Отвод газа из насоса

Как в открыто-вихревом насосе. В пластинчатом компрессоре подвод и отвод газа — по периферии, как в закрыто-вихревом насосе (см. 4). [c.253]

Рис. 3.4. Технологическая схема установки адсорбционного восстановления качества нефтепродуктов 1 — резервуар с исходным нефтепродуктом 2 — насос 3 — фильтр 4 — манометр 5 — адсорберы б — отвод газа 7,9 — резервуары с обезвоженным нефтепродуктом 8 — дыхательный клапан 10 — резервуар с отработанным нефтепродуктом И — анализатор воздуха 12 - печь 13 — компрессор 14 — резервуар с исходным растворителем 15 — насос.

Рис. 5-2, Схемы промывок конденсаторов соляной кислоты. а — без принудительного отвода газа и пены 6 -с принудительным отводом газа и пены 1 — бак 2 — промывочный насос 3 — конденсатор 4 — входная камера 5 — поворотная камера 6 — выходная камера 7 — возможная зона скопления пены 8 — барботажный кольцевой коллектор ) — воздушник.

Полученные растворы хлористого цинка направляют непосредственно потребителям или упаривают. Упарку осуществляют в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами или водородным пламенем. Температура раствора в процессе упарки постепенно повышается до 360 °С. Пары воды из аппарата отводятся вакуум-насосом в конденсаторы. Полученный расплав хлористого цинка разливается в герметично закрывающиеся барабаны. [c.576]

Влияние скорости отвода газообразных продуктов реакции представлено на рис. 5. Эксперименты проводились с шихтой крупностью 0.15—0.2 мм, спрессованной под давлением 2500 кг/см . Как видно из рис. 5, скорость изучаемых взаимодействий по-разному зависит от интенсивности отвода газовой фазы. Если для реакции (а) скорость ее протекания увеличивается при совместной работе форвакуумного и диффузионного насосов, то реакция (б) практически не зависит от скорости отвода газа. Это, по-видимому, объясняется тем, [c.233]

ОТВОД ГАЗА ИЗ НАСОСА ) [c.21]

Три реактора размещены в газоходах топки, обогреваемой горелкой J0. Бензин и вода насосами 1 подаются в змеевик испарителя 2. Смесь паров поступает на сероочистку в реактор 3, заполненный, например, поглотителем ГИАП-10-2. Паровая смесь, попавшая в реактора, в его верхней части конвертируется в метан. В нижней более нагретой части этого же реактора происходит конверсия метана. Газ уходит через змеевик 4а, отдавая часть своего тепла на первую фазу процесса, который заканчивается в реакторе 5 конверсией окиси углерода. Готовый газ направляется в конденсатор 6 для отделения влаги. Во всех трех реакторах для отвода газа предусмотрены внутренние цилиндрические вставки для уменьшения толщины прогреваемого слоя катализатора. [c.150]

Приемы отбора и подготовки пробы. В зависимости от назначения анализа применяют различные приемы отбора и подготовки пробы. В случае экспрессного анализа для контроля производства чистых газов, когда необходимо непрерывно и быстро определять содержание примеси, пробу отбирают из общего потока очищаемого газа, отводя газ из очистительной колонки в разрядную трубку, присоединенную к вакуумному насосу, и таким способом создают в ней непрерывный поток газа. При этом поглощение газа трубкой сказывается меньше, чем в случае неподвижного газа, так как в разряд поступают непрерывно новые порции пробы. Мешающие третьи элементы удаляют поглотителями, которые помещают перед разрядной трубкой. [c.266]

Включение реактора на поток сырья. Выполнив перечисленные выше операции, направляют сырье в узел смешения с катализатором. Затем смесь по линии- поступает в реактор. Одновременно включают сырьевой насос для подачи свежих порций сырья в нагревательную печь и останавливают циркуляционный насос. По мере увеличения подачи сырья уменьшают подачу пара в транспортную линию реактора, это необходимо для поддержания перепада давления в транспортной линии в пределах 0,6—0,66 кгс/см . С уменьшением количества транспортирующего агента перепад давления возрастает за счет увеличения концентрации катализатора. Затем включают газовые компрессоры для отвода газа из системы. [c.122]

I—аппарат для активации катализатора 2 — емкость для хранения суспензии катализатора — дозирующий насос 4 — реактор 5 — испаритель б — сепаратор 7 — аппарат для очистки рециркулирующего этилена 8 — хранилище сырого циклогексана 9 — ректификационная колонна 10 — колонна для осушки циклогексана 11 — абсорберы для удаления примесей 12 — хранилище очищенного циклогексана 13 — центрифуга, работающая под давлением 14 — предохранительный фильтр 16 — колонна для отпарки циклогексана 16 — сепаратор для разделения воды и циклогексана /7 — флотационная установка для отделения полимера, /в —трубчатая сушилка /Э — расходный резервуар 20 — питатель 21 — экструдер с клапаном для отвода газов [c.154]

Ионный источник химической ионизации конструктивно аналогичен ионному источнику электронного удара. Однако ионизационная камера первого обладает более высокой герметичностью по отношению к газовому потоку, что необходимо для поддержания перепада давления между ионным источником и окружающим высоковакуумным пространством. Для отвода газа-реактанта, просочившегося из ионного источника, и для поддержания нормального рабочего вакуума (порядка Ю— Па) приходится использовать высоковакуумные насосы с повышенной производительностью (разд. 3.1.1). [c.283]

I — резервуар топлива 2 — дифференциальный манометр з — сопло 4 — регулятор давления 5—регистрирующий прибор в — контролирующий вентиль 7 — камера сжигания 8 — пусковая горелка 9 — воздуходувка 10 — абсорбер с плавающей насадкой 11 — насос 12 — хранили ще продукции 13 — сборник готовой продукции 14 — сепаратор 15 — отвод газо-паровой смеси 16 — погружная труба 1Г — реакционный аппарат (испаритель) 18 — самозаписывающий указатель 19 — пневматический датчик 20 — сборник исходной [c.263]

Многие типы вертикальных насосов способны отводить газ по колесу в корпус насоса и далее — в нагнетательный трубопровод. Такого же результата можно добиться, устанавливая горизонтальный насос вертикально.. [c.31]

Сгущенный продукт из приемной емкости подают шестеренчатым насосом на центробежный распылитель. Поток сушильного воздуха из башни проходит спиральную вставку узла отвода газов. [c.118]

Такой компрессор представляет собой однокорпусную четырехступенчатую машину со спиральными отводами газа в выносные межступенчатые холодильники после каждой ступени (колеса). Чугунный литой корпус компрессора состоит из двух половин, рабочие колеса закрытого типа. Случайно возникающие при работе турбокомпрессора осевые усилия воспринимаются упорно-опорным подшипником, расположенным со стороны привода. Принудительная циркуляционная смазка подшипников осуществляется от общей масляной системы. Количество масла, подаваемого в подшипник, регулируется диафрагмами, установленными на входе смазки в подшипник. Расход масла 80—100 л/ч, его подача производится шестеренчатым насосом. [c.48]

Соковый пар из камеры 5 поступает в поверхностный конденсатор 10, охлаждаемый водой. Конденсат сокового пара отделяется от несконденсировавшихся газов в брызгоуловителе 11, газы отводятся вакуум-насосом 12 в атмосферу, конденсат поступает в сборник и далее используется в процессе разделения газов дистилляции (стр. 204). [c.574]

При втором способе воде дают возможность вытекать из конденсатора самотеком (более частый случай) или ее выкачивают водяным насосом, а газы откачивают отдельно, специальным вакуум-насосом. Такой способ раздельного отвода газов и воды носит название сухого. [c.67]

I - камера сгорания 11 - рекуператор тепла отходящих газов 1 - емкость для нефтеотходов и горючих жидкостей 2 - сетчатый фильтр 3 - трубопровод горючих отходов 4 - насос 5 - вентиль 6 - шиберы 7 - трубопровод 8 - воздуховод 9 - вентилятор 10 - паропровод 11 - трубопровод к рубашке отвода газов 12 - центробежный насос 13 - фильтр 14 - емкость с негорючими жидкими ПО, содержащими органические и минеральные примеси 15 -емкость с негорючими жидкими отходами, содержащими органические соединения 16 - насос 17 - элемент крепления трубы в резервуаре 18 - крышка [c.314]

I, 1, ///—скрубберы /К —центробежный насос V —ще.ючной бак а—подводящий трубопровод 6— трубопровод для отвода газа с —паровые трубы d—трубопровод для подачи щелочи t —подвод пара. [c.103]

Установка производительностью 1,2 м /ч включала в себя расходный бак-усреднитель емкостью 5,0 м , в который раствор подавался из красильного аппарата насосом растворный бак хлористого натрия емкостью 0,5 м , управляемый узлом автоматического дозирования через электромагнитный клапан. В качестве чувствительного элемента в этом узле использовали датчик электрической проводимости, связанный со смесителем вместимостью 0,4 м , а также электролизер, снабженный вентилятором для отвода газов и линией сжатого воздуха. [c.101]

Маленькие вибрационные мембранные насосы, включаемые в сеть переменного тока и оказавшиеся вполне пригодными при измерениях равновесия в токе пропилена (см. стр. 107), для описанной только что аппаратуры недостаточны. Была использована другая большая модель 7 с периодически подвижным эксцентриковым резиновым сильфоном (минимальная производительность за один ход около 20 мл). Не рекомендуется включать этот насос непосредственно в цикл, а лучше сделать отвод от вентиля 8 и перенести пульсацию в и-образную трубку5, заполненную ртутью. Буферный сосуд 0 емкостью около 2 л служит для выравнивания давления газа в системе, а ротаметр/У — для замера потока газа. Регулирование осуществляется с помощью одного из кранов, имеющихся в цикле, а также цутем изменения высоты напора насоса манометры 17 и 3 позволяют производить измерения давления до и после реактора. Работа велась при перепаде давления от 3 до 5 сж и незначительном избыточном давлении во всей аппаратуре по Сравнению с наружным да-плением. В точке 14 производится впуск газообразных олефинов (из ртутного газометра). Циркулирующий газ можно промывать в промывной склянке (снабженной ответвлением для прямого отвода газа). [c.110]

Сырье насосом прокачивается через теплообменники промежуточного орошения колонны 1, легкого газойля 2, тяжелого газойля 3, в которых нагревается примерно до 200° С. На выходе из теплообменников в свежее сырье насосом 4 подкачивается рециркулят — газойль, отводимый из ректификационной колонны 5. Смесь свежего сырья с рециркулятом поступает в трубчатую печь б, где нагревается и испаряется. Пары сырья затем поступают в реактор 7. Продукты каталитического крекинга из реактора отводятся в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 отводятся газ и бензин, сбоку через отпарные колонны — легкий газойль и газойль-рециркулят, а с низа — тяжелый газойль. Боковые потоки после теплообменников охлаждаются в холодильниках 27 и отводятся в резервуары. Газ и бензин после конденсаторов-холодильников 10 поступают в газо-сепаратор-водоотделитель 11. Жирный газ компрессором откачивается на газофракционирующую установку, а бензин после водощелочной промывки — на стабилизацию. [c.171]

Нижний предел рабочвсо давления испарительных геттерных насосов определяется в основном чистотой используемого геттерного материала, равновесным давлением газов над поверхностью сорбирующей пленки активного металла и эффективностью связывания или отвода из насоса трудносорбируемых инертных газов и углеводородов. Для насосов с водяным охлаждением предельное остаточное давление может быть 10" ГТа, а для охлаждаемых жидким азотом 10 Па. [c.56]

Избыток диоксида углерода можно сбрасывать через гидравлический затвор. Через этот же гидрозатвор в атмосферу отводится газ из промежуточного экспанзера. Вода из конечного экспанзера поступает для окончательной дегазации в верхнюю часть дегазатора, где охлаждается воздухом, засасываемым вентилятором. Из дегазатора вода направляется в агрегат мотор — насос — турбина для повторного использования. [c.310]

На рис. 1У-4 показаны основные узлы автоматического регулирования в агрегате синтеза аммиака (см. также раздел VI). Оптимальный температурный режим в колонне синтеза аммиака 2 автоматически поддерживают ре гулированием заслонками Рг подачи холодного газа на каждую полку с ката лизатором. Автоматическая выдача жидкого аммиака из сепаратора 6 и конденсационной колонны 9 в сборник 13 осуществляется при помощи регуляторов уровня Рг и Рз, связанных с регулирующими клапанами на линии выхода жидкого аммиака из этих аппаратов. Уровень жидкого аммиака в испарителях 10, 12, 18 автоматически поддерживают регуляторами уровня Р , Ри Рю, связанными с регулирующими клапанами на линии подачи жидкого аммиака в эти аппараты. На выходе продувочных газов из конденсационной колонны 11 установлен регулятор Ре, поддерживающий давление перед колонной синтеза 2 и соответственно регулирующий содержание инертных газов в цикле синтеза. Постоянное давление в сборнике жидкого аммиака 1 автоматически поддерживают регулятором Рд, регулирующим отвод газов, растворенных в аммиаке. Автоматическая выдача жидкого аммиака и сборника 13 в расширительный сосуд 16 осуществляется при помощи регулятора уровня Ра, связанного с регулирующим клапаном на линии выхода иэ переохладителн 14. При максимальном значении уровня в сборнике 13 открывается отсечной клапан Рп на выдаче жидкого аммиака в аварийное хранилище. Уровень жидкого аммиака в расширительном сосуде 19 поддерживают регулятором уровня Рц, связанным с регулирующим клапаном на линии выдачи аммиака от насоса 20. [c.364]

Учащиеся должны освоить приемы выполнения этой работы. Нужно обьяснить, что гидроксиды кальция и бария плохо растворимы в воде и перед началом работы их необходимо профильтровать. Профильтрованную воду помешают в пробирку, снабженную пробкой с двумя стеклянными трубками — для подвода и отвода газа. Пробирку заполняют известковой или баритовой водой до половины и через трубку для подвода газа (погруженную до дна пробирки) подают воздух. Можно просасывать воздух с помощью вакуум-насоса через вторую, короткую трубку. В атмосферном воздухе содержится около 0,03% углекислого газа, и помутнение раствора будет заметно н сразу. Чтобы сделать опыт более наглядным, на конец трубки, погруженной до дна пробирки, надевают чистый резиновый шланг и через него делают несколько глубоких вьщохов. В воздухе, вьщыхаемом из легких, содержится около 4% углекислого газа, и помутнение раствора (или даже образование осадка) происходит гораздо быстрее. [c.34]

В случае перекачивания жидкостей, склонных к выделению rasa, вместо пробки 1 устанавливают трубопровод для отвода газа, соединяющий полость крышки электродвигателя с резервуаром, откуда забирается насосом жидкость. В трубопровод должна быть вмонтирована диафрагма, ограничивающая проток жидкости из насоса в резервуар в пределах 1—2 л ч во избежание чрезмерного повышения температуры жидкости в автономном контуре. Параллельно с этой диафрагмой располагается отвод с запорным клапаном, служащим только для отвода газа из насоса до пуска его в работу. После диафрагмы и запорного клапана должно быть установлено смотровое стекло для контроля протока жидкости. Такое указание фирмы следует считать целесообразным, особенно для конструкций насосов, где вспомогательное колесо насоса расположено сверху электродвигателя. [c.126]

Фирма ables de Lyon (Франция) изготовила оболочки для силовых кабелей насосов, применяющихся при бурении нефтяных скважин, из резины на основе фторэластомера PFA. Фторкаучуковая оболочка наносится на полиамидную изоляцию. Кабель обеспечивает работу при напряжении до 3 кВ переменного тока, температуре 150°С и давлении 35 МПа в смеси сырой нефти, соляного раствора, H2S и кремнезема [277]. Изоляция электроразъемов в системах подачи жидкостей и газов на электростанциях, работающих при повышенных температурах, успешно решается с помощью резин из фторкаучуков [50]. Резины на основе фторкаучука вайтон VT-R 4894 оказались эффективными в качестве покрытий и соединительных муфт газоходов и труб для отвода газов сгорания топлива, содержащих SO2 и пары серной кислоты (продукты сгорания серы в углях) [198]. Материал не только выдерживает действие высоких температур и агрессивных веществ, но и позволяет сохранять герметичность при тепловом расширении металлических труб. [c.231]

Рис. 9. Технологическая схема очистки углекислоты спиртового брожения I — бродильный чан, 8 — спиртоловушка, И — промывной скруббер, 4 — насос, 5 — брызгоуловитель, 6 — газгольдер, 7 — одноступенчатый компрессор, S — холодильник газа, — маслоотделитель, 10 — очистительная колонка, 11 — колонка с активированным углем, 12 — трубопровод для отвода газа в трехступенчатый углекиолотный компрессор А — газовый трубопровод к углекислотной установке В — трубопровод для отвода газа в атмосферу