилсульфаты и алкилсульфонаты в количестве 1,5—3% Инициатором служит перекись водорода или персульфат аммония Полимеризацию, проводимую при температуре ниже 50° С, иниции руют системами, состоящими из персульфатов и бисульфита или [c.320]

По другому методу производство поливинилхлорида непрерывным эмульсионным щособом было поставлено в одном автоклаве [63]. Технологический процесс включал юлимеризацию мономера, удаление из эмульсии непрореагировавшего винилхлорида, соагуляцию эмульсии, отделение полимера, его сушку и просеивание. [c.219]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244]