Принципиальные схемы адсорбционные процессов

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АДСОРБЦИОННОГО ПРОЦЕССА [c.93]

Принципиальные схемы адсорбционных процессов [c.389]

Рис. 15-3. Принципиальные схемы адсорбционных процессов

Рис. 63. Принципиальная схема адсорбционного процесса выделения п-ксилола по способу

Принципиальные схемы адсорбционного процесса при различных методах регенерации адсорбента. [c.133]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ АДСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.372]

Принципиальные схемы адсорбционных процессов показаны на рис. 15.4. При применении зернистого адсорбента используют схемы с неподвижным (с) и с движущимся адсорбентом (б). В первом случае процесс проводят периодически. Вначале через адсорбент L пропускают парогазовую смесь О и насыщают его поглощаемым веществом после этого пропускают вытес- [c.372]

Типовые схемы адсорбционных процессов находят применение при осушке влажных газов и органических жидкостей как в статическом, так и в динамическом режимах. Осушка газов может быть осуществлена при повышенных давлениях. Существуют следующие принципиальные схемы осушающих установок установка с открытым циклом при последовательности стадий охлаждение—нагрев или при охлаждении осушенным газом установка с закрытым циклом греющего газа. Основными узлами типовых схем осушки являются адсорберы (на стадиях осушки, регенерации, охлаждения), теплообменники, нагреватели, холодильники, сепараторы и газодувки. Такие установки применяют в химической и смежных с ней отраслях промышленно- [c.44]

На рис. 1-5 представлена принципиальная схема адсорбционной осушки газа, применяемая за рубежом [5]. Схема включает три адсорбера (4, 5, 6), Два из них в процессе осушки соединяются последовательно по линии осушаемого газа, а в третьем в это время осуществляется процесс регенерации. По окончании цикла осушки адсорбер, в котором шел процесс регенерации, переключается на процесс осушки для работы вторым по ходу осушаемого газа. При этом адсорбер, который был вторым в схеме осушки, переключается на первое место, а первый адсорбер переключается на процесс регенерации адсорбента. [c.14]

В катионной битумной эмульсии положительно заряженные ионы эмульгатора адсорбируются на поверхности битумных шариков, создавая адсорбционно-сольватный слой (АСС). Отрицательно заряженные противоионы притягиваются к поверхности из объема дисперсионной среды, образуя таким образом двойной электрический слой (ДЭС). Принципиальная схема двойного слоя представлена на рис. 14. Подобный же процесс имеет место и в случае анионной эмульсии. [c.71]

Первые освоенные в промышленности аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были, естественно, далеки от совершенства и имели ряд существенных недостатков. Прежде всего, отсутствовал противоток взаимодействующих фаз, поэтому НС полностью использовалась адсорбционная емкость активного угля, выводимого из аппарата на регенерацию. Циркуляция твердой фазы во всем объеме аппарата приводила, с одной стороны, к снижению движущей силы процесса, а с Другой — к неравномерности времени пребывания частиц адсорбента и отсюда к различной степени отработки активного угля. Для 1 странения отмеченных недостатков, свойственных в наибольшей степени однокамерным аппаратам, прибегают к секционированию псевдоожиженного слоя, преследуя при этом две основные цели приблизить характер протекания процесса к условиям идеального вытеснения очищаемой жидкости и адсорбента и устранить неравномерность времени пребывания частиц в слое. Принципиальные схемы секционирования аппаратов с псевдоожиженным слоем, образованным паро- или газообразным ожижающим агентом, приведены в [28]. На рис. У1-19 показаны некоторые варианты секционирования адсорберов. [c.159]

Конструктивные элементы и схемы адсорбционных установок. В конструктивном отношении адсорбционно-десорбционные аппараты принципиально не отличаются от аппаратов КС, используемых для проведения других процессов. Разнообразие имеет место лишь в конструкциях переточных устройств, обеспечивающих непрерывное передвижение потока адсорбента из верхних КС на нижние. [c.313]

