Производство эмульсионного поливинилхлорида

Рис. 14. Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида

Рис. 1.5. Принципиальная технологическая схема производства эмульсионного поливинилхлорида ПВХ-Е

В отличие от суспензионного метода при эмульсионной полимеризации продукт реакции представляет собой мелкую стабильную водную дисперсию полимера, которая легко транспортируется. Это позволяет осуществлять непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилхлорида. Образование стабильной дисперсии полимера обусловливает также возможность применения метода выделения сухого полимера путем сушки на распылительных сушилках, что позволяет формировать определенные физические свойства порошка ПВХ и, кроме того, упрощает решение вопроса по очистке сточных вод. [c.98]

Производство эмульсионного поливинилхлорида [c.284]

Производство эмульсионного поливинилхлорида (рис. 16) включает следующие стадии приготовление эмульсионной воды и раствора инициатора полимеризация винилхлорида дегазация латекса выделение поливинилхлорида из латекса рассев и упаковка. [c.98]

I. Объекты основного производственного назначения Производство эмульсионного поливинилхлорида 60 11057,0 6436,8 4620,2 [c.151]

III. Всего по объектам основного и вспомогательного производственного назначения Производство эмульсионного поливинилхлорида 22639,3 14164,4 5883,0 2591,9 [c.151]

IV. Удельные капитальные вложения (в руб. на 1т годовой мощности) Производство эмульсионного поливинилхлорида 377,3 236,1 98,0 43,2 [c.151]

Сточные воды производства эмульсионного поливинилхлорида, содержащие латекс поливинилхлорида, собираются и отстаиваются. Верхний слой и нижний слой после фильтрации направляются в канализацию. [c.172]

Особенно эффективно применение стеклянной аппаратуры (трубопроводов и насосов) в производствах с повышенными требованиями к чистоте продукта и ограничениями по содержанию ионов металла- (производство герметиков, суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида). [c.68]

Долгое время эмульсионная полимеризация была единственным методом получения поливинилхлорида. После внедрения суспензионного способа полимеризации винилхлорида темпы роста производства эмульсионного ПВХ понизились. При этом в некоторых отраслях промышленности эмульсионный ПВХ был практически вытеснен суспензионным. Однако эмульсионный ПВХ широко применяется для получения пластизолей. Суспензионной же полимеризацией без дополнительной обработки полимера до сих пор не удалось получить достаточного ассортимента марок поливинилхлорида, пригодных для приготовления паст. Поэтому вопросы совершенствования технологии и дальнейшего улучшения качества эмульсионного ПВХ по-прежнему являются актуальными. [c.97]

Положительные особенности эмульсионной полимеризации возможность организации производства непрерывным методом, более широкие возможности регулирования скорости полимеризации и свойств полимера по сравнению с другими методами производства. Основным недостатком эмульсионного метода производства является высокое содержание примесей в полимере, в частности эмульгатора, содержание которого достигает 3%. Эти примеси повышают влагопоглощение полимера, ухудшают его изоляционные свойства, уменьшают прозрачность изделий и ускоряют разложение полимера. Изделия из эмульсионного поливинилхлорида поглощают 5% влаги, а из суспензионного, в этих же условиях, не более 0,5%. [c.177]

Структура зерна порошкообразного поливинилхлорида в значительной степени определяется методом производства поливинилхлорида. Латексный (эмульсионный) поливинилхлорид имеет зерна двух типов полые грушевидные или компактные частицы. Они существенно отличаются от зерен суспензионного и блочного полимера. Формирование агрегатного состояния у эмульсионного полимера происходит в процессе сушки, а не в процессе полимеризации, как у суспензионного и блочного. [c.106]

Получаемый поливинилхлорид содержит большое количество примесей (эмульгатора), что обусловливает плохие электрические свойства, низкую термостабильность, постепенное изменение цвета. Такой поливинилхлорид не может быть использован в производстве тех видов изделий где предъявляются особые требования к электропроводности, влагопоглощению, прозрачности. Но эмульсионный поливинилхлорид обладает целым рядом специфических свойств, делающих его незаменимым для изготовления негорючих конвейерных линий, искусственной кожи, поропластов. [c.83]

Однако в связи с большой потребностью народного хозяйства в эмульсионном поливинилхлориде все проектируемые к строительству производства будут в 2—4 раза больше действующих, оснащены соответствующим оборудованием большой единичной мощности, с полной автоматизацией процесса с применением АСУ и ЭВМ. [c.83]

Эмульсионный поливинилхлорид сохраняет в своем составе эмульгатор. Это понижает стабильность полимера, его прозрачность, повыщает влагопоглощение, но облегчает процесс формования. Тонкий порошок эмульсионного поливинилхлорида удобно применять в производстве паст, для получения покрытий и пено-пластов. [c.322]

Особый интерес стал проявляться к гетерофазной полимеризации в связи с промышленной реализацией таких процессов, как гетерофазное получение поливинилхлорида, а также расширением производства эмульсионных полимеров. Более того, оказалось, что некоторые кинетические аспекты глубокой и гетерофазной полимеризации как бы перекликаются с вопросами стабилизации полимеров. Отсюда появилась возможность решать отдельные задачи по созданию стабильных полимеров с улучшенными свойствами, используя общие кинетические методы, применяемые как в области полимеризации, так и при стабилизации полимеров. [c.3]

Производство поливинилхлорида эмульсионным методом [c.104]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Рис. XIX.2. Схема производства поливинилхлорида непрерывной эмульсионной полимеризацией

Себестоимость производства поливинилхлорида эмульсионным и суспензионным методами приведена в табл. 19 [62, 95]. [c.173]

Ниже приведено описание процесса производства поливинилхлорида водно-эмульсионным способом. [c.463]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Долимеривация в эвсульснн проводится в системе вода -мономер. В качестве эмульгаторов используй сульфоэфиры высших жирных кислоТ мыла жирных кислот, соли линейных и разветвленных алкилсульфатов, алкиларилсульфонатов и др. Эмульгатор оказывает влияние на скорость полимеризации и свойства латекса. Инициаторами являются окислительно-восстановительные системы, растворимые в воде. Эмульсионная полимеризах(ия клользуется при производстве полиакрилатов, поливинилхлорида, поливинилацетата и бутадиен-стирольного каучука, [c.287]

Состав. В производстве П. используется эмульсионный поливинилхлорид (напр., отечественных марок Е-62, Е-66П), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательным компонентом смеси являются пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, дпоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. полимер-мономерными пастами (пластизоля-ми). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.276]

При производстве полимеров используют следующие виды мешалок лопастные (полимеризация этилена, производство суспензионного поливинилхлорида, поливинилбутираля, ми-поры и др.) якорные (производство фенолоамальдегидных смол, полиэти-лентерефталата и др.) рамные (производство эмульсионного полистирола, полимеризация капролактама) турбинные (производство прессовочных материалов на основе фенолоамальдегидных смол) планетарные (полимеризация пропилена, производство [c.63]

В настоящем разделе отражены наиболее характерные крупнотоннажные и водоемкие производства, размещаемые на промышленных площадках предприятий хлорной отрасли хлора и каустической соды, нитрила акриловой кислоты (НАК), окиси этилена и гликолей, эпихлоргидрина, бензофосфата, гек-сахлорбутадиепа, винилхлорида, эмульсионного поливинилхлорида и пестицидов. [c.166]

Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244]

Дибутилмалеат. Находит широкое применение в качестве сомономера и модификатора для поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, способствуя образованию смол, обладающих самыми различными характеристиками. Является ценным внутренним немигрирующим пластификатором в производстве эмульсионных полимеров. Для аналогичных целей применяется также д и б у -тилфумарат. [c.252]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

Состав. Для производства поливиннлхлорхщных пластизолей прпмепяют гомо- и сополпмеры вин и л хлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В 1гроизводстве особопрочных изделий исиользуют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пастообразующий поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.271]

Состав. Для производства поливинилхлоридных пластизолей применяют гомо- и сополимеры винилхлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В производстве особопрочных изделий используют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пас-тообразующпй поливинилхлорид получают суспензион-но11 илп эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.269]

Для производства пено- и поропластов применяют различные полимерные материалы поливинилхлориды (ПВХ-1, ПВХ-2, ПВХ-3 — дают жесткие пенополивинил-хлориды, ПВХЭ — эластичные), полистиролы (ПС-1, ПС-4 — пенополистиролы из эмульсионного полистирола, ПСБ, ПСБ-2 из суспензированного полистирола), полиэтилены (мелкопористый пенополиэтилен), полиэфир и изоцианаты (ППУ-ЭФ, ППУ-Э2), эластичные пенополиуретаны (ПУ-101, ППУ-36), жесткие пенополиуретаны фенолоформальдегидную смолу (с добавкой каучука ФК-20, ФК-40 и др.), мочевиноформальдегид-ные смолы (мипора), эпоксидные смолы (ПЭ-1, ПЭ-5 и др.). [c.153]

Благодаря различию в морфологии и размере частиц этих полимеров имеются отличия в рецептурах композиций и технологии производства покрытий. Порошки эмульсионного полимера легче сплавляются, однако имеют ограниченную степень поглощения жидких пластификаторов. В них обычно не удается ввести более 25—30 вес. ч. пластификаторов (на 00 вес. ч. пбл.имера) без по терн сыпучести и агрегаций частиц. Напротив, некоторые специальные марки суспензионного поливинилхлорида способны поглощать до 60—70 вес. ч. жидких пластификаторов, не теряя способности к псевдоожнжению. Это позволяет в широких пределах изменять свойства покрытий и получать пленки, начиная от твердых жестких и кончая эластичными гибкими или даже мягкими пластичными [201]., [c.102]

При эмульсионной полимеризации вязкость смеси не увеличивается по мере протекания реакции поэтому можно без труда вести непрерывное перемешивание и охлаждение, что невозможно при полимеризации в массе или в растворителях. В процессе непрерывной эмульсионной полимеризации необходимо следить за тем, чтобы поступающие в аппарат мономеры не смешивались со значительно заполимеризовавшимися продуктами реакции. Это достигается последовательным включением ряда аппаратов с мешалками (см. рис. 122, стр. 479) или применением проточных труб. При полимеризации в ряде аппаратов с мешалками особенно легко следить за течением реакции по пробам, отбираемым из отдельных аппаратов, например по изменению удельного веса, и при необходимости применять охлаждение или нагревание, добавлять реагенты и т. д. В последнем аппарате эмульсию осаждают, например, путем добавления поваренной соли. Затем можно отделить осадок на вращающихся фильтрах и промыть его. В производстве синтетического каучука для отделения полимера бутадиена в виде ленты применяют машину типа бумагоделательной. Эмульсионной полимеризацией получают некоторые сорта полистирола (молекулярный вес около 1000 000), поливинилхлорид и различные сополимеры винилацетата, эфира акриловой кислоты, акрилонитрила и бутадиена. [c.445]

Суспензионная полимеризация является одним из самых распространенных промышленных способов производства поливинилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного епособа. Полимеризация мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получ ть полимер со сравнительно узким молекулярно-весовым распределением. Кроме того, в отличие от эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50—200 лг/с, которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому содержание Посторонних примесей в суспензионном поливинилхлориде незначительно. [c.58]

В обычно используемый суспензионный поливинилхлорид при повышении скорости процесса или увеличении толщины пленки рекомендуется вводить некоторое количество эмульсионного полимера и применять более активные пластификаторы. При производстве пленки из жесткого поливинилхлорида добавки поливинилацетата или эпок-сидированного соевого масла (в качестве стабилизатора) способствуют снижению температуры текучести полимера. Во избежание прилипания пленки к валкам в состав всех композиций следует вводить [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология