Очистка газа от вредных примесей

Роль катализа в технологической, схеме производства, конечно, не исчерпывается приведенной выше типичной схемой (см. стр. 12). Некоторые производства включают ряд последовательных каталитических процессов. Примером может служить получение водорода из метана, включающее две или три стадии каталитической конверсии основного реагента, а также очистку газов от вредных примесей путем каталитического превращения их в вещества, неактивные или легко выделяемые из реакционной смеси. В других случаях каталитические процессы являются вспомогательными операциями (например, процессы каталитической очистки отходящих газов). Естественно, что такие производства не относятся к числу каталитических, хотя и включают каталитические процессы. [c.16]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Схемы с однократным использованием поглотителя находят применение также при очистке газов от вредных примесей, когда поглотитель дешев, а извлеченный компонент не представляет ценности или получается в незначительных количествах. В этом случае целесообразнее сбрасывать использованный поглотитель как отход или применять его для каких-либо других целей, чем проводить дорогостоящий процесс десорбции. Примером может служить санитарная очистка газов, содержащих малые количест- [c.661]

Рассмотрим кратко процессы очистки газа от вредных примесей, [c.322]

НОСТЬ соприкосновения между орошающей жидкостью и газом. Такие условия обеспечивают интенсивную очистку газа от вредных примесей. [c.35]

При осуществлении процессов очистки газов от вредных примесей следует учитывать возможность образования химических комплексов. Так, исследованиями, проведенными в МХТИ им. Д. И. Менделеева [81], показано, что при температурах выше 150 °С серный ангидрид реагирует с Н-морденитом, прячем хемосорбция практически необратима. При относительно низких температурах (150—200 °С) центрами адсорбции кислых газов являются положительно заряженные катионы металлов, а в области высоких температур (300 °С) хемосорбция постепенно переходит в стехиометрическое взаимодействие трехокиси серы с окисью алюминия решетки цеолита. [c.125]

Области применения абсорбционны.х процессов в промышленности весьма обширны получение готового продукта путем поглошения газа жидкостью разделение газовых смесей на составляющие их компоненты очистка газов от вредных примесей улавливание ценных компонентов из газовых выбросов. [c.191]

Разработаны эффективные сухие способы очистки газов от вредных примесей с использованием органических нетканых ма- [c.251]

Схема установки с однократным использованием абсорбента (рис. 16-32) применяется тогда, когда в результате абсорбции получают готовый продукт или полупродукт, поэтому регенерации абсорбента не требуется. Схемы с однократным использованием абсорбента часто применяют также при очистке газов от вредных примесей. При этом поглотитель должен быть недорогим, а концентрация поглощаемого газа-незначительной. Тогда использованный поглотитель можно не десорбировать, а применять для каких-то целей или сбрасывать его как отход (если это допустимо по санитарным нормам). [c.96]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ [c.287]

Адсорбция газов играет самостоятельную и очень важную роль в технологии как процесс улавливания и концентрирования различных летучих веществ, как процесс очистки газов от вредных примесей, как основа ряда аналитических методов (хроматография, измерение удельной поверхности). Несмотря на многочисленные и разнообразные, в том числе прикладные, аспекты адсорбции газов [2], нас это явление и разные подходы к его описанию будут интересовать лишь в той мере, в какой это позволяет понять и описать фундаментальные свойства поверхности, главным образом, твердых веществ. В этом отношении непреходящую ценность имеет теория мономолекулярной адсорбции Ленгмюра. [c.554]

К другим задачам следует отнести очистку газов от вредных примесей, оказывающих негативное влияние на последующий процесс переработки или использования. [c.38]

В химической технологии абсорбция применяется, например, для выделения из газовых смесей ценных компонентов (с последующей десорбцией), очистки газов от вредных примесей, высушивания газов, получения аммиачной воды. [c.185]

Помимо контактных аппаратов, предназначенных для проведения синтеза химических продуктов, применяются аппараты для каталитической очистки газов от вредных примесей (ядов), отравляющих катализатор. Колонны, служащие для этой цели, называются колоннами предкатализа (форконтактными аппаратами). [c.64]

Для приготовления газа, поступающего в печь, служат специальные газогенераторные установки, в которых производится также и очистка газа от вредных примесей (влаги, сероводорода и других). Печи с защитной атмосферой работают при некотором избыточном давлении (5—10 мм вод. ст.), поэтому их делают герметизированными, что достигается применением различных уплотнений, масляных и песочных затворов и другими способами. [c.286]

На крупных спиртовых заводах, на которых для сжатия углекислого газа применяются трехступенчатые компрессоры марки ЗУГ, перед ними целесообразно устанавливать одноступенчатые компрессоры (воздушные или аммиачные) для поджатия углекислого газа до 1 1,5 ати при этом давлении надо осуществлять основную очистку газа от вредных примесей. Производительность каждого компрессора ЗУГ в таком случае увеличивается в 2—2,5 раза, производственные площади сокращаются, и удельный расход электроэнергии на единицу готовой продукции значительно снижается. [c.109]

При осушке газа жидкими сорбентами при положительных температурах контакта достигается точка росы газа только до — 15° С. Этот вид осушки отличается следуюш ими преимуществами по сравнению с осушкой твердыми сорбентами а) стоимость оборудования и эксплуатационные расходы на единицу перерабатываемого газа ниже б) жидкими сорбентами можно осушать газ, содержащий вредные примеси, отравляющие алюмогель или другой адсорбент, и совместить в одном аппарате осушку и очистку газа от вредных примесей в) непрерывность процесса позволяет исключить потери холода в результате периодического разогрева и охлаждения оборудования и дает возможность легко и полностью автоматизировать весь процесс г) все оборудование установки, за исключением поглотительной колонны, может работать при низком давлении. [c.152]

Отличия между отдельными технологическими схемами заключаются в способах очистки газов от вредных примесей (мышьяк, селен и др.), в применяемых катализаторах и их носителях, а также в конструктивных особенностях отдельных аппаратов и в технологическом режиме. [c.94]

Коррозия аппаратуры является результатом воздействия фтора, попадающего в обжиговый газ из колчедана, и работы промывных отделений на режиме, неблагоприятном для обеспечения полноты очистки газа от вредных примесей и способствующем повышенной коррозии материалов. [c.24]

Древесный уголь, выход которого составляет около 32—38% от веса перерабатываемой древесины, находит важное техническое применение. Его используют вместо кокса для выплавки высококачественного чугуна, так как в нем не содержится таких вредных для чугуна примесей, как сера и фосфор. Из древесного угля изготовляют электроды для электрических печей и электролизеров, активированные угли для противогазов и для очистки газов от вредных примесей. [c.179]

В настоящее время имеется дешевый способ производства синтетического цианистого водорода, поэтому выделение последнего из коксового газа в большинстве случаев диктуется лишь целесообразностью очистки газа от вредных примесей. [c.233]

Разделение газовых систем тоже может ставить различные цели — или улавливание цепного пылевидного продукта, или —очистку газа от вредных примесей, или же — разделение системы на составные части, каждая из которых представляет ценность. Этим, очевидно, можно объяснить употребление различных терминов (,очпстка газов или пылеулавливание ) для обозначения одного и того же физического процесса разделения неоднородных систем. [c.156]

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки газов от вредных примесей (например, очистка горючих газов от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, очистка дымовых газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.434]

Получение серной кислоты контактным способом, т. е. окисление сернистого ангидрида кислородом на поверхности твердых катализаторов, впервые было предложено в 1831 г. Однако промышленное внедрение контактный способ получил лишь в 80-х годах прошлого столетия, после того как были установлены причины снижения активности катализаторов и найдены пути очистки газов от вредных примесей и прежде всего от мышьяка. [c.103]

Растворимость даже мало летучих при обычных условиях веществ в сжатых газах, например смазочных масел заставляет значительно серьезнее, чем ранее, оценить трудности очистки газов от вредных примесей. Выяснились причины загрязнения сжатых газов смазочным маслом — к механическому увлечению смазочного масла из компрессора прибавилась еще растворимость его в газе при высоких давлениях. [c.112]

В производстве химических волокон осуществляются многие характерные для разных отраслей химической промышленности технологические процессы (вакуум-выпаривание, кристаллизация, сушка, вакуум-фильтрация и др.). При этом применяются разнообразные химикаты и методы их очистки и регенерации, а также тонкие и очень точные (до 0,5° С) методы нагрева жидкостей и газов до 280— 300° С, методы передачи высоковязких масс (до 2000 пз и выше), отсоса огромных количеств воздуха и газов (до 1 ООО ООО м ч и более), очистки газов от вредных примесей. [c.5]

В промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных углеводородных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород, используемый для производства серы с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.193]

Адсорбционные методы имеют ряд общих достоинств высокую степень очистки газов от вредных примесей и сравнительно легкую регенерацию этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство, что позволяет осуществить принцип безотходности. Недостатки этих методов — периодичность для большинства адсорбционных установок и соответственно малая их интенсивность. Непрерывный способ адсорбционной очистки затруднен из-за отсутствия высокопрочных сорбентов. [c.173]

Схемы с однократным использованием поглотителя находят применение также при очистке газов от вредных примесей, когда поглотитель дешев, а извлеченный компонент не представляет ценности или получается в незначительных количествах. В этом случае целесообразнее [c.587]

Химические процессы, при которых образуются слабоустойчивые соединения, часто называют хемосорбцией, подчеркивая сходство таких химических процессов с процессами сорбции. Примером таких реакций служит поглощение кислых газов — сероводорода и углекислоты — раствором этаноламинов. Химические особенности подобных реакций и степень устойчивости получаемых таким путем соединений бывают весьма различными, и они могут быть применены не только для очистки газов от вредных примесей, но и для выделения из какой-либо смеси нужных и ценных компонентов. [c.300]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Абсорбщюнные процессы находят широкое применение в химической промынягенности. Это получение готовых продуктов путем поглощения газа жидкостью (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты и т.д.), разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов смеси, очистка газов от вредных примесей, улавливание ценных компонентов из газовой смеси для предотвращения их потерь. [c.278]

В лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР разработана и исследована схема осушки газа предварительно охлажденными жидкими сорбентами (этиленгликолем, хлористым кальцием и др.), но которой осуществляется достаточно глубокая осушка газа (рис. 83). По этой схеме одновременно с осушкой можно проводить очистку газа от вредных примесей и охлаждение в контактном аппарате предварительно охлажденным сорбентом, например моноэтаноламином, являющимся поглотителем HaS и СОг. [c.152]

Значительный вклад в создание высокоэффективных способов очистки газов внесли советские специалисты. Вопросами очистки газов от вредных примесей в СССР занимаются научно-исследовательские и проектные институты НИИОгаз, Гипрогазоочистка, ВНИПИчермет-знергоочистка, Гипромез, Гинцветмет и др. В результате работ этих институтов в большинстве промышленных районов обеспечиваются санитарные требования по чистоте атмосферного воздуха. [c.5]

А. применяют в нром-сти с целью разделенпя газовых смесей с помощью селективных поглотителей (выделение компонентов из р-ра и получение его в чистом виде путем десорбции, после чего поглотитель повторно используют, наир, для А. бутадиена в нроиз-ве синтетич. каучука, бензола в коксохимич. произ-ве и др.) очистки газов от вредных примесей (НгЗ, SOa, СОа, СО и др.) получения готового продукта (нанр., серной к-ты посредством А. SOg, соляной к-ты — А. газообразного НС1). Большое значение имеет извлечение углеводородных газов (природных и искусственных) из их смесей (папр., т. н. газового бензина, газоз крекинга и пиролиза), а также выделение индивидуальных углеводородов (от пропана до изопентана). В этом случае в качестве абсорбентов применяют стабильные вещества с малым мол. весом, низкой вязкостью и малой летучестью (керосин, газойль, вазелиновое, соляровое и веретенное масла) см. также Газы нефтяные попутные. [c.10]

В газовой и родственной ей отраслях промышленности доочистка хвостовых газов и продуктов сгорания различных видов топлива представляет одну из самых распространенных и сложных экологических проблем. Несмотря на достаточно высокий уровень современных технологий очистки газов от вредных примесей, применяются они неповсеместно, поэтому количество вредных выбросов в окружающую среду все ещё остаётся весьма велико. Перспективными способами ускорить решение этой проблемы могут стать нетермические электрофизические методы, суть которых состоит в обработке очищаемых газов химически активными гидроксильными радикалами ( ОН, ОН2, НаО , и др.) и атомами кислорода, создаваемыми газоразрядным способом. [c.16]

Приводятся ряд новых технических решений из мировой практики, способствуювдх значительному сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу. Особое внимание уделяется использованию микробиологических процессов в очистке газа от вредных примесей, что позволяет создать почти стопроцентную безотходаую, экологически чистую технологию. [c.127]