В соответствии с разработанной и изученной принципиальной схемой процесса ВНИИ НП была запроектирована, сооружена и пущена в работу опытная установка непрерывной адсорбционной очистки масел и других нефтепродуктов с движущимся адсорбентом по замкнутому циклу. [c.137]

Принципиальная схема процесса Парекс , предназначенного для извлечения к-парафинов Сю—С18, приведена на рис. VI 1.5. В качестве вытеснителя используется аммиак. Процесс проводится в паровой фазе при температуре 400°С и давлении 0,1—1,0 МПа. Сырье, пройдя гидроочистку, смешивается с водородсодержащим газом, испаряется в теплообменнике 7 и в парообразном состоянии поступает в адсорбционный блок. Этот блок включает три колонны 1, 2, 3, заполненные цеолитом и работающие попеременно в режимах адсорбции и десорбции. Так как процесс адсорбции парафинов протекает в [c.241]

Кратко излагаются основы и принципиальные технологические решения по схеме непрерывного адсорбционного процесса и его модификаций, вопросы аппаратурно-технологического оформления стадий и узлов системы. Приведены основные характеристики действующих опытно-промышленных и промышленных установок адсорбционной очистки нефтепродуктов на НПЗ и опыт их освоения. Приведены основные технологические показатели адсорбционных процессов применительно к очистке различных видов исходного сырья, качеству и выходу продуктов непрерывного адсорбционного процесса. Показаны возможные перспективные направления использования эффективного адсорбционного облагораживания различных нефтепродуктов и сложных органических смесей для получения широкого ассортимента высококачественных готовых продуктов очистки. [c.234]

Схема процесса адсорбционной осушки жидкости не отличается от схемы осушки газа. Принципиальное отличие состоит в способах регенерации адсорбента. В качестве теплоносителей применяют перегретый водяной пар, природный, топливный или любой инертный газ. [c.223]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]

Разработана принципиально новая однопоточная схема получения парафинов, при котрой вьщеленные комплексообразующие углеводороды подвергаются деасфальтизации пропаном. При этом исключается сернокислотная и адсорбционная очистка парафинов. Разделение деасфальтированный гаммы парафинов осуществляется вакуумной перегонкой. Процесс производства парафина является безотходным и непрерывным. Разработана схема регенерации отработанного карбамида с применением его в качестве вторичного сырья для производства пластмасс. [c.5]

Принципиальная технологическая схема процесса регенерации отработанных моторных масел с включением метода непрерывной адсорбционной обработки (аналогичного методу адсорбционной очистки масел, внедряемому на нефтеперерабатывающих заводах) представлена на рисунке. [c.124]

В отличие от адсорбционного метода на активном угле, который требует снижения относительной влажности и температуры потока и включает процесс разделения компонентов, абсорбционно-полимеризационная очистка позволяет осуществить улавливание вредных веществ без снижения относительной влажности отходящих газов и исключает ректификационную стадию после сбора конденсата. На рис. 2.20 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-полимеризационной очистки стиролсодержащих газов. [c.161]

Принципиальная технологическая схема процесса адсорбционной очистки масел, разработанная во ВНИИ БП, включает в основном три блока адсорбционно-десорбционный, блок регенерации адсорбента и блок регенерации растворителя. [c.104]

При проведении глубокой осушки, очистки и разделения смесей в жидкой фазе или в процессах, сопровождающихся взаимным вытеснением компонентов из адсорбента, зона массопередачи значительно возрастает и соответствует реальной высоте слоя адсорбента. В этих случаях целесообразно применять установки с парал-лельно-последовательным подключением аппаратов. Принципиальным отличием этой схемы от параллельной является то, что в стадии адсорбции работает не один, а два или несколько последовательно включенных аппаратов. В этом случае аппараты, следующие за первым, производят доизвлечение целевого компонента. Особое преимущество схемы проявляется в том случае, когда изотерма адсорбции имеет линейный характер. При этом достигается значительно большее использование адсорбционной способности сорбента. Данная схема применяется в основном при очистке и разделении жидких смесей. [c.191]

Принципиальная технологическая схема процесса включает ряд технологических стадий (блоков), обеспечиваюш,их проведение противоточной адсорбционной обработки исходного сырья в растворе циркулирующего бензина-растворителя, и соответствующую одновременную обработку циркулирующего в замкнутой системе основного реагента процесса — мелкозернистого адсорбента, а также растворителя (разбавителя, десорбента). [c.181]

При разработке процесса выделения конкретного продукта адсорбционным методом возникает необходимость в экспериментальном определении ряда величин, необходимых для проектирования промышленной установки (поскольку полный теоретический анализ пока затруднителен). При этом, как правило [2—4], применяется трехступенчатая схема масштабирования — от лабораторной установки (определение принципиальной осуществимости процесса в данной системе адсорбент — адсорбтив) через пилотную (проведение процесса в укрупненном масштабе по схеме, аналогичной проектируемому производству) к опытно-промышленной установке (промышленной или полупромышленной по масштабу и производительности, а опытной — ввиду необходимости отработки деталей основного и вспомогательного оборудования, специфичных для аппаратов большого размера). Применение этой схемы масштабных переходов обычно приводит к определенным упрощениям в конструкциях пилотных и особенно лабораторных установок. [c.157]

При различных условиях анодного процесса образуется своя определенная, зависящая от этих условий структура пленки, которая в течение времени ее роста не изменяется существенно, если условия анодирования остаются постоянными. Известно также, что пленки, полученные при различных режимах анодирования, обладают вполне определенными физико-химическими и механическими свойствами. Поэтому естественно предположить определенную связь между структурой пленки и некоторыми ее свойствами пористостью, твердостью, сопротивлением износу истиранием, адсорбционной емкостью, сопротивлением коррозии и др. Следует указать, что идеальная (принципиальная) структура окисной пленки (см. схему ее на рис. 2) может значительно отличаться от ее действительной реальной структуры. Одна из особенностей структуры реальных анодных окисных пленок связана с наличием в пленке макро- и микротрещин, вызванных, по-видимому, внутренними напряжениями, появляющимися в пленке из-за разного объема окисной пленки и того металла, который пошел на ее образование. Вторая особенность обусловлена составом алюминиевого сплава, т. е. присутствием в сплаве тех или иных компонентов. [c.65]

Принципиальные схемы адсорбционных процессов показаны на рис. 15-3. При применении зернистого адсорбента используют схемы с неподвижным (а) и с движущимся адсорбентом (б). В первом случае процесс проводится перио дически. Вначале через адсорбент Ь [c.389]

Рис. 7. Принципиальная схема адсорбционного процесса Паревс для выделения п-ксилола из смеси изомеров

Принципиальная схема адсорбционного метода очистки газов от окислов азота представлена на рис. 2.7. Аппаратурно на стадиях окисления N0 в N02, адсорбции N02 и его десорбции процесс реализуется с применением кипящего слоя. О масштабах установки могут дать представлсппе следующие цифры. При температуре слоя 12°С, высоте 9,7 см, скорости газов 0,12 м/с и содержании в них Н0г=0,5% за 1 мин 1 кг сорбента-силикагеля поглощает 1 г N 2. Повышение температуры до 40°С уменьшает поглощение в 2 раза. [c.66]

В процессе изолен другой японской фирмы (Тогау Ind.) для подавления крекинга вводят водород, что позволяет катализатору работать в течение 1000 ч без регенерации. Интересная особенность этого процесса — применение адсорбционного выделения п-ксилола (фирменное название процесса — аромакс). Адсорбционное выделение позволяет увеличить степень извлечения й-ксилола (90% вместо 85 87% при кристаллизации) и содержание основного вещества в уходящем потоке (до 99,5%). Используя сорбенты, описанные в гл. V, осуществляют сорбцию в неподвижном слое при 120— 200°С и умеренном (0,1— 1 МПа) давлении. Для десорбции л-ксилола сорбент промывают жидкостью (толуол), температура кипения которой заметно отличается от температуры кипения любого алкилбензола s. Де-сорбент и п-ксилол разделяют ректификацией. Сведения о сорбционном выделении приведены в гл. V. Принципиальная схема этого процесса та же, что и на рис. VI.9. Процесс изолен введен в эксплуатацию в 1971 г. и обладает несомненными преимуществами по сравнению с процессом фирмы Maruzen Oil. Это и понятно, так как последний процесс создан значительно раньше — в 1960 г. [c.242]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Для одного из образцов (см. образец № 3, табл. 2) осушаюгцую способность определяли на укрупненной лабораторной установке при различных температурных условиях работы слоя сорбента. Процесс насыщения проводили непосредственно за процессом регенерации, т. е. без охлаждения слоя (начальная температура слоя превышала 200°) при этом температуру замыкающего слоя в течение всей фазы адсорбции поддерживали в пределах 70—80, 80—90 и 110—120°. Эти опыты проводили на адсорбци-онно-осушительной установке, принципиальная схема которой показана на рисунке установка выполнена из металла и термостатирована. Длина адсорбционных трубок равна 1000 мм, внутренпий диаметр составляет 50 мм. Для папрева адсорбционные трубки имели внешнюю электрообмотку. Атмосферный воздух компрессоров В подавался в парообразователь П, где вода предварительно нагревалась до кипения. В парообразователе воздух проходил через барботер Н, насыщался водяным паром и далее через конденсаторы К —К2 и реометры Р1—Р4 поступал в адсорбционные трубки di—04. В конденсаторах воздух охлаждался водопроводной водой. Вмонтированные в трубки термометры позволяли измерять температуру в лобовом и замыкающем слоях осушителя. Скорость паровоздушной смеси фиксировали реометром диафрагменного типа. Осушенный воздух поступа.ч в црибор Г для определения остаточной влажности методом точки росы. При регенерации адсорбционная трубка нагревалась, через нее пропускался воздух, подогретый в калориферах Ф и h—h- [c.188]

Приводится принципиальная технологическая схема адсорбционного блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината, краткая характеристика перерабатываемого сырья, основные параметры процесса осушки на стадии адсорбции и при регенерации цеолита NaX. Отмечено, что в результате осушки цеолитами сырья резко понизилась точка росы фракций, выделенных из него иа ЦГФУ. Показано, что присутствие в исходной широкой алкаповой фракции примесей высококипящих углеводородов (в том числе непредельных) и метанола существенно осложняет процесс адсорбционной очистки. Кроме того, наличие микропримесей веществ, взаимодействующих с реактивом Фишера (меркаптанов, непредельных), приводит к завышению результатов аналитического определения влаги в осушенном продукте. Рассмотрены трудности, выявленные в течение шестимесячной эксплуатации крупного промышленного блока яшдкофазной осушки, и намечены пути их преодоления. Библ. — 5 назв., рис. — 2, табл. — 4. [c.273]

Циклограммы на рис. 15 отвечают вполне конкретНв у адсорбционному процессу осушки сжатого воздуха. Принципиальная схема установки осушки приведена на рис. 16. В этих устанойках для поглощения паров воды, как правило, применяют силикагель, который хорошо сорбирует полярные молекулы воды и слабо — аполярные мсшекулы компонентов во Духа. [c.39]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

В СССР во ВНИИНП разработан процесс адсорбционной очистки отработанных моторных масел в движущемся слое адсорбента [40], Принципиальная технологическая схема представлена на рис. 8. [c.34]

Наибольшее внимание в учебнике уделено основам технологии переработки нефти подготовке нефти к первичной перегонке, термо-каталитическим про- и цессам, процессам очистки селективными растворителями для получения масел и парафинов, адсорбционной очистке нефтепродуктов и др. Приведены данные о получении сырья для нефтехимической промышленнности. Описание процессов сопровождается их принципиальными технологическими схемами, характеристикой продуктов, показателей технологического режима, влияния основных параметров на показатели процесса, а также сведениями об аппаратуре и оборудовании, химизме и механизме наиболее важных процессов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